本公開具體公開一種液壓折彎機(jī)，具體涉及液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、折彎機(jī)是五金行業(yè)重要的加工設(shè)備,其作用是將五金材料根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件，其結(jié)構(gòu)主要包括折彎工作臺(tái)和基座，待折彎工件放在基座的下模上，折彎工作臺(tái)帶動(dòng)上模向下移動(dòng)，上模與待折彎工件抵觸下壓，使得待折彎工件嵌入下模的槽口中，通過壓力使得待折彎工件折彎，制成目標(biāo)形狀；

2、根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?02022019609.7，公開了一種折彎機(jī)，包括工作臺(tái)、與工作臺(tái)固定連接的下模、位于下模上方的折彎上模，所述下模包括開設(shè)在下模頂部的v型槽、沿v型槽長度方向設(shè)置的傳送裝置；

3、現(xiàn)有的液壓折彎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)致板料在折彎時(shí)受力不均勻，且現(xiàn)有的板料在折彎時(shí)不能進(jìn)行限位，無法加工使用，導(dǎo)致大量的板料浪費(fèi)，為此，我們提出液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本申請(qǐng)旨在提供一種受力均勻且具有限位的結(jié)構(gòu)。

2、液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上端面四角處均固定連接有限位柱，所述限位柱頂端面設(shè)置有頂板，所述頂板上端面中部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的伸出端貫穿延伸至頂板下部并與活動(dòng)板貼合，所述限位柱外壁中部套接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板下端面橫向中心軸線處固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部安裝有壓塊，所述固定架前端面貫穿設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓末端貫穿延伸至固定架后側(cè)，所述底座上端面橫向中心軸線處固定連接有下模座，所述下模座上端面活動(dòng)連接有下模，所述下模上端面后側(cè)均勻設(shè)置有縱向限位裝置，所述底座上端面左側(cè)設(shè)置有橫向限位裝置。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述橫向限位裝置包括限位板、電動(dòng)伸縮桿、托板和固定板，所述底座上端面左側(cè)中部固定連接有固定板，所述固定板右端面上部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的末端固定連接有限位板，所述電動(dòng)伸縮桿的套桿末端下部固定連接有托板，所述托板下端面與底座上端面固定連接。

4、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述限位板的底端面與下模上平齊，所述限位板下端面粘接有橡膠墊。

5、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述縱向限位裝置包括限位件、腰型孔和限位螺栓，所述下模上端面后側(cè)均勻固定連接有限位件，所述限位件橫板開設(shè)有腰型孔，所述腰型孔內(nèi)部安裝有限位螺栓，所述限位螺栓的末端貫穿延伸至下模內(nèi)部，所述限位螺栓的上端面貼合限位件橫板的上端面。

6、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述下模座上端面前后均勻開設(shè)有滑槽，所述下模下端面前后均勻固定連接有滑條，所述滑條與滑槽相匹配，所述滑條安裝于滑槽內(nèi)部，所述下模上端面后側(cè)均勻貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿末端貫穿延伸至下模座內(nèi)部。

7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述活動(dòng)板上端面中心處固定連接有墊塊，所述墊塊與液壓缸的伸出端固定連接，所述活動(dòng)板下端面四角處固定連接有滑套，所述滑套套接在限位柱外壁，且滑套與限位柱相匹配。

8、綜上所述，本申請(qǐng)公開有液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

9、有益效果：

10、1、通過液壓缸、限位柱、滑套和移動(dòng)板，通過滑套與限位柱配合，保證活動(dòng)板能夠穩(wěn)定且正常升降，通過液壓缸對(duì)活動(dòng)板進(jìn)行沖壓，保證活動(dòng)板受力均勻，從而保證壓塊受力均勻，有效提高折彎的效果。

11、2、通過下模座、下模、橫向限位裝置、縱向限位裝置和限位桿，通過限位桿對(duì)下模座和下模進(jìn)行限位，避免下模晃動(dòng)，且利用電動(dòng)伸縮桿和限位板配合，有效對(duì)板料的左側(cè)進(jìn)行限位，通過限位螺栓和限位件的配合，有效對(duì)板料的后側(cè)進(jìn)行限位，從而有效保證板料的折彎位置，提高折彎精度。

技術(shù)特征：

1.液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面四角處均固定連接有限位柱(2)，所述限位柱(2)頂端面設(shè)置有頂板(3)，所述頂板(3)上端面中部固定連接有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的伸出端貫穿延伸至頂板(3)下部并與活動(dòng)板(4)貼合，所述限位柱(2)外壁中部套接有活動(dòng)板(4)，所述活動(dòng)板(4)下端面橫向中心軸線處固定連接有固定架(9)，所述固定架(9)內(nèi)部安裝有壓塊(10)，所述固定架(9)前端面貫穿設(shè)置有鎖緊螺栓(11)，所述鎖緊螺栓(11)末端貫穿延伸至固定架(9)后側(cè)，所述底座(1)上端面橫向中心軸線處固定連接有下模座(12)，所述下模座(12)上端面活動(dòng)連接有下模(13)，所述下模(13)上端面后側(cè)均勻設(shè)置有縱向限位裝置，所述底座(1)上端面左側(cè)設(shè)置有橫向限位裝置(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫向限位裝置(8)包括限位板(81)、電動(dòng)伸縮桿(82)、托板(83)和固定板(84)，所述底座(1)上端面左側(cè)中部固定連接有固定板(84)，所述固定板(84)右端面上部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(82)，所述電動(dòng)伸縮桿(82)的末端固定連接有限位板(81)，所述電動(dòng)伸縮桿(82)的套桿末端下部固定連接有托板(83)，所述托板(83)下端面與底座(1)上端面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位板(81)的底端面與下模(13)上平齊，所述限位板(81)下端面粘接有橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述縱向限位裝置包括限位件(15)、腰型孔(16)和限位螺栓(17)，所述下模(13)上端面后側(cè)均勻固定連接有限位件(15)，所述限位件(15)橫板開設(shè)有腰型孔(16)，所述腰型孔(16)內(nèi)部安裝有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)的末端貫穿延伸至下模(13)內(nèi)部，所述限位螺栓(17)的上端面貼合限位件(15)橫板的上端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模座(12)上端面前后均勻開設(shè)有滑槽，所述下模(13)下端面前后均勻固定連接有滑條，所述滑條與滑槽相匹配，所述滑條安裝于滑槽內(nèi)部，所述下模(13)上端面后側(cè)均勻貫穿設(shè)置有限位桿(14)，所述限位桿(14)末端貫穿延伸至下模座(12)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板料折彎機(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述活動(dòng)板(4)上端面中心處固定連接有墊塊(6)，所述墊塊(6)與液壓缸(7)的伸出端固定連接，所述活動(dòng)板(4)下端面四角處固定連接有滑套(5)，所述滑套(5)套接在限位柱(2)外壁，且滑套(5)與限位柱(2)相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┯幸簤喊辶险蹚潤C(jī)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上端面四角處均固定連接有限位柱，所述限位柱頂端面設(shè)置有頂板，所述頂板上端面中部固定連接有液壓缸，所述限位柱外壁中部套接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板下端面橫向中心軸線處固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部安裝有壓塊，所述固定架前端面貫穿設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓末端貫穿延伸至固定架后側(cè)，所述底座上端面橫向中心軸線處固定連接有下模座，所述下模座上端面活動(dòng)連接有下模，所述下模上端面后側(cè)均勻設(shè)置有縱向限位裝置，所述底座上端面左側(cè)設(shè)置有橫向限位裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效提高折彎精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王祥鑲,周鵬飛,丁洪杰,丁楠,丁爽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：霸州市凱洪圣機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19