本技術(shù)涉及電極片加工領(lǐng)域，具體涉及電極片的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電極片沖壓加工裝置在對電極片沖壓后，需要人工卸料，不利于提升電極片沖壓的加工效率。為此，授權(quán)公告號為cn?219378601u的專利文件公開了一種電極片沖壓裝置，包括沖壓座，沖壓座的頂部安裝有支架，所述支架的頂部貫穿有沖壓機(jī)，沖壓座的頂部開設(shè)有沖壓槽，沖壓槽內(nèi)通過焊接的支撐柱與沖壓臺連接，沖壓座的正面安裝有連接架，連接架的頂部固定有氣缸，氣缸的一端通過伸縮桿固定連接有移動座，移動座的一端焊接有鏟板，移動座的側(cè)面安裝有清潔部件，沖壓槽的正面開設(shè)有排料口。使用時，將極片胚件通過定位圈放置在沖壓臺的頂部，啟動沖壓機(jī)，沖壓機(jī)通過沖壓桿底部的沖壓模對極片進(jìn)行成型，成型后的極片以及碎屑可被鏟板鏟動，啟動氣缸，氣缸的一端通過伸縮桿帶動移動座移動，通過鏟板將加工后的極片鏟動至排料口內(nèi)，并通過收集槽對極片進(jìn)行收集，通過設(shè)置鏟板，可將定位圈上的沖壓后的極片推動至排料口。

2、在沖壓模的反復(fù)作用下，沖壓臺表面凹凸不平。沖壓臺表面的不平整，導(dǎo)致鏟板難以順利地鏟起并移動電極片。而且，沖壓臺表面的不平整，可能導(dǎo)致鏟板與沖壓臺表面摩擦接觸而卡死。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所解決的技術(shù)問題：現(xiàn)有技術(shù)中的電極片沖壓裝置，在沖壓模的反復(fù)作用下，沖壓臺表面凹凸不平，導(dǎo)致鏟板難以順利地鏟起并移動電極片；而且，沖壓臺表面的不平整，可能導(dǎo)致鏟板與沖壓臺表面摩擦接觸而卡死。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電極片沖壓裝置，包括沖壓座、安裝在沖壓座上的支架、安裝在支架上的沖壓機(jī)，沖壓座開設(shè)沖壓槽，沖壓槽內(nèi)設(shè)有支撐柱，沖壓臺設(shè)置在支撐柱上，沖壓座的正面安裝有連接架，連接架設(shè)有氣缸，氣缸的一端通過活塞桿固定連接有移動座，移動座的一端連接有鏟板，沖壓槽的正面開設(shè)有排料口，支撐柱的頂部設(shè)有沖壓承受凸部，沖壓臺包括固定平臺與活動平臺，活動平臺開設(shè)讓位孔，沖壓承受凸部活動配合在讓位孔中，沖壓臺底部與支撐柱之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述沖壓機(jī)包括沖壓桿、與沖壓桿連接的沖壓頭部，沖壓頭部包括柱體和套件，套件包圍柱體，柱體的底部設(shè)有沖壓模，套件的底端面低于沖壓模。

3、初始，移動座活動配合在固定平臺上，固定平臺上表面與活動平臺上表面齊平，沖壓承受凸部的頂面與活動平臺的上表面齊平。產(chǎn)品放置在沖壓承受凸部上，沖壓機(jī)驅(qū)動沖壓頭部下降，對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓成型。沖壓時，套件首先與活動平臺接觸而驅(qū)動活動平臺下降，沖壓承受凸部外露。之后，沖壓模接觸產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓。完成后，沖壓頭部上升復(fù)位，復(fù)位彈簧驅(qū)動活動平臺上升復(fù)位，活動平臺上表面與固定平臺上表面齊平，且與沖壓承受凸部頂面齊平。之后，在氣缸的驅(qū)動下，移動座沿固定平臺、活動平臺位移，將產(chǎn)品鏟至排料口。

4、由于沖壓時的沖擊力由支撐柱頂部的沖壓承受凸部承受，因此，活動平臺上表面能夠保持平整，為移動座沿固定平臺及活動平臺順利位移并將產(chǎn)品鏟至排料口提供條件。

5、支撐柱設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔中配合有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的頂端向上突出支撐柱，與活動平臺連接，導(dǎo)向柱的底端設(shè)有限位凸環(huán)，第一導(dǎo)向孔設(shè)有能夠與限位凸環(huán)相抵的臺階。在復(fù)位彈簧的彈力下，活動平臺具有上升的趨勢。限位凸環(huán)與臺階相抵，遏制該上升的趨勢。并且，當(dāng)限位凸環(huán)與臺階相抵時，固定平臺上表面與活動平臺上表面齊平，沖壓承受凸部的頂面與活動平臺的上表面齊平。

6、活動平臺上表面設(shè)有沉孔，沉孔中配合有螺釘，螺釘與導(dǎo)向柱頂端的螺紋孔連接。螺釘?shù)陀诨顒悠脚_的上表面。

7、第一導(dǎo)向孔中設(shè)有輔助彈簧，輔助彈簧的頂端與導(dǎo)向柱相抵，輔助彈簧的底端與螺紋件相抵，螺紋件螺接在第一導(dǎo)向孔的底部。螺紋件將輔助彈簧及導(dǎo)向柱鎖緊在第一導(dǎo)向孔中。

8、支撐柱的底部設(shè)有第一法蘭，支撐柱通過第一法蘭安裝在沖壓槽中。

9、固定平臺通過立柱固定在沖壓槽中。

10、柱體側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形部分，套件的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形部分，第一環(huán)形部分上設(shè)有第二導(dǎo)向孔，第二環(huán)形部分位于第一環(huán)形部分的下方，導(dǎo)向桿的底端與第二環(huán)形部分連接，導(dǎo)向桿配合在第二導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿頂端的限位頭位于第一環(huán)形部分的上方，導(dǎo)向桿上套設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧位于第一環(huán)形部分與第二環(huán)形部分之間；柱體的頂部設(shè)有與沖壓桿連接的第二法蘭，柱體的底部設(shè)有沖壓模。沖壓時，當(dāng)套件驅(qū)動活動平臺下降時，套件本身相對柱體上升，如此，能夠起到良好的緩沖作用，避免對活動平臺上表面產(chǎn)生過大的沖擊，以保護(hù)活動平臺上表面平整。

技術(shù)特征：

1.一種電極片沖壓裝置，包括沖壓座、安裝在沖壓座上的支架、安裝在支架上的沖壓機(jī)，沖壓座開設(shè)沖壓槽，沖壓槽內(nèi)設(shè)有支撐柱(10)，沖壓臺設(shè)置在支撐柱上，沖壓座的正面安裝有連接架，連接架設(shè)有氣缸，氣缸的一端通過活塞桿固定連接有移動座(40)，移動座的一端連接有鏟板(41)，沖壓槽的正面開設(shè)有排料口，其特征在于：支撐柱的頂部設(shè)有沖壓承受凸部(11)，沖壓臺包括固定平臺(30)與活動平臺(20)，活動平臺開設(shè)讓位孔，沖壓承受凸部活動配合在讓位孔中，活動平臺底部與支撐柱之間設(shè)有復(fù)位彈簧(21)；所述沖壓機(jī)包括沖壓桿、與沖壓桿連接的沖壓頭部(50)，沖壓頭部包括柱體(51)和套件(52)，套件包圍柱體，柱體的底部設(shè)有沖壓模，套件的底端面低于沖壓模。

2.如權(quán)利要求1所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：支撐柱(10)設(shè)有第一導(dǎo)向孔(101)，第一導(dǎo)向孔中配合有導(dǎo)向柱(12)，導(dǎo)向柱的頂端向上突出支撐柱，與活動平臺(20)連接，導(dǎo)向柱的底端設(shè)有限位凸環(huán)(121)，第一導(dǎo)向孔設(shè)有能夠與限位凸環(huán)相抵的臺階(102)。

3.如權(quán)利要求2所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：活動平臺(20)上表面設(shè)有沉孔(22)，沉孔中配合有螺釘，螺釘與導(dǎo)向柱(12)頂端的螺紋孔連接。

4.如權(quán)利要求2所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：第一導(dǎo)向孔(101)中設(shè)有輔助彈簧(13)，輔助彈簧的頂端與導(dǎo)向柱(12)相抵，輔助彈簧的底端與螺紋件(14)相抵，螺紋件螺接在第一導(dǎo)向孔的底部。

5.如權(quán)利要求2所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：支撐柱(10)的底部設(shè)有第一法蘭(15)，支撐柱通過第一法蘭安裝在沖壓槽中。

6.如權(quán)利要求1所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：固定平臺(30)通過立柱(31)固定在沖壓槽中。

7.如權(quán)利要求1所述的電極片沖壓裝置，其特征在于：柱體(51)側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形部分(511)，套件(52)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形部分(521)，第一環(huán)形部分上設(shè)有第二導(dǎo)向孔，第二環(huán)形部分位于第一環(huán)形部分的下方，導(dǎo)向桿(53)的底端與第二環(huán)形部分連接，導(dǎo)向桿配合在第二導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿頂端的限位頭(531)位于第一環(huán)形部分的上方，導(dǎo)向桿上套設(shè)有伸縮彈簧(54)，伸縮彈簧位于第一環(huán)形部分與第二環(huán)形部分之間；柱體(51)的頂部設(shè)有與沖壓桿連接的第二法蘭(55)，柱體的底部設(shè)有沖壓模。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電極片沖壓裝置，包括沖壓座、安裝在沖壓座上的支架、安裝在支架上的沖壓機(jī)，沖壓座開設(shè)沖壓槽，沖壓槽內(nèi)設(shè)有支撐柱，沖壓臺設(shè)置在支撐柱上，沖壓座的正面安裝有連接架，連接架設(shè)有氣缸，氣缸的一端通過活塞桿固定連接有移動座，移動座的一端連接有鏟板，沖壓槽的正面開設(shè)有排料口，支撐柱的頂部設(shè)有沖壓承受凸部，沖壓臺包括固定平臺與活動平臺，活動平臺開設(shè)讓位孔，沖壓承受凸部活動配合在讓位孔中，沖壓臺底部與支撐柱之間設(shè)有復(fù)位彈簧。由于沖壓時的沖擊力由支撐柱頂部的沖壓承受凸部承受，因此，活動平臺上表面能夠保持平整，為移動座沿固定平臺及活動平臺順利位移并將產(chǎn)品鏟至排料口提供條件。

技術(shù)研發(fā)人員：謝晉,梁佳,張玲,諸燕飛,陳重飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興晉康電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19