本技術(shù)屬于模具，具體的說是一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具。

背景技術(shù)：

1、模具的應(yīng)用十分廣泛，主要用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，在對鈑金件加工的過程中，進(jìn)而需要使用此設(shè)備。

2、模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具的種類繁多，根據(jù)所成型的材料的不同，可以分為五金模具、塑膠模具以及其他特殊模具。

3、現(xiàn)有的可調(diào)節(jié)的鈑金件模具中，是靠兩側(cè)同時向中心靠攏，加工的位置與鈑金件形狀和直徑相關(guān)，在加工異型鈑金件或者對鈑金件邊緣加工時操作不便，因此，針對上述問題提出一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題，本實用新型提出一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，包括模座；所述模座外側(cè)壁固接有伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)輸出端固接有正向螺紋桿；所述正向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有第一固定板；所述第一固定板與模座滑動接觸；所述正向螺紋桿外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支撐塊；所述正向螺紋桿側(cè)壁插接有反向螺紋桿；所述反向螺紋桿與支撐塊接觸；所述反向螺紋桿可以脫離支撐塊；所述反向螺紋桿外側(cè)壁固接有固定環(huán)；所述模座內(nèi)側(cè)壁固接有限位板；所述限位板與反向螺紋桿滑動接觸；所述反向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有第二固定板；所述模座內(nèi)側(cè)壁固接有支撐環(huán)；所述反向螺紋桿外側(cè)壁固接有連接環(huán)；所述反向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有活動把手；所述模座外側(cè)壁頂部固接有支撐架；所述支撐架內(nèi)側(cè)壁滑動連接有限位卡板；所述限位卡板與連接環(huán)接觸；所述限位卡板外側(cè)壁固接有彈簧；所述彈簧外側(cè)壁頂部固接有支撐架。

3、優(yōu)選的，所述模座外側(cè)壁頂部固接有兩對固定塊；所述固定塊側(cè)壁固接有滑桿；所述模座外側(cè)壁頂部固接有一對支撐板；所述支撐板內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有第一螺紋桿；所述第一螺紋桿外側(cè)壁固接有第三固定板；所述第三固定板與滑桿滑動接觸。

4、優(yōu)選的，所述第一固定板外側(cè)壁設(shè)置有接觸板；所述接觸板外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿；所述第二螺紋桿外側(cè)壁固接有轉(zhuǎn)盤；所述第二螺紋桿貫穿第一固定板；所述第二螺紋桿與第一固定板螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述第一固定板外側(cè)壁固接有環(huán)形刷板；所述環(huán)形刷板內(nèi)側(cè)壁固接有若干個清潔刷毛；所述清潔刷毛外側(cè)壁與正向螺紋桿接觸。

6、優(yōu)選的，所述模座外側(cè)壁固接有放置盒；所述放置盒內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有槽；所述放置盒內(nèi)部槽略大于活動把手。

7、優(yōu)選的，所述模座內(nèi)側(cè)固接有若干個密封刷毛；所述密封刷毛不與第一固定板接觸；所述密封刷毛長度大于正向螺紋桿的直徑。

8、優(yōu)選的，所述第一固定板外側(cè)壁開設(shè)有若干個滾珠；所述滾珠在第一固定板側(cè)壁轉(zhuǎn)動；所述滾珠與伺服電機(jī)接觸；所述滾珠無法脫離第一固定板。

9、本實用新型的有益效果：

10、1.本實用新型提供一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，通過設(shè)置的正向螺紋桿與反向螺紋桿，使第一固定板與第二固定板固定的中心點發(fā)生偏移，使鈑金件受到加工的位置發(fā)生改變，邊緣等位置都可以進(jìn)行加工，增加設(shè)備的實用性，便于工作人員對異形或鈑金件邊緣進(jìn)行加工。

11、2.本實用新型提供一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，通過設(shè)置的第三固定板與第一螺紋桿，使設(shè)備遇見較大的鈑金件時，設(shè)備可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，滿足工作人員對設(shè)備使用的需求，增加設(shè)備的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，包括模座(1)；其特征在于：所述模座(1)外側(cè)壁固接有伺服電機(jī)(11)；所述伺服電機(jī)(11)輸出端固接有正向螺紋桿(12)；所述正向螺紋桿(12)外側(cè)壁螺紋連接有第一固定板(13)；所述第一固定板(13)與模座(1)滑動接觸；所述正向螺紋桿(12)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支撐塊(14)；所述正向螺紋桿(12)側(cè)壁插接有反向螺紋桿(15)；所述反向螺紋桿(15)與支撐塊(14)接觸；所述反向螺紋桿(15)可以脫離支撐塊(14)；所述反向螺紋桿(15)外側(cè)壁固接有固定環(huán)(16)；所述模座(1)內(nèi)側(cè)壁固接有限位板(17)；所述限位板(17)與反向螺紋桿(15)滑動接觸；所述反向螺紋桿(15)外側(cè)壁螺紋連接有第二固定板(18)；所述模座(1)內(nèi)側(cè)壁固接有支撐環(huán)(19)；所述反向螺紋桿(15)外側(cè)壁固接有連接環(huán)(10)；所述反向螺紋桿(15)外側(cè)壁螺紋連接有活動把手(101)；所述模座(1)外側(cè)壁頂部固接有支撐架(102)；所述支撐架(102)內(nèi)側(cè)壁滑動連接有限位卡板(103)；所述限位卡板(103)與連接環(huán)(10)接觸；所述限位卡板(103)外側(cè)壁固接有彈簧(104)；所述彈簧(104)外側(cè)壁頂部固接有支撐架(102)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述模座(1)外側(cè)壁頂部固接有兩對固定塊(2)；所述固定塊(2)側(cè)壁固接有滑桿(21)；所述模座(1)外側(cè)壁頂部固接有一對支撐板(22)；所述支撐板(22)內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有第一螺紋桿(23)；所述第一螺紋桿(23)外側(cè)壁固接有第三固定板(24)；所述第三固定板(24)與滑桿(21)滑動接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述第一固定板(13)外側(cè)壁設(shè)置有接觸板(3)；所述接觸板(3)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿(31)；所述第二螺紋桿(31)外側(cè)壁固接有轉(zhuǎn)盤(32)；所述第二螺紋桿(31)貫穿第一固定板(13)；所述第二螺紋桿(31)與第一固定板(13)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述第一固定板(13)外側(cè)壁固接有環(huán)形刷板(4)；所述環(huán)形刷板(4)內(nèi)側(cè)壁固接有若干個清潔刷毛(41)；所述清潔刷毛(41)外側(cè)壁與正向螺紋桿(12)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述模座(1)外側(cè)壁固接有放置盒(5)；所述放置盒(5)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有槽；所述放置盒(5)內(nèi)部槽略大于活動把手(101)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述模座(1)內(nèi)側(cè)固接有若干個密封刷毛(6)；所述密封刷毛(6)不與第一固定板(13)接觸；所述密封刷毛(6)長度大于正向螺紋桿(12)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，其特征在于：所述第一固定板(13)外側(cè)壁開設(shè)有若干個滾珠(7)；所述滾珠(7)在第一固定板(13)側(cè)壁轉(zhuǎn)動；所述滾珠(7)與伺服電機(jī)(11)接觸；所述滾珠(7)無法脫離第一固定板(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的鈑金件模具，包括模座；所述模座外側(cè)壁固接有伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)輸出端固接有正向螺紋桿；所述正向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有第一固定板；所述正向螺紋桿外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支撐塊；所述正向螺紋桿側(cè)壁插接有反向螺紋桿；所述模座內(nèi)側(cè)壁固接有限位板；所述限位板與反向螺紋桿滑動接觸；所述反向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有第二固定板所述反向螺紋桿外側(cè)壁固接有連接環(huán)；所述反向螺紋桿外側(cè)壁螺紋連接有活動把手；通過設(shè)置的正向螺紋桿與反向螺紋桿，使第一固定板與第二固定板固定的中心點發(fā)生偏移，使鈑金件受到加工的位置發(fā)生改變，邊緣等位置都可以進(jìn)行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：羅建軍,廉魯強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島鑫柏晟精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19