本技術(shù)涉及數(shù)控加工,本技術(shù)涉及一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝。
背景技術(shù):
1、數(shù)控機床加工時刀具的定位對刀對其工件加工精度存在決定性影響,其預(yù)置的校驗工裝主要用于檢測數(shù)控機床、加工中心和柔性制造單元上的鏜銑床刃口x/z坐標(biāo)數(shù)據(jù),主要為簡化刀具預(yù)設(shè)和測量而設(shè)計。
2、而由于現(xiàn)有的校驗工裝主要以預(yù)制結(jié)構(gòu)來進行與刀具的匹配,在其校驗使用初期投產(chǎn)時,需考慮車床加工平臺與刀具橫縱向軸體活動范圍來進行校驗工裝的匹配安裝,其制作工裝的時間與制作成本制約了針對小批量加工生產(chǎn)時的加工效率,使得現(xiàn)有的預(yù)制式刀具校驗工裝適用性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供了一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝。
2、本實用新型的目的與功效,由以下具體技術(shù)手段所達成:
3、一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,包括校驗基座、定位攝頭與反射座,所述定位攝頭與反射座對稱設(shè)置于校驗基座兩端;
4、所述校驗基座兩側(cè)邊角均固定有角鋼件,同一端的兩個所述角鋼件下設(shè)置有軌臺,所述軌臺與角鋼件之間橫向貫穿設(shè)置有內(nèi)軸,所述內(nèi)軸上套接設(shè)置有匹配軸筒,所述校驗基座中設(shè)置有與所述匹配軸筒螺紋配合的傳動軸,所述傳動軸一端傳動設(shè)置有位移電機;
5、所述定位攝頭與反射座中設(shè)置有相匹配的攝頭組件。
6、進一步的,所述校驗基座為鑄鐵平臺板,且校驗基座上開孔設(shè)置有定位孔。
7、進一步的,所述定位攝頭與反射座中攝頭組件的一端均固定有安裝平臺,所述安裝平臺外側(cè)凸出設(shè)置有滑臺,且定位攝頭、反射座外端均設(shè)置有與所述滑臺滑動配合的角座。
8、進一步的,所述位移電機與攝頭組件通過無線物聯(lián)傳輸信號。
9、進一步的,所述內(nèi)軸與匹配軸筒為相對固定的同軸芯結(jié)構(gòu),且相對的軌臺之間通過匹配軸筒聯(lián)動。
10、進一步的,所述攝頭組件為匹配式的激光光源測量攝頭。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
12、該種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,相比于傳統(tǒng)的與機床平臺相匹配的預(yù)制式校驗工裝,該校驗工裝通過在校驗基座上設(shè)置與定位攝頭相匹配的校驗基座,利用校驗基座中的軌臺與位移電機來與定位攝頭的位置進行相匹配,在實際刀具校驗時根據(jù)刀具懸停位置進行實時的位移補償,同時以校驗基座作為加工平臺進行刀具加工,使得該校驗工裝在預(yù)制成型后可應(yīng)對多種刀具橫縱向移動的測量及校驗場景,提高了該校驗工裝的適用性以及可重復(fù)利用性。
1.一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:包括校驗基座(1)、定位攝頭(2)與反射座(3),所述定位攝頭(2)與反射座(3)對稱設(shè)置于校驗基座(1)兩端;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:所述校驗基座(1)為鑄鐵平臺板,且校驗基座(1)上開孔設(shè)置有定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:所述定位攝頭(2)與反射座(3)中攝頭組件(11)的一端均固定有安裝平臺(12),所述安裝平臺(12)外側(cè)凸出設(shè)置有滑臺(13),且定位攝頭(2)、反射座(3)外端均設(shè)置有與所述滑臺(13)滑動配合的角座(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:所述位移電機(9)與攝頭組件(11)通過無線物聯(lián)傳輸信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:所述內(nèi)軸(7)與匹配軸筒(8)為相對固定的同軸芯結(jié)構(gòu),且相對的軌臺(5)之間通過匹配軸筒(8)聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可重復(fù)使用的刀具校驗工裝,其特征在于:所述攝頭組件(11)為匹配式的激光光源測量攝頭。