本技術(shù)涉及鉆孔刀具,特別涉及一種輪轂鉆孔刀具。
背景技術(shù):
1、鉆孔刀具是機械加工中常用的一種工具,用于在工件上鉆孔。它通常由鉆頭、鉆桿和鉆柄三部分組成,其中鉆頭是切削部分,用于切削工件材料;鉆桿是連接鉆頭和鉆柄的部分,用于傳遞切削力和冷卻液;鉆柄則是與機床主軸連接的部分,用于固定和傳遞鉆頭。
2、輪轂加工時需要使用鉆孔工具對輪轂進行鉆孔,鉆孔刀具在使用時由于鉆頭與輪轂持續(xù)摩擦,從而導(dǎo)致鉆頭的磨損遠遠大于鉆柄與鉆桿,當(dāng)鉆頭磨損到一定程度后,需要更換新的鉆孔刀具,但是此時鉆柄與鉆桿磨損較小,同步更換會導(dǎo)致較為浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供了一種輪轂鉆孔刀具,以解決上述問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種輪轂鉆孔刀具,包括鉆頭,所述鉆頭的底部設(shè)置有鉆桿,所述鉆桿的底部設(shè)置有鉆柄,所述鉆頭、鉆桿以及鉆柄的內(nèi)部設(shè)置有組合組件;
5、所述組合組件包括連接桿,所述連接桿固定安裝在鉆頭的底部,所述連接桿的底部固定安裝有螺桿,所述鉆柄的頂部內(nèi)側(cè)開設(shè)有螺孔,所述螺桿螺接在螺孔內(nèi)部,所述鉆桿的內(nèi)部開設(shè)有中心槽,所述連接桿插接在中心槽內(nèi)部。
6、作為本實用新型所述輪轂鉆孔刀具的一種優(yōu)選方案,其中,所述連接桿與中心槽截面均為正方形且大小相同,所述連接桿長度與中心槽深度相同,所述鉆頭的底部與鉆桿的頂部貼合。
7、作為本實用新型所述輪轂鉆孔刀具的一種優(yōu)選方案,其中,所述鉆柄的頂部與鉆桿的底部貼合,所述連接桿底部與鉆柄的頂部平齊。
8、作為本實用新型所述輪轂鉆孔刀具的一種優(yōu)選方案,其中,所述鉆頭的側(cè)壁開設(shè)有第一排料槽,所述鉆桿側(cè)壁開設(shè)有第二排料槽,所述第一排料槽與第二排料槽相互連接。
9、(三)有益效果
10、本實用新型提供了一種輪轂鉆孔刀具。具備以下有益效果:
11、通過轉(zhuǎn)動鉆柄,鉆柄轉(zhuǎn)動,可以將螺桿從螺孔內(nèi)擰出,擰出后將鉆頭連通連接桿同步從中心槽內(nèi)抽出,即可將鉆頭拆卸,拆卸后將新的鉆頭通過連接桿重新插入中心槽內(nèi)部,插入后將螺桿重新螺接到螺孔內(nèi)部,即可完成對鉆頭的更換,從而實現(xiàn)了更換鉆孔工具時只需對鉆頭進行更換,從而大大降低了使用成本。
1.一種輪轂鉆孔刀具,包括鉆頭(1),其特征在于:所述鉆頭(1)的底部設(shè)置有鉆桿(2),所述鉆桿(2)的底部設(shè)置有鉆柄(3),所述鉆頭(1)、鉆桿(2)以及鉆柄(3)的內(nèi)部設(shè)置有組合組件(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂鉆孔刀具,其特征在于:所述連接桿(61)與中心槽(64)截面均為正方形且大小相同,所述連接桿(61)長度與中心槽(64)深度相同,所述鉆頭(1)的底部與鉆桿(2)的頂部貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂鉆孔刀具,其特征在于:所述鉆柄(3)的頂部與鉆桿(2)的底部貼合,所述連接桿(61)底部與鉆柄(3)的頂部平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂鉆孔刀具,其特征在于:所述鉆頭(1)的側(cè)壁開設(shè)有第一排料槽(4),所述鉆桿(2)側(cè)壁開設(shè)有第二排料槽(5),所述第一排料槽(4)與第二排料槽(5)相互連接。