本技術涉及桌板加工,尤其涉及一種桌板夾板機。
背景技術:
1、折疊桌板是由矩形空心管材和鉸鏈堵頭組成的,通過堵頭封堵管材的兩頭,再通過鉸鏈連接相鄰的堵頭,從而實現多個管材的連接組裝,將連接后的管材組拉伸固定在桌架上可以形成桌板,在桌板運輸組裝前時可以將管材組折疊碼放,節(jié)省空間。
2、上述的折疊桌板大多都是通過手工組裝,將堵頭一個個捶打塞入到管材內,一個兩米長的折疊桌板會使用到幾十個管材進行拼接,因此人工捶打堵頭組裝管材組不僅效率低下,而且也會因為堵頭的捶打深度不到位造成桌板使用過程中管材和堵頭分離,為此我們提出一種桌板夾板機。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種桌板夾板機。
2、為達到以上目的,本實用新型采用的技術方案為:一種桌板夾板機,包括桌體,還包括:
3、兩個夾持板,兩個所述夾持板均滑動連接于桌體的上端面,兩個所述夾持板的上端面均開鑿有一個堵頭容納槽和多個分布均勻的管材容納槽,且兩個堵頭容納槽分別和多個管材容納槽相連通;
4、兩個擋板,兩個所述擋板分別轉動鉸接于兩個夾持板的上表面以實現密封多個管材容納槽的上部空間;
5、調節(jié)機構,所述調節(jié)機構設置于前側的夾持板和桌體之間以實現調節(jié)前側夾持板的位置;
6、驅動機構,所述驅動機構設置于后側的夾持板和桌體之間以實現驅動后側的夾持板移動;
7、四個限位機構,四個所述限位機構分別位于兩個夾持板和桌體之間,且每個所述夾持板和桌體之間均設置兩個限位機構,所述限位機構用于限制夾持板在桌體上端面的滑動方向。
8、優(yōu)選的,所述調節(jié)機構包括兩個第二固定板,兩個所述第二固定板均固定連接于前側夾持板的前端面,所述桌體的上端面固定連接有兩個第一固定板,兩個所述第二固定板的前端面均通過轉軸轉動連接有螺桿,兩個所述螺桿分別螺紋連接于兩個第一固定板。
9、優(yōu)選的,所述驅動機構包括氣缸,所述氣缸固定連接于桌體的下端面,所述桌體的上端面開鑿有通孔,后側所述夾持板的下端面固定連接有滑動板,所述滑動板滑動連接于通孔內,所述氣缸的輸出端固定連接于滑動板的前端面。
10、優(yōu)選的,所述限位機構包括滑桿,所述滑桿固定連接于夾持板的下端面,所述桌體的上端面開鑿有限位槽,所述滑桿滑動連接于限位槽內。
11、與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
12、本方案中通過氣缸作為驅動元件,帶動夾持板移動從而實現多個堵頭的同時移動,進而便于提高堵頭和管材的組裝效率,也便于避免人工捶打堵頭造成堵頭在管材內插入深度不理想的情況,通過堵頭容納槽限制堵頭和鉸鏈的位置,堵頭插入部分位于管材容納槽內,且管材位于管材容納槽內,從而便于擠壓堵頭時堵頭可以準確的插入到管材內,最終實現提高組裝加工效率的同時有益于避免堵頭在管材內插入深度不理想的情況。
13、本方案中可以根據組裝管材的長度調節(jié)前側夾持板的位置,從而實現調節(jié)兩個夾持板的初始間距,當需要調節(jié)前側夾持板的位置時,同時旋轉兩個螺桿,兩個螺桿和兩個第一固定板螺紋配合實現帶動兩個第二固定板移動,從而帶動前側夾持板移動,進而實現調節(jié)前側夾持板的位置。
1.一種桌板夾板機,包括桌體(1),其特征在于,還包括:
2.根據權利要求1所述的一種桌板夾板機,其特征在于,所述調節(jié)機構包括兩個第二固定板(5),兩個所述第二固定板(5)均固定連接于前側夾持板(2)的前端面,所述桌體(1)的上端面固定連接有兩個第一固定板(4),兩個所述第二固定板(5)的前端面均通過轉軸(6)轉動連接有螺桿(7),兩個所述螺桿(7)分別螺紋連接于兩個第一固定板(4)。
3.根據權利要求1所述的一種桌板夾板機,其特征在于,所述驅動機構包括氣缸(13),所述氣缸(13)固定連接于桌體(1)的下端面,所述桌體(1)的上端面開鑿有通孔(8),后側所述夾持板(2)的下端面固定連接有滑動板(14),所述滑動板(14)滑動連接于通孔(8)內,所述氣缸(13)的輸出端固定連接于滑動板(14)的前端面。
4.根據權利要求1所述的一種桌板夾板機,其特征在于,所述限位機構包括滑桿(12),所述滑桿(12)固定連接于夾持板(2)的下端面,所述桌體(1)的上端面開鑿有限位槽(11),所述滑桿(12)滑動連接于限位槽(11)內。