本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體涉及一種用于工件的裝夾裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)彈艙體供電插座支架是一種重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)，導(dǎo)彈艙體供電插座支架的一個(gè)側(cè)面為弧形面，例如圖1所示的即為導(dǎo)彈艙體供電插座支架的結(jié)構(gòu)示意圖，目前加工弧形面的常規(guī)方法是球刀爬面加工，即采用虎鉗裝夾并采用球形銑刀在二維方向上沿整個(gè)弧形面進(jìn)行銑削加工，如圖2所示，利用此種裝夾裝置只能一件一件地對(duì)工件進(jìn)行加工，并且所得到的尺寸公差和一致性不易保證，因此效率低，周期長(zhǎng)，成本高。而且，此種裝夾裝置在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粘刀，排屑不良等情況，導(dǎo)致表面光潔度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型提供了一種用于工件的裝夾裝置，來(lái)解決利用現(xiàn)有技術(shù)中的裝夾裝置加工多個(gè)工件過(guò)程繁瑣、加工效率低、周期長(zhǎng)、成本高以及尺寸公差和一致性無(wú)法保證的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供了一種用于裝夾工件的裝夾裝置，包括：

3、主體，為圓周上具有凹槽的圓柱體，所述主體包括第一端面和第二端面，所述凹槽沿主體的軸向方向延伸，所述凹槽靠近所述第一端面的一端具有抵接部，背離所述第一端面的第二端在所述第二端面形成缺口；

4、壓板，通過(guò)緊固件可拆卸地安裝在所述第二端面，所述壓板的邊沿適于封堵所述缺口。

5、可選地，至少兩個(gè)所述凹槽沿所述主體的周向方向間隔設(shè)置。

6、可選地，所述凹槽在所述主體的周向方向具有第一尺寸，在所述主體的軸向方向具有第二尺寸，在所述主體的徑向方向具有第三尺寸。

7、可選地，所述壓板包括：第一壓板、第二壓板，所述第一壓板和第二壓板為半圓形板狀結(jié)構(gòu)；或，所述壓板包括第三壓板，所述第三壓板為圓形板狀結(jié)構(gòu)。

8、可選地，所述第二端面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)開(kāi)孔，所述第一壓板和第二壓板上分別開(kāi)設(shè)有與至少一個(gè)所述開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的第一通孔和第二通孔，至少兩個(gè)所述緊固件分別穿過(guò)所述第一通孔或第二通孔進(jìn)入所述開(kāi)孔；或，所述第三壓板上開(kāi)設(shè)有與所述開(kāi)孔的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的第三通孔，所述緊固件穿過(guò)所述第三通孔進(jìn)入所述開(kāi)孔。

9、可選地，所述緊固件包括頭部和螺紋桿部，所述頭部適于壓緊在所述第一壓板、第二壓板和/或第三壓板上，所述開(kāi)孔設(shè)置有與所述螺紋桿部外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

10、可選地，所述第一端面適于安裝在車(chē)床的卡盤(pán)上。

11、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型提供的裝夾裝置包括：主體和壓板。主體為圓周上具有凹槽的圓柱體，主體包括第一端面和第二端面，凹槽沿主體的軸向方向延伸，凹槽靠近第一端面的一端具有抵接部，背離第一端面的第二端在第二端面形成缺口。壓板通過(guò)緊固件可拆卸地安裝在第二端面，壓板的邊沿適于封堵缺口。

13、裝夾多個(gè)工件時(shí)，可以將多個(gè)工件依次裝入凹槽中，其中一個(gè)工件與抵接部抵接，一個(gè)工件的邊緣位于缺口并與第二端面平齊或略超過(guò)第二端面，之后利用緊固件將壓板壓緊在第二端面上，壓板同時(shí)壓緊位于缺口的工件，從而將壓力傳遞給每個(gè)工件，由此將工件壓緊在凹槽中，之后就可以對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工。如此設(shè)置，能夠一次性裝夾多個(gè)工件，進(jìn)而能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工，簡(jiǎn)化了對(duì)于多個(gè)工件的加工過(guò)程，提高了加工效率，縮短了加工周期，降低了加工成本，由于多個(gè)工件位于同一個(gè)凹槽中，這樣還能夠縮小位于同一凹槽中多個(gè)工件的加工尺寸公差，使得多個(gè)工件具有一致性。

技術(shù)特征：

1.一種用于工件的裝夾裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述凹槽(215)沿所述主體(210)的周向方向間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述凹槽(215)在所述主體(210)的周向方向具有第一尺寸，在所述主體(210)的軸向方向具有第二尺寸，在所述主體(210)的徑向方向具有第三尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述壓板(230)包括：第一壓板(232)、第二壓板(234)，所述第一壓板(232)和第二壓板(234)為半圓形板狀結(jié)構(gòu)；或，所述壓板(230)包括第三壓板(231)，所述第三壓板(231)為圓形板狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝夾裝置，其特征在于，所述第二端面(211)上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)開(kāi)孔，所述第一壓板(232)和第二壓板(234)上分別開(kāi)設(shè)有與至少一個(gè)所述開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的第一通孔(233)和第二通孔(235)，至少兩個(gè)所述緊固件(250)分別穿過(guò)所述第一通孔(233)或第二通孔(235)進(jìn)入所述開(kāi)孔；或，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝夾裝置，其特征在于，所述緊固件(250)包括頭部(251)和螺紋桿部(252)，所述頭部(251)適于壓緊在所述第一壓板(232)、第二壓板(234)和/或第三壓板(231)上，所述開(kāi)孔設(shè)置有與所述螺紋桿部(252)外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述第一端面(212)適于安裝在車(chē)床的卡盤(pán)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于工件的裝夾裝置，包括：主體和壓板。主體為圓周上具有凹槽的圓柱體，主體包括第一端面和第二端面，凹槽沿主體的軸向方向延伸，凹槽靠近第一端面的一端具有抵接部，背離第一端面的第二端在第二端面形成缺口。壓板通過(guò)緊固件可拆卸地安裝在第二端面，壓板的邊沿適于封堵缺口。如此設(shè)置，能夠一次性裝夾多個(gè)工件，進(jìn)而能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工，簡(jiǎn)化了對(duì)于多個(gè)工件的加工過(guò)程，提高了加工效率，縮短了加工周期，降低了加工成本，由于多個(gè)工件位于同一個(gè)凹槽中，這樣還能夠縮小位于同一凹槽中多個(gè)工件的加工尺寸公差，使得多個(gè)工件具有一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：何仕炯,王成春,王艷慶,李雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川中景航天科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/26