本技術(shù)屬于焊接，具體涉及一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在瀝青混合料攪拌站中，有些設(shè)備采用圓筒形或圓錐形零部件，例如原生烘干滾筒的筒體、再生烘干滾筒的筒體等。在筒體等焊接工件的制造過程中，工廠里采用固定支架搭設(shè)焊接平臺(tái)，操作者爬上焊接平臺(tái)對(duì)焊接工件進(jìn)行焊接操作，這種焊接平臺(tái)的高度不能調(diào)整，不能適用于不同大小的焊接工件，且位置不能移動(dòng)，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且使用方便的移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，包括呈方形的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的底部四角分別固定連接有移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿，所述工作平臺(tái)的中間開設(shè)有橫向工作槽，所述橫向工作槽內(nèi)固定安裝有兩條平行的橫向?qū)к?，所述橫向工作槽內(nèi)放置有能夠沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)的自動(dòng)埋弧焊小車，所述工作平臺(tái)的左右兩旁下方分別放置有用于帶動(dòng)焊接工件旋轉(zhuǎn)的自調(diào)式焊接滾輪架。

3、優(yōu)選地，所述移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿包括空心的上支撐腿和下支撐腿，所述上支撐腿的上部與工作平臺(tái)的底部固定連接，所述上支撐腿的下部活動(dòng)套設(shè)于下支撐腿的上部外側(cè)，所述上支撐腿的下部側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)上下間隔分布的外定位孔，所述下支撐腿的上部側(cè)面開設(shè)有至少三個(gè)上下等間隔分布的內(nèi)定位孔，所述外定位孔通過螺栓螺母組件與對(duì)應(yīng)的內(nèi)定位孔固定連接，所述下支撐腿的下端固定連接有帶剎車腳輪。

4、優(yōu)選地，位于前側(cè)的兩根上支撐腿的下部之間與位于后側(cè)的兩根上支撐腿的下部之間均固定焊接有橫向連接桿，所述橫向連接桿的左右兩端部和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間均固定焊接有第一斜支撐桿，位于左側(cè)的兩根上支撐腿和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間與位于右側(cè)的兩根上支撐腿和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間均固定焊接有第二斜支撐桿。

5、優(yōu)選地，所述帶剎車腳輪為帶剎車萬向輪或帶剎車軌道輪。

6、優(yōu)選地，所述自動(dòng)埋弧焊小車的數(shù)量為兩臺(tái)，兩臺(tái)所述自動(dòng)埋弧焊小車分別放置于橫向工作槽內(nèi)的兩端。

7、優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)的前側(cè)部固定連接有爬梯。

8、優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)的頂部四周固定連接有安全護(hù)欄。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)采用移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿來支撐工作平臺(tái)，既可以根據(jù)焊接工件的大小進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)工作平臺(tái)的位置所需進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且使用方便；采用自動(dòng)埋弧焊小車，焊接速度快且質(zhì)量好；采用自調(diào)式焊接滾輪架，焊接效率高。

技術(shù)特征：

1.一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：包括呈方形的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的底部四角分別固定連接有移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿，所述工作平臺(tái)的中間開設(shè)有橫向工作槽，所述橫向工作槽內(nèi)固定安裝有兩條平行的橫向?qū)к?，所述橫向工作槽內(nèi)放置有能夠沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)的自動(dòng)埋弧焊小車，所述工作平臺(tái)的左右兩旁下方分別放置有用于帶動(dòng)焊接工件旋轉(zhuǎn)的自調(diào)式焊接滾輪架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：所述移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿包括空心的上支撐腿和下支撐腿，所述上支撐腿的上部與工作平臺(tái)的底部固定連接，所述上支撐腿的下部活動(dòng)套設(shè)于下支撐腿的上部外側(cè)，所述上支撐腿的下部側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)上下間隔分布的外定位孔，所述下支撐腿的上部側(cè)面開設(shè)有至少三個(gè)上下等間隔分布的內(nèi)定位孔，所述外定位孔通過螺栓螺母組件與對(duì)應(yīng)的內(nèi)定位孔固定連接，所述下支撐腿的下端固定連接有帶剎車腳輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：位于前側(cè)的兩根上支撐腿的下部之間與位于后側(cè)的兩根上支撐腿的下部之間均固定焊接有橫向連接桿，所述橫向連接桿的左右兩端部和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間均固定焊接有第一斜支撐桿，位于左側(cè)的兩根上支撐腿和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間與位于右側(cè)的兩根上支撐腿和工作平臺(tái)的底部相應(yīng)側(cè)邊之間均固定焊接有第二斜支撐桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：所述帶剎車腳輪為帶剎車萬向輪或帶剎車軌道輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：所述自動(dòng)埋弧焊小車的數(shù)量為兩臺(tái)，兩臺(tái)所述自動(dòng)埋弧焊小車分別放置于橫向工作槽內(nèi)的兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：所述工作平臺(tái)的前側(cè)部固定連接有爬梯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，其特征在于：所述工作平臺(tái)的頂部四周固定連接有安全護(hù)欄。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種移動(dòng)式自動(dòng)埋弧焊平臺(tái)，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括呈方形的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的底部四角分別固定連接有移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿，所述工作平臺(tái)的中間開設(shè)有橫向工作槽，所述橫向工作槽內(nèi)固定安裝有兩條平行的橫向?qū)к墸鰴M向工作槽內(nèi)放置有能夠沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)的自動(dòng)埋弧焊小車，所述工作平臺(tái)的左右兩旁下方分別放置有用于帶動(dòng)焊接工件旋轉(zhuǎn)的自調(diào)式焊接滾輪架。本技術(shù)采用移動(dòng)式可調(diào)節(jié)支撐腿來支撐工作平臺(tái)，既可以根據(jù)焊接工件的大小進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)工作平臺(tái)的位置所需進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且使用方便；采用自動(dòng)埋弧焊小車，焊接速度快且質(zhì)量好；采用自調(diào)式焊接滾輪架，焊接效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：曾志煌,朱志剛,何偉川,張志偉,李智益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建泉成機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19