本技術(shù)涉及門窗型材切割設(shè)備，具體為一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、門窗是建筑物的重要組成部分，鋁合金是目前使用廣泛的門窗型材，在門窗型材生產(chǎn)加工時，需要根據(jù)門窗規(guī)格對門窗型材進(jìn)行切割，但現(xiàn)有的門窗型材生產(chǎn)切割裝置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請?zhí)枮閏n201922240489.0的“一種門窗型材切割裝置”，在對門窗型材切割過程中不便進(jìn)行降溫，切割過程中切割刀與門窗型材之間的摩擦將使切割刀溫度升高，不僅影響切割刀的使用壽命，且高溫容易造成門窗型材切割面的變形，不利于保障門窗型材的切割質(zhì)量，存在使用局限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的門窗型材切割裝置不便降溫處理從而影響設(shè)備使用壽命及不利于保證門窗型材切割質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，包括加工臺，

3、固定架，所述固定架固定安裝于所述加工臺的頂面；

4、電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定固定安裝于所述固定架的內(nèi)頂面；

5、安裝框，所述安裝框固定安裝于所述電動伸縮桿的輸出端；

6、切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)設(shè)置于所述安裝框的內(nèi)部；

7、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與所述切割機構(gòu)相連接；

8、噴水降溫機構(gòu)，所述噴水降溫機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)相連接。

9、采用上述技術(shù)方案，便于對門窗型材切割時進(jìn)行降溫。

10、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割機構(gòu)包括：

11、電機，所述電機固定安裝于所述安裝框的左側(cè)內(nèi)壁面；

12、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述電機的軸端鍵連接，且所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述安裝框的右側(cè)內(nèi)壁面軸承連接；

13、切割刀，所述切割刀固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

14、采用上述技術(shù)方案，便于通過轉(zhuǎn)軸帶動切割刀轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對門窗型材的切割。

15、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動機構(gòu)包括：

16、固定殼，所述固定殼固定安裝于所述安裝框的右側(cè)內(nèi)壁面；

17、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿軸承貫穿于所述固定殼的左側(cè)壁設(shè)置；

18、主動齒輪，所述主動齒輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述主動齒輪位于所述切割刀的右側(cè)；

19、從動齒輪，所述從動齒輪固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的左端，且所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合連接。

20、采用上述技術(shù)方案，便于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通過主動齒輪與從動齒輪帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。

21、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述主動齒輪與所述從動齒輪的齒數(shù)比為3:1。

22、采用上述技術(shù)方案，便于主動齒輪帶動從動齒輪增速轉(zhuǎn)動。

23、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴水降溫機構(gòu)包括：

24、轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的右端；

25、擠壓柱，所述擠壓柱安裝于所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面；

26、水箱，所述水箱固定安裝于所述固定架的頂面，且所述水箱的右側(cè)壁下端固定貫通設(shè)置有出水管；

27、軟管，所述軟管的頂端與所述出水管固定相連通，且所述軟管依次固定貫穿所述安裝框的頂面、固定殼的頂面和底面設(shè)置，且所述軟管在所述固定殼內(nèi)的部分位于所述擠壓柱與所述固定殼內(nèi)壁面之間；

28、支板，所述支板固定安裝于所述安裝框的右側(cè)內(nèi)壁面下端；

29、通管，所述通管呈傾斜狀固定貫穿所述支板設(shè)置，且所述通管的頂端與所述軟管的底端固定相連通；

30、噴頭，所述噴頭安裝于所述通管的底端，且所述噴頭位于所述切割刀的右側(cè)。

31、采用上述技術(shù)方案，便于轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)盤及擠壓柱轉(zhuǎn)動對軟管進(jìn)行擠壓，使得將水吸入并通過噴灑向切割刀噴灑。

32、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓柱且所述轉(zhuǎn)盤上等角度設(shè)置有三個，且所述擠壓柱的外側(cè)面至所述固定殼內(nèi)壁面最短距離小于軟管的半徑。

33、采用上述技術(shù)方案，便于保障對軟管有效擠壓使軟管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將水吸入。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該門窗型材生產(chǎn)切割裝置能都對門窗型材進(jìn)行切割的同時進(jìn)行降溫處理，避免切割刀受高溫而影響使用壽命，同時可避免高溫造成門窗型材切割面變形，保證門窗型材的切割質(zhì)量，操作簡便靈活，實用性強；

35、1、通過電動伸縮桿控制安裝框的升降移動，使得對切割刀進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，并在啟動電機使轉(zhuǎn)軸帶動切割刀轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)對放置在加工臺頂面的門窗型材進(jìn)行切割；

36、2、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通過主動齒輪與從動齒輪的作用使轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)盤及擠壓柱同步轉(zhuǎn)動，從而使擠壓柱對軟管進(jìn)行擠壓，進(jìn)而使軟管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將水箱內(nèi)的水通過出水管吸入軟管內(nèi)，并通過通管后右噴頭噴灑出，實現(xiàn)對切割刀的降溫，有利于保障門窗型材的切割質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，包括加工臺(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，其特征在于，所述主動齒輪(10)與所述從動齒輪(11)的齒數(shù)比為3:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，其特征在于，所述噴水降溫機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，其特征在于，所述擠壓柱(13)且所述轉(zhuǎn)盤(12)上等角度設(shè)置有三個，且所述擠壓柱(13)的外側(cè)面至所述固定殼(8)內(nèi)壁面最短距離小于軟管(16)的半徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種門窗型材生產(chǎn)切割裝置，包括加工臺，固定架，所述固定架固定安裝于所述加工臺的頂面；電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定固定安裝于所述固定架的內(nèi)頂面；安裝框，所述安裝框固定安裝于所述電動伸縮桿的輸出端；切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)設(shè)置于所述安裝框的內(nèi)部；傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與所述切割機構(gòu)相連接；噴水降溫機構(gòu)，所述噴水降溫機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)相連接。該門窗型材生產(chǎn)切割裝置能都對門窗型材進(jìn)行切割的同時進(jìn)行降溫處理，避免切割刀受高溫而影響使用壽命，同時可避免高溫造成門窗型材切割面變形，保證門窗型材的切割質(zhì)量，操作簡便靈活，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：周亞飛,毛鮮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽鼎鴻金屬門窗制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23