本技術屬于金屬加工設備，具體涉及斷橋鋁滾壓復合機。

背景技術：

1、斷橋鋁是指在鋁合金門窗的型材中，中間加入一道斷熱隔熱條，從而形成的一種具有隔熱、防火和防水性能的產品，這種隔熱條主要由聚苯乙烯等材料構成，可以有效地隔離室內外的熱量傳導，降低能源損耗，提高建筑的節(jié)能性能，因此，斷橋鋁型材被廣泛應用于建筑門窗、幕墻等領域，成為現(xiàn)代建筑領域常見的材料之一。

2、目前現(xiàn)有的斷橋鋁滾壓復合機不具備冷卻機構，在滾壓完成后，斷熱隔熱條與斷橋鋁型材之間需要進行冷卻固化過程，以確保黏結的穩(wěn)定性，如果沒有冷卻機構，斷橋鋁型材的固化時間會延長，生產效率低下，斷熱隔熱條的固化速度較慢，可能導致產品質量不穩(wěn)定，同時由于需要額外等待固化時間，生產周期會延長。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供斷橋鋁滾壓復合機，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、斷橋鋁滾壓復合機，包括復合機本體和冷卻機構，所述冷卻機構設置于復合機本體的右端以及內腔的右側，所述冷卻機構包括冷卻電機、固定軸、驅動軸和冷卻風扇，所述冷卻電機固定安裝在復合機本體右側的表面，所述固定軸固定安裝在復合機本體內腔的右側，所述驅動軸剛性連接于冷卻電機的輸入端，所述冷卻風扇固定安裝在驅動軸的外表面。

4、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述復合機本體內腔的底部設置有放置機構，所述放置機構包括電動升降桿、放置臺面和防滑墊，所述電動升降桿固定安裝在復合機本體內腔的底部，所述放置臺面固定安裝在電動升降桿的頂部，所述防滑墊鋪設在放置臺面頂部的表面。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述復合機本體內腔的左右兩側設置有夾持固定機構，所述夾持固定機構包括固定桿和夾持板，所述固定桿固定安裝在復合機本體內腔的左右兩側，所述夾持板固定安裝在固定桿的內側。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述復合機本體內腔的左側設置有加熱機構，所述加熱機構包括固定框架、管座和電加熱管，所述固定框架固定安裝在復合機本體內腔的左側，所述管座固定安裝在固定框架的內側，所述電加熱管固定安裝在管座的內側。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述復合機本體內腔的頂部設置有調節(jié)機構，所述調節(jié)機構包括滑槽、矩形槽、滑塊和電動液壓桿，所述滑槽開設在復合機本體內腔的頂部，所述矩形槽開設在滑槽內腔的正面和背面，所述滑塊活動連接在矩形槽的內側，所述電動液壓桿固定安裝在滑塊的右側且與滑槽固定連接。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述滑塊的底部設置有滾壓機構，所述滾壓機構包括液壓氣缸、固定板、方形槽、連接桿和滾筒，所述液壓氣缸固定安裝在滑塊的底部，所述固定板固定安裝在液壓氣缸的底部。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述方形槽開設在固定板的底部，所述連接桿固定安裝在方形槽的內側且與固定板固定連接，所述滾筒活動連接在連接桿的表面，所述滾筒與固定板活動連接。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該斷橋鋁滾壓復合機，通過設置冷卻機構，可以有效地實現(xiàn)裝置在使用過程中具備實現(xiàn)對斷熱隔熱條與斷橋鋁復合進行迅速冷卻的功能，通過冷卻電機的驅動帶動冷卻風扇的送風加強散熱，確保其結構性能和外觀質量，有利于提高產能和產品質量。

12、2、該斷橋鋁滾壓復合機，通過設置滾壓機構，可以有效地實現(xiàn)裝置在使用過程中具備通過滾筒實現(xiàn)將斷熱隔熱條與斷橋鋁進行復合的功能，液壓氣缸提供動力，實現(xiàn)對斷橋鋁材料的持續(xù)壓力和加工，實現(xiàn)高效、精準地將斷橋鋁材料進行壓延，提高生產效率，保證產品質量。

技術特征：

1.斷橋鋁滾壓復合機，包括復合機本體（1）和冷卻機構（2），其特征在于：所述冷卻機構（2）設置于復合機本體（1）的右端以及內腔的右側，所述冷卻機構（2）包括冷卻電機（201）、固定軸（202）、驅動軸（203）和冷卻風扇（204），所述冷卻電機（201）固定安裝在復合機本體（1）右側的表面，所述固定軸（202）固定安裝在復合機本體（1）內腔的右側，所述驅動軸（203）剛性連接于冷卻電機（201）的輸入端，所述冷卻風扇（204）固定安裝在驅動軸（203）的外表面。

2.根據權利要求1所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述復合機本體（1）內腔的底部設置有放置機構（3），所述放置機構（3）包括電動升降桿（301）、放置臺面（302）和防滑墊（303），所述電動升降桿（301）固定安裝在復合機本體（1）內腔的底部，所述放置臺面（302）固定安裝在電動升降桿（301）的頂部，所述防滑墊（303）鋪設在放置臺面（302）頂部的表面。

3.根據權利要求1所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述復合機本體（1）內腔的左右兩側設置有夾持固定機構（4），所述夾持固定機構（4）包括固定桿（401）和夾持板（402），所述固定桿（401）固定安裝在復合機本體（1）內腔的左右兩側，所述夾持板（402）固定安裝在固定桿（401）的內側。

4.根據權利要求1所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述復合機本體（1）內腔的左側設置有加熱機構（5），所述加熱機構（5）包括固定框架（501）、管座（502）和電加熱管（503），所述固定框架（501）固定安裝在復合機本體（1）內腔的左側，所述管座（502）固定安裝在固定框架（501）的內側，所述電加熱管（503）固定安裝在管座（502）的內側。

5.根據權利要求1所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述復合機本體（1）內腔的頂部設置有調節(jié)機構（6），所述調節(jié)機構（6）包括滑槽（601）、矩形槽（602）、滑塊（603）和電動液壓桿（604），所述滑槽（601）開設在復合機本體（1）內腔的頂部，所述矩形槽（602）開設在滑槽（601）內腔的正面和背面，所述滑塊（603）活動連接在矩形槽（602）的內側，所述電動液壓桿（604）固定安裝在滑塊（603）的右側且與滑槽（601）固定連接。

6.根據權利要求5所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述滑塊（603）的底部設置有滾壓機構（7），所述滾壓機構（7）包括液壓氣缸（701）、固定板（702）、方形槽（703）、連接桿（704）和滾筒（705），所述液壓氣缸（701）固定安裝在滑塊（603）的底部，所述固定板（702）固定安裝在液壓氣缸（701）的底部。

7.根據權利要求6所述的斷橋鋁滾壓復合機，其特征在于：所述方形槽（703）開設在固定板（702）的底部，所述連接桿（704）固定安裝在方形槽（703）的內側且與固定板（702）固定連接，所述滾筒（705）活動連接在連接桿（704）的表面，所述滾筒（705）與固定板（702）活動連接。

技術總結
本技術提供斷橋鋁滾壓復合機，屬于金屬加工設備技術領域，包括復合機本體和冷卻機構，所述冷卻機構設置于復合機本體的右端以及內腔的右側，所述冷卻機構包括冷卻電機、固定軸、驅動軸和冷卻風扇，所述冷卻電機固定安裝在復合機本體右側的表面，所述固定軸固定安裝在復合機本體內腔的右側，所述驅動軸剛性連接與冷卻電機的輸入端，所述冷卻風扇固定安裝在驅動軸的外表面。本技術通過設置冷卻機構，可以有效地實現(xiàn)裝置在使用過程中具備實現(xiàn)對斷熱隔熱條與斷橋鋁的復合進行迅速冷卻的功能，通過冷卻電機的驅動帶動冷卻風扇的送風加強散熱，確保其結構性能和外觀質量，有利于提高產能和產品質量。

技術研發(fā)人員：閆理智,侯憲柯,張憲紅
受保護的技術使用者：山東途順數控設備有限公司
技術研發(fā)日：20240512
技術公布日：2024/12/23