本技術(shù)涉及軋機(jī)，具體而言，涉及一種軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置。

背景技術(shù)：

1、軋機(jī)泛指實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，通過一對軋輥使金屬塑性變形，可制成金屬箔片等材料。在軋制過程中，軋機(jī)利用電機(jī)帶動(dòng)兩根軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，上軋輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下軋輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過上下兩根軋輥對其間的金屬材料進(jìn)行軋制。其中，上下兩根軋輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輥縫側(cè)邊會(huì)因軋輥旋轉(zhuǎn)而甩出一些軋制油，甩出的軋制油容易濺到金屬箔材表面，從而影響箔材產(chǎn)品質(zhì)量。

2、針對上述問題，目前多是通過在軋輥側(cè)邊的位置加裝擋板或橡膠片來阻擋軋制油甩出和飛濺。如公開號為cn219541349u的專利，就提供了一種帶鋼連軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上通過齒輪箱安裝有上下對稱的若干對工作輥，每個(gè)工作輥的一側(cè)分別通過支架安裝有清潔潤滑機(jī)構(gòu)，所述清潔潤滑機(jī)構(gòu)包括橡膠擦片，支架上通過扭簧連接有橡膠擦片，橡膠擦片與對應(yīng)的工作輥表面貼合，橡膠擦片的表面設(shè)置斜面部，斜面部上開設(shè)有第一負(fù)壓吸取槽，斜面部上設(shè)置有凹陷部，凹陷部位于第一負(fù)壓吸取槽的外側(cè)端，凹陷部頂部遠(yuǎn)離第一負(fù)壓吸取槽的一端固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板靠近第一負(fù)壓吸取槽的一端設(shè)置有擋板，支架上安裝有壓縮空氣噴氣管，支架上安裝有潤滑油涂刷輥和潤滑油供應(yīng)管。可通過橡膠擦片與擋板等組件對軋制中使用的潤滑油進(jìn)行限位和回收處理。

3、然而，采用現(xiàn)有的如上述軋機(jī)進(jìn)行實(shí)際工作時(shí)，總是存在如下問題：橡膠擦片或擋板對甩出或飛濺的軋制油并不能充分地進(jìn)行限位和阻擋，即仍會(huì)出現(xiàn)少量軋制油飛濺至箔材表面的情況。

4、因此，現(xiàn)亟需一種能夠更徹底地阻擋軋制油對箔材產(chǎn)品品質(zhì)影響的軋機(jī)擋油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的軋機(jī)中的擋板等對甩出或飛濺的軋制油的限位效果不徹底的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，通過與軋輥貼合且可活動(dòng)的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側(cè)設(shè)置有毛氈刷，可將軋輥表面和側(cè)邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質(zhì)影響。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，包括成對設(shè)置的軋輥，每一對所述軋輥均配置有擋油機(jī)構(gòu)；所述擋油機(jī)構(gòu)包括耳型擋油箱，所述耳型擋油箱靠近所述軋輥輥面的一側(cè)配置有毛氈刷，所述毛氈刷遠(yuǎn)離所述耳型擋油箱的一側(cè)與所述軋輥的輥面貼合；所述耳型擋油箱配置有移位機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述軋輥的端部配置有架臺；所述移位機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述耳型擋油箱的多根移位桿，所述移位桿架設(shè)于所述架臺靠近所述軋輥的側(cè)壁面，所述耳型擋油箱與所述移位桿滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，所述移位桿嵌設(shè)于所述架臺的側(cè)壁面，且所述架臺靠近所述移位桿的側(cè)壁面配置有滑槽，使所述移位桿與所述架臺可滑動(dòng)連接；所述滑槽的一端穿出所述架臺設(shè)置，且所述架臺靠近所述滑槽穿出端的表面配置有限位板，所述限位板可與所述移位桿抵接。

6、優(yōu)選地，所述架臺表面靠近所述限位板的位置配置有齒條，所述限位板與所述齒條可嚙合，使得所述限位板可沿所述齒條方向往復(fù)滑動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述耳型擋油箱靠近所述移位桿的位置穿設(shè)有固定栓，所述固定栓的一端可與所述移位桿抵接，所述固定栓的另一端穿出所述耳型擋油箱設(shè)置，且所述固定栓與所述耳型擋油箱活動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述耳型擋油箱的底部配置有接油槽，所述接油槽與所述耳型擋油箱可拆卸連接，所述耳型擋油箱及所述毛氈刷均位于所述接油槽的豎直上方。

9、優(yōu)選地，所述接油槽的頂部設(shè)置有連接塊，所述耳型擋油箱底部嵌設(shè)有連接槽，所述連接塊與所述連接槽可滑動(dòng)抵接。

10、優(yōu)選地，所述軋輥底部配置有底座，所述底座靠近所述軋輥出料端的一側(cè)配置有墊板，所述墊板表面傾斜設(shè)置。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，通過與軋輥貼合且可活動(dòng)的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側(cè)設(shè)置有弧形的毛氈刷，使毛氈刷與軋輥的輥面貼合，在軋制中阻擋住工作輥兩邊部甩出的軋制油，并將軋輥表面和側(cè)邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質(zhì)影響。

技術(shù)特征：

1.一種軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，包括成對設(shè)置的軋輥(1)，每一對所述軋輥(1)均配置有擋油機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述軋輥(1)的端部配置有架臺(11)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述移位桿(3)嵌設(shè)于所述架臺(11)的側(cè)壁面，且所述架臺(11)靠近所述移位桿(3)的側(cè)壁面配置有滑槽(111)，使所述移位桿(3)與所述架臺(11)可滑動(dòng)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述架臺(11)表面靠近所述限位板(12)的位置配置有齒條(112)，所述限位板(12)與所述齒條(112)可嚙合，使得所述限位板(12)可沿所述齒條(112)方向往復(fù)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述耳型擋油箱(21)靠近所述移位桿(3)的位置穿設(shè)有固定栓(23)，所述固定栓(23)的一端可與所述移位桿(3)抵接，所述固定栓(23)的另一端穿出所述耳型擋油箱(21)設(shè)置，且所述固定栓(23)與所述耳型擋油箱(21)活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述耳型擋油箱(21)的底部配置有接油槽(24)，所述接油槽(24)與所述耳型擋油箱(21)可拆卸連接，所述耳型擋油箱(21)及所述毛氈刷(22)均位于所述接油槽(24)的豎直上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述接油槽(24)的頂部設(shè)置有連接塊(241)，所述耳型擋油箱(21)底部嵌設(shè)有連接槽(211)，所述連接塊(241)與所述連接槽(211)可滑動(dòng)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，其特征在于，所述軋輥(1)底部配置有底座(13)，所述底座(13)靠近所述軋輥(1)出料端的一側(cè)配置有墊板(14)，所述墊板(14)表面傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的軋機(jī)中的擋板等對甩出或飛濺的軋制油的限位效果不徹底的問題，提供了一種軋機(jī)軋輥側(cè)邊擋油裝置，包括成對設(shè)置的軋輥，每一對所述軋輥均配置有擋油機(jī)構(gòu)；所述擋油機(jī)構(gòu)包括耳型擋油箱，所述耳型擋油箱靠近所述軋輥輥面的一側(cè)配置有毛氈刷，所述毛氈刷遠(yuǎn)離所述耳型擋油箱的一側(cè)與所述軋輥的輥面貼合；所述耳型擋油箱配置有移位機(jī)構(gòu)。通過與軋輥貼合且可活動(dòng)的耳型擋油箱，擋油箱靠近軋輥的一側(cè)設(shè)置有毛氈刷，可將軋輥表面和側(cè)邊甩出的多余軋制油幾乎全部收集至擋油箱中，即可極大程度地避免甩出和飛濺軋制油對箔材成品的品質(zhì)影響。

技術(shù)研發(fā)人員：車立偉,劉鵬舉,王義仁,王啟福,胡嘉,趙崢嶸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁鋁箔（云南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26