本技術涉及一種點焊裝置，特別涉及一種pcb板點焊裝置。

背景技術：

1、pcb板點焊裝置是一種用于印刷電路板(pcb)制造過程中的設備，主要用于將導電材料(如銅線、銅箔或鋁箔)焊接到pcb的導電圖案上。這種焊接技術通常用于形成pcb上的導電路徑，以連接電子元件。

2、現(xiàn)有技術如，申請?zhí)枮椋篶n201910563630.2，公開了一種pcb線路板點焊裝置，包括工作平臺，所述工作平臺頂部的兩側(cè)皆設置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部皆設置有與之相互配合的滑塊，所述滑塊的頂部皆連接有夾持板，所述工作平臺的內(nèi)部設置有第一隔板，所述第一隔板的數(shù)目為兩組，且工作平臺的內(nèi)部通過兩組第一隔板形成空腔，所述空腔的兩側(cè)設置有安裝腔。本發(fā)明通過旋動手柄，以使第一錐形齒輪帶動第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，進而使絲杠旋轉(zhuǎn)，以使移動平臺在絲杠的外側(cè)移動，進而使滑塊在滑槽的內(nèi)部移動，以使兩組夾持板相互靠近，以對電路板進行夾持固定，且通過反方向旋動手柄，以使兩組夾持板相互遠離，方便對電路板進行更換，以便對不同的電路板進行點焊操作，給工作人員帶來方便；

3、另現(xiàn)有技術如，cn202011577229.3，一種pcb線路板點焊裝置

4、cn202023118276.x,一種pcb線路板點焊裝置

5、cn202223355566.5,一種pcb線路板的點焊裝置

6、但是上述典型以及現(xiàn)有技術在使用時還存在一定的問題：

7、在pcb板點焊加工時，操作人員需要逐個固定和焊接pcb板體，耗時且效率低下，特別是當需要加工的pcb板體數(shù)量較多時，因此需要設計一種可同時對多個pcb板固定的點焊裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種pcb板點焊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種pcb板點焊裝置，包括點焊臺，所述點焊臺上表面中間設置有對板體限位結(jié)構(gòu)，所述多板體限位結(jié)構(gòu)包括限位板、雙向螺桿、對移滑塊、焊接載板和限位墊，所述雙向螺桿數(shù)量設置為兩個，兩個所述雙向螺桿設置在點焊臺上表面左右兩側(cè)，左右兩個所述雙向螺桿前后兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個限位板內(nèi)側(cè)，所述限位板與點焊臺固定連接，左右兩個所述雙向螺桿前后兩側(cè)相鄰位置均螺紋連接有對移滑塊，左右兩個所述對移滑塊中間固定連接有焊接載板，所述焊接載板上表面固定連接有多個限位墊，多個所述焊接載板內(nèi)側(cè)均設置有pcb板體；

3、所述點焊臺外表面左右兩側(cè)均滑動連接有點焊架，左右兩個所述點焊架內(nèi)側(cè)固定連接有橫向電動導軌，所述橫向電動導軌前側(cè)設置有板體點焊結(jié)構(gòu)，所述板體點焊結(jié)構(gòu)包括滑動臂、縱向電動導軌、點焊機、連接架和導風扇，所述滑動臂滑動連接在電動導軌前側(cè)，所述滑動臂前側(cè)固定連接有縱向電動導軌，所述縱向電動導軌前側(cè)滑動連接有點焊機。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述點焊機前側(cè)固定連接有連接架，所述連接架遠離點焊機的一端固定連接有導風扇，所述導風扇的出風端斜向點焊機的下端位置。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，右側(cè)所述限位板前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有限位旋鈕，所述限位旋鈕后側(cè)與雙向螺桿傳動連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，兩個所述雙向螺桿前端設置有傳動帶，且所述傳動帶左右兩端套設在兩個雙向螺桿外側(cè)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述雙向螺桿前后兩端設置有相反方向的螺紋結(jié)構(gòu)。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，前后兩個所述限位板中間固定連接有限位滑軌，所述限位滑軌內(nèi)側(cè)滑動連接有兩個對移滑塊。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過設置的多板體限位結(jié)構(gòu)，在對多個pcb板體點焊前，使用者可通過順時針擰動限位旋鈕使與其傳動相連的雙向螺桿轉(zhuǎn)動，此時，與該雙向螺桿通過傳動帶相連的另一組雙向螺桿轉(zhuǎn)動，在兩個雙向螺桿轉(zhuǎn)動時，兩個雙向螺桿前后位置螺紋連接的兩個對移滑塊能夠連同焊接載板向內(nèi)側(cè)方向移動，此時，使用者將需要點焊加工的多個pcb板體放置在連個焊接載板之間的限位墊內(nèi)，隨著后續(xù)兩個焊接載板逐漸靠近，能夠同時固定多個需要點焊加工pcb板體，避免了傳統(tǒng)單點焊接方式中需要逐個固定和焊接的問題，大大提高了工作效率。

11、2、本實用新型通過設置的板體焊接結(jié)構(gòu)，在多個pcb板體同時固定后，通過橫向電動導軌控制點焊機的橫向位置，使點焊機的點焊端處于需要點焊的其中一個pcb板體上方，再通過縱向電動導軌控制點焊機下移，使點焊機的點焊結(jié)構(gòu)貼合于pcb板體的電路焊接位置，在點焊的過程中，通過導風扇向pcb板體的點焊位置吹拂，吹拂的空氣可以幫助快速散熱，避免焊點附近的溫度升高。

技術特征：

1.一種pcb板點焊裝置，包括點焊臺(1)，其特征在于：所述點焊臺(1)上表面中間設置有多板體限位結(jié)構(gòu)(4)，所述多板體限位結(jié)構(gòu)(4)包括限位板(401)、雙向螺桿(402)、對移滑塊(403)、焊接載板(406)和限位墊(407)，所述雙向螺桿(402)數(shù)量設置為兩個，兩個所述雙向螺桿(402)設置在點焊臺(1)上表面左右兩側(cè)，左右兩個所述雙向螺桿(402)前后兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個限位板(401)內(nèi)側(cè)，所述限位板(401)與點焊臺(1)固定連接，左右兩個所述雙向螺桿(402)前后兩側(cè)相鄰位置均螺紋連接有對移滑塊(403)，左右兩個所述對移滑塊(403)中間固定連接有焊接載板(406)，所述焊接載板(406)上表面固定連接有多個限位墊(407)，多個所述焊接載板(406)內(nèi)側(cè)均設置有pcb板體(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板點焊裝置，其特征在于：所述點焊機(503)前側(cè)固定連接有連接架(504)，所述連接架(504)遠離點焊機(503)的一端固定連接有導風扇(505)，所述導風扇(505)的出風端斜向點焊機(503)的下端位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板點焊裝置，其特征在于：右側(cè)所述限位板(401)前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有限位旋鈕(404)，所述限位旋鈕(404)后側(cè)與雙向螺桿(402)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板點焊裝置，其特征在于：兩個所述雙向螺桿(402)前端設置有傳動帶(408)，且所述傳動帶(408)左右兩端套設在兩個雙向螺桿(402)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板點焊裝置，其特征在于：所述雙向螺桿(402)前后兩端設置有相反方向的螺紋結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板點焊裝置，其特征在于：前后兩個所述限位板(401)中間固定連接有限位滑軌(405)，所述限位滑軌(405)內(nèi)側(cè)滑動連接有兩個對移滑塊(403)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種PCB板點焊裝置，包括點焊臺，點焊臺上表面中間設置有對板體限位結(jié)構(gòu)，本技術通過設置的多板體限位結(jié)構(gòu)，在對多個PCB板體點焊前，使用者可通過順時針擰動限位旋鈕使與其傳動相連的雙向螺桿轉(zhuǎn)動，此時，與該雙向螺桿通過傳動帶相連的另一組雙向螺桿轉(zhuǎn)動，在兩個雙向螺桿轉(zhuǎn)動時，兩個雙向螺桿前后位置螺紋連接的兩個對移滑塊能夠連同焊接載板向內(nèi)側(cè)方向移動，此時，使用者將需要點焊加工的多個PCB板體放置在連個焊接載板之間的限位墊內(nèi)，隨著后續(xù)兩個焊接載板逐漸靠近，能夠同時固定多個需要點焊加工PCB板體，避免了傳統(tǒng)單點焊接方式中需要逐個固定和焊接的問題，大大提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：鄭求東,鄭翔文
受保護的技術使用者：浙江凱捷利電子有限公司
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2024/12/30