本技術(shù)涉及防雷器裝配，具體地，涉及一種遙信裝配裝置和遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、防雷器作為一種安全防護(hù)設(shè)備，其背景技術(shù)主要源于對雷電危害的深入研究和有效防護(hù)的需求。隨著科技的快速發(fā)展，各種電子設(shè)備在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，然而雷電沖擊對這些設(shè)備的潛在破壞卻不容忽視。因此，防雷器的研發(fā)應(yīng)運(yùn)而生，通過利用特定的技術(shù)手段，如電流引導(dǎo)、電壓抑制等，有效減輕或消除雷電對電子設(shè)備的影響，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。防雷器不僅具有高效、可靠的防護(hù)性能，還具備安裝簡便、維護(hù)方便等特點(diǎn)，成為現(xiàn)代電子設(shè)備不可或缺的安全保障。

2、防雷器的主要部件包括殼體、遙信、彈簧、滑塊、脫扣片、電極片和壓敏電阻，參見圖1，遙信包括第一遙信01與第二遙信02，由于第一遙信01及第二遙信02的結(jié)構(gòu)不規(guī)則，而且兩者的厚度比較薄而容易發(fā)生形變，同時(shí)裝配位置空間狹小，精度要求非常高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此目前是通過人工進(jìn)行裝配，需要大量勞動(dòng)力，也無法匹配后工序的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能無法得到有效地提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種遙信裝配裝置和遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備。

2、本實(shí)用新型公開的一種遙信裝配裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、移裝機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)向移裝機(jī)構(gòu)輸送遙信，移裝機(jī)構(gòu)夾取遙信并將遙信移送至定位機(jī)構(gòu)上，移裝機(jī)構(gòu)將定位機(jī)構(gòu)上的遙信裝配在殼體中；

3、其中，定位機(jī)構(gòu)包括定位驅(qū)動(dòng)件和定位件，定位件連接于定位驅(qū)動(dòng)件的輸出端，定位件具有定位孔，定位孔的形狀與遙信的形狀相適配，且定位孔的位置與殼體裝配遙信的位置相對應(yīng)。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，定位孔設(shè)有若干限位部，限位部對應(yīng)遙信與殼體緊密裝配的位置。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，移裝機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、移送組件和裝配組件，移送組件及裝配組件連接于驅(qū)動(dòng)組件的輸出端上。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，驅(qū)動(dòng)組件包括第一移動(dòng)模組和第二移動(dòng)模組，第二移動(dòng)模組連接于第一移動(dòng)模組的輸出端，移動(dòng)組件及裝配組件連接于第二移動(dòng)模組的輸出端

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第一移動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閤軸方向，第二移動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閦軸方向。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，移送組件與裝配組件沿x軸方向布置。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，裝配組件包括裝配驅(qū)動(dòng)件和裝配件，裝配件連接于裝配驅(qū)動(dòng)件的輸出端，裝配驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閦軸方向。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，裝配件包括至少一個(gè)觸壓部，觸壓部的最大寬度小于定位孔的寬度。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，觸壓部的數(shù)量為至少兩個(gè)，且觸壓部沿遙信的形狀分布。

12、本實(shí)用新型公開的一種遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備，包括如上述的遙信裝配裝置，遙信裝配裝置的數(shù)量為兩組，其中一組遙信裝配裝置用于第一遙信的裝配，另外一組遙信裝配裝置用于第二遙信的裝配；

13、其中，用于裝配第一遙信的遙信裝配裝置中，定位件的定位孔與第一遙信的形狀相適配，且定位孔的位置與殼體裝配第一遙信的位置相對應(yīng)；用于裝配第二遙信的遙信裝配裝置中，定位件的定位孔與第二遙信的形狀相適配，且定位孔的位置與殼體裝配第二遙信的位置相對應(yīng)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種遙信裝配裝置和遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本實(shí)用新型的遙信裝配裝置，其設(shè)置供料機(jī)構(gòu)和移裝機(jī)構(gòu)，還設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)，利用定位件的定位孔來限制遙信的位置，使遙信對準(zhǔn)其裝配位置，進(jìn)而使移裝機(jī)構(gòu)將遙信精準(zhǔn)地裝配于殼體的對應(yīng)位置上，從遙信的供料、移料到裝配，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，生產(chǎn)效率得到大幅度的增長，能與后工序的生產(chǎn)效率匹配，從而提高整體生產(chǎn)效率以及產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種遙信裝配裝置，其特征在于，包括供料機(jī)構(gòu)（1）、移裝機(jī)構(gòu)（2）和定位機(jī)構(gòu)（3），所述供料機(jī)構(gòu)（1）向所述移裝機(jī)構(gòu)（2）輸送遙信，所述移裝機(jī)構(gòu)（2）夾取遙信并將遙信移送至所述定位機(jī)構(gòu)（3）上，所述移裝機(jī)構(gòu)（2）將所述定位機(jī)構(gòu)（3）上的遙信裝配在殼體中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述定位孔（321）設(shè)有若干限位部（322），所述限位部（322）對應(yīng)遙信與殼體緊密裝配的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述移裝機(jī)構(gòu)（2）包括驅(qū)動(dòng)組件（21）、移送組件（22）和裝配組件（23），所述移送組件（22）及所述裝配組件（23）連接于所述驅(qū)動(dòng)組件（21）的輸出端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（21）包括第一移動(dòng)模組（211）和第二移動(dòng)模組（212），所述第二移動(dòng)模組（212）連接于所述第一移動(dòng)模組（211）的輸出端，所述移送組件（22）及所述裝配組件（23）連接于所述第二移動(dòng)模組（212）的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述第一移動(dòng)模組（211）的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閤軸方向，所述第二移動(dòng)模組（212）的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閦軸方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述移送組件（22）與所述裝配組件（23）沿x軸方向布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述裝配組件（23）包括裝配驅(qū)動(dòng)件（231）和裝配件（232），所述裝配件（232）連接于所述裝配驅(qū)動(dòng)件（231）的輸出端，所述裝配驅(qū)動(dòng)件（231）的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)閦軸方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述裝配件（232）包括至少一個(gè)觸壓部（2321），所述觸壓部（2321）的最大寬度小于所述定位孔（321）的寬度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的遙信裝配裝置，其特征在于，所述觸壓部（2321）的數(shù)量為至少兩個(gè)，且所述觸壓部（2321）沿遙信的形狀分布。

10.一種遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一所述的遙信裝配裝置，所述遙信裝配裝置的數(shù)量為兩組，其中一組所述遙信裝配裝置用于第一遙信的裝配，另外一組所述遙信裝配裝置用于第二遙信的裝配；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示一種遙信裝配裝置和遙信全自動(dòng)裝配設(shè)備，涉及防雷器裝配技術(shù)領(lǐng)域。該遙信裝配裝置包括供料機(jī)構(gòu)、移裝機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位驅(qū)動(dòng)件和定位件，定位件連接于定位驅(qū)動(dòng)件的輸出端，定位件具有定位孔，定位孔的形狀與遙信的形狀相適配，且定位孔的位置與殼體裝配遙信的位置相對應(yīng)。該遙信裝配裝置設(shè)置供料機(jī)構(gòu)和移裝機(jī)構(gòu)，還設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)，利用定位機(jī)構(gòu)來限制遙信的位置，使遙信對準(zhǔn)其裝配位置，進(jìn)而使移裝機(jī)構(gòu)將遙信精準(zhǔn)地裝配于殼體的對應(yīng)位置上，從供料、移料到裝配，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，生產(chǎn)效率得到大幅度的增長，能與后工序的生產(chǎn)效率匹配，從而提高整體生產(chǎn)效率以及產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃允豪,歐陽永中,董俊華,劉修泉,楊汕,刁世普,童林軍,胡玉韜,彭煦翔,謝洪毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東順德為艾斯機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/10