本技術屬于刀具，具體涉及一種可正反倒角锪窩的刀具。

背景技術：

1、一種常見的雙耳工件1如圖1所示，其具有平行設置的左耳和右耳，其中左耳上設有第一耳孔11，右耳上設有第二耳孔12，第一耳孔11和第二耳孔12為同軸設置，為了對第一耳孔和第二耳孔的內外倒角，目前一般使用2套刀具，即如圖2所示的反拉倒角鉆21和圖3所示的正倒角鉆22，要完成工件上的4個孔口倒角，手用氣鉆至少需要裝夾、換刀3次，從而加工效率低。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。為此，本實用新型目的在于提供一種可正反倒角锪窩的刀具。

2、本實用新型所采用的技術方案為：

3、一種可正反倒角锪窩的刀具，包括刀桿和刀頭，刀頭的兩端均設有刃口，刀頭上開設有貫穿的安裝孔，刀頭上設有用于安裝固定銷的側孔，側孔與安裝孔垂直；刀桿包括導向部，導向部包括前安裝段和后導向段，后導向段的直徑與安裝孔的內直徑匹配，前安裝段上設有垂直于其軸向的卡緊槽。

4、優(yōu)選地，所述前安裝段的截面為半圓形或者四分之三圓形。所述刀桿還包括夾持部。

5、本實用新型的有益效果為：

6、本實用新型所提供的一種可正反倒角锪窩的刀具，一次性裝夾好刀桿，一把刀具即能完成雙耳工件上的4個孔口倒角，不僅節(jié)省裝夾時間，加工時間，提高加工效率，快捷方便，還能降低點刀具成本和管理成本。

技術特征：

1.一種可正反倒角锪窩的刀具，其特征在于：包括刀桿(3)和刀頭(4)，刀頭(4)的兩端均設有刃口，刀頭(4)上開設有貫穿的安裝孔，刀頭(4)上設有用于安裝固定銷(5)的側孔，側孔與安裝孔垂直；刀桿(3)包括導向部，導向部包括前安裝段(31)和后導向段(32)，后導向段(32)的直徑與安裝孔的內直徑匹配，前安裝段(31)上設有垂直于其軸向的卡緊槽(34)。

2.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于：所述前安裝段(31)的截面為半圓形或者四分之三圓形。

3.根據權利要求1或2所述的刀具，其特征在于：所述刀桿(3)還包括夾持部(33)。

技術總結
本技術屬于刀具技術領域，公開了一種可正反倒角锪窩的刀具，包括刀桿和刀頭，刀頭的兩端均設有刃口，刀頭上開設有貫穿的安裝孔，刀頭上設有用于安裝固定銷的側孔，側孔與安裝孔垂直；刀桿包括導向部，導向部包括前安裝段和后導向段，后導向段的直徑與安裝孔的內直徑匹配，前安裝段上設有垂直于其軸向的卡緊槽。本技術一次性裝夾好刀桿，一把刀具即能完成雙耳工件上的4個孔口倒角，不僅節(jié)省裝夾時間，加工時間，提高加工效率，快捷方便，還能降低點刀具成本和管理成本。

技術研發(fā)人員：汪雪蓉,黃小峻,秦坤
受保護的技術使用者：四川大境高越精密科技有限公司
技術研發(fā)日：20240517
技術公布日：2024/12/30