本技術涉及金屬加工送料相關，尤其涉及一種金屬加工用送料裝置。

背景技術：

1、金屬加工簡稱金工，指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產(chǎn)活動，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件，它被廣泛應用在科學、工業(yè)、藝術品、手工藝等不同的領域。

2、在金屬加工當中，為金屬鉆孔使常見且必要的操作之一，通過為金屬鉆孔可以為螺釘、螺栓等提供安裝孔，以便于將組件固定在一起或者用于管道和線纜的通過，現(xiàn)有的金屬加工送料一般通過傳動帶進行運輸，接著通過人工或者機械手對金屬轉移至打孔裝置所在位置，進而通過夾持裝置對金屬固定，實現(xiàn)金屬打孔，但是當傳動帶中的金屬物料間隔不相同時，則需要重新調(diào)整機械手的設定，使機械手能準確的抓取金屬，使金屬與打孔裝置保持對應，過程繁瑣且需要停機對機械手進行調(diào)整，影響金屬打孔生產(chǎn)的自動化程度。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種金屬加工用送料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種金屬加工用送料裝置，包括箱體，所述箱體側面固定安裝有支架，所述支架一側固定安裝有固定筒，所述固定筒內(nèi)滑動連接有存料筒，所述支架上設有傳動機構，且存料筒通過傳動機構在固定筒內(nèi)滑動，所述箱體頂面轉動連接有轉盤，所述轉盤頂面對稱開設有多個通槽，所述轉盤內(nèi)設有多個夾持機構，且每個夾持機構與通槽位置相對應，所述箱體內(nèi)固定安裝有料箱，所述料箱與箱體上均開設有出料口，且出料口與其中一個通槽位置相對應。

4、優(yōu)選地，所述傳動機構包括第一電機，且第一電機固定安裝在支架側面，所述第一電機的輸出軸連接有驅動齒輪，所述固定筒側面固定安裝有齒板，且驅動齒輪與齒板相嚙合。

5、優(yōu)選地，所述夾持機構包括兩個固定座，所述轉盤內(nèi)開設有空腔，且兩個固定座對稱安裝在空腔底壁上，其中一個所述固定座側面固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸貫穿位置相對應的固定座并連接有雙頭螺桿，且雙頭螺桿的另一端轉動連接在另一個固定座上，所述雙頭螺桿上對稱螺紋連接有絲杠套，且每個絲杠套的頂面與底面均與空腔的頂壁與底壁相接觸。

6、優(yōu)選地，所述箱體底壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸連接有主動齒輪，所述箱體內(nèi)轉動連接有轉軸，且轉軸的另一端貫穿箱體并與轉盤相連接，所述轉軸上安裝有從動齒輪，且從動齒輪與主動齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，所述主動齒輪分度圓直徑小于從動齒輪的分度圓直徑。

8、優(yōu)選地，所述支架頂端固定安裝有進料口，所述存料筒底端固定安裝有擋板。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

10、1、通過存料筒、轉盤、通槽的設置，可以通過轉盤的轉動使金屬落入通槽中，進而通過通槽內(nèi)的夾持機構使金屬固定，接著通過外界的鉆孔對金屬進行鉆孔，接著轉盤繼續(xù)轉動使金屬進入料箱，通過轉盤的轉動使料箱中的物料實現(xiàn)依次持續(xù)的上料和鉆孔，且避免了傳動帶上由于金屬間隔不同，導致的停機維護問題，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，進而提高金屬打孔生產(chǎn)的自動化。

11、2、通過第一電機、驅動齒輪、齒板的設置，使存料筒可根據(jù)金屬物料的厚度調(diào)整存料筒與轉盤之間的距離，增加進料裝置的靈活性。

12、綜上所述，本實用新型在使用時，操作簡單，通過轉盤的轉動使料箱中的物料實現(xiàn)依次持續(xù)的上料和鉆孔，且避免了傳動帶上由于金屬間隔不同，導致的停機維護問題，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，進而提高金屬打孔生產(chǎn)的自動化，可根據(jù)金屬物料的厚度調(diào)整存料筒與轉盤之間的距離，增加進料裝置的靈活性。

技術特征：

1.一種金屬加工用送料裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)側面固定安裝有支架(4)，所述支架(4)一側固定安裝有固定筒(6)，所述固定筒(6)內(nèi)滑動連接有存料筒(7)，所述支架(4)上設有傳動機構，且存料筒(7)通過傳動機構在固定筒(6)內(nèi)滑動，所述箱體(1)頂面轉動連接有轉盤(2)，所述轉盤(2)頂面對稱開設有多個通槽(3)，所述轉盤(2)內(nèi)設有多個夾持機構，且每個夾持機構與通槽(3)位置相對應，所述箱體(1)內(nèi)固定安裝有料箱(17)，所述料箱(17)與箱體(1)上均開設有出料口(12)，且出料口(12)與其中一個通槽(3)位置相對應。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬加工用送料裝置，其特征在于：所述傳動機構包括第一電機(9)，且第一電機(9)固定安裝在支架(4)側面，所述第一電機(9)的輸出軸連接有驅動齒輪(10)，所述固定筒(6)側面固定安裝有齒板(11)，且驅動齒輪(10)與齒板(11)相嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬加工用送料裝置，其特征在于：所述夾持機構包括兩個固定座，所述轉盤(2)內(nèi)開設有空腔，且兩個固定座對稱安裝在空腔底壁上，其中一個所述固定座側面固定安裝有第三電機(18)，所述第三電機(18)的輸出軸貫穿位置相對應的固定座并連接有雙頭螺桿(19)，且雙頭螺桿(19)的另一端轉動連接在另一個固定座上，所述雙頭螺桿(19)上對稱螺紋連接有絲杠套(20)，且每個絲杠套(20)的頂面與底面均與空腔的頂壁與底壁相接觸。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬加工用送料裝置，其特征在于：所述箱體(1)底壁上固定安裝有第二電機(14)，所述第二電機(14)的輸出軸連接有主動齒輪(15)，所述箱體(1)內(nèi)轉動連接有轉軸(13)，且轉軸(13)的另一端貫穿箱體(1)并與轉盤(2)相連接，所述轉軸(13)上安裝有從動齒輪(16)，且從動齒輪(16)與主動齒輪(15)相嚙合。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬加工用送料裝置，其特征在于：所述主動齒輪(15)分度圓直徑小于從動齒輪(16)的分度圓直徑。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬加工用送料裝置，其特征在于：所述支架(4)頂端固定安裝有進料口(5)，所述存料筒(7)底端固定安裝有擋板(8)。

技術總結
本技術公開了一種金屬加工用送料裝置，包括箱體，所述箱體側面固定安裝有支架，所述支架一側固定安裝有固定筒，所述固定筒內(nèi)滑動連接有存料筒，所述支架上設有傳動機構，且存料筒通過傳動機構在固定筒內(nèi)滑動，所述箱體頂面轉動連接有轉盤，所述轉盤頂面對稱開設有多個通槽，所述轉盤內(nèi)設有多個夾持機構，本技術在使用時，操作簡單，通過轉盤的轉動使料箱中的物料實現(xiàn)依次持續(xù)的上料和鉆孔，且避免了傳動帶上由于金屬間隔不同，導致的停機維護問題，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，進而提高金屬打孔生產(chǎn)的自動化，可根據(jù)金屬物料的厚度調(diào)整存料筒與轉盤之間的距離，增加進料裝置的靈活性。

技術研發(fā)人員：范洪偉
受保護的技術使用者：青島喜力灃金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2024/12/30