本技術(shù)屬于機(jī)床，涉及一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在某些特殊的工作條件下，內(nèi)孔類軸零件有時(shí)需要開口小內(nèi)端孔徑大的深孔，或者需要兩端直徑小中間直徑大的腹孔，這就要求刀頭必須進(jìn)入零件內(nèi)部，并且刀片能夠進(jìn)行軸向和徑向的勻速穩(wěn)定進(jìn)給，才能實(shí)現(xiàn)此類型面的加工。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n200910219753.0的專利公開了一種可伸縮鏜頭，包括刀頭殼體、蝸輪、蝸桿、傳動(dòng)刀頭和平鍵。蝸輪、蝸桿設(shè)在刀頭殼體內(nèi)，蝸輪上方的刀頭殼體內(nèi)裝傳動(dòng)刀頭，傳動(dòng)刀頭以其外螺紋旋入蝸輪上部的螺紋孔中。位于傳動(dòng)刀頭一側(cè)的刀頭殼體上設(shè)有一個(gè)置鍵室，平鍵一側(cè)裝在置鍵室，另一側(cè)連接傳動(dòng)刀頭上的平鍵槽，傳動(dòng)刀頭可沿平鍵只作上下伸縮滑動(dòng)，置鍵室設(shè)有鎖緊傳動(dòng)刀頭的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)猪斣谄芥I上，刀具裝在傳動(dòng)刀頭上的裝刀槽內(nèi)，裝刀槽內(nèi)裝有支撐刀具的螺栓及旋在螺栓上的圓螺母，刀具由擋板和擋板上的螺栓固定在傳動(dòng)刀頭上。施工時(shí)可以使用專用加長(zhǎng)扳手旋轉(zhuǎn)蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動(dòng)傳動(dòng)刀頭作徑向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝在傳動(dòng)刀頭上的刀具加工直徑的調(diào)整。

3、但是上述需要扳手帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)于一些零部件較深的內(nèi)孔，調(diào)節(jié)困難，而且調(diào)節(jié)精度不可控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，可通過伺服電機(jī)控制刀頭的伸出長(zhǎng)度，便于加工不同內(nèi)徑的內(nèi)孔。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，包括前加長(zhǎng)桿、后加長(zhǎng)桿、刀套主體、伺服電機(jī)、刀柄、移動(dòng)絲桿、蓋板和安裝板，其特征在于，前加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體前端，后加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體后端，刀套主體開有縱向貫穿的安裝腔，蓋板通過螺栓固定在安裝腔的腔口，安裝板垂直固定在蓋板內(nèi)側(cè)且位于安裝腔內(nèi)，伺服電機(jī)固定在安裝板上，伺服電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)帶輪，蓋板上開有讓位孔，讓位孔中通過螺栓固定有軸承，軸承外圈與蓋板固定，軸承內(nèi)圈固定有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪下端固定有限位套筒，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間套有同步帶，刀柄下端通過螺栓固定有刀頭，刀柄開有中心槽，移動(dòng)絲桿下端伸入到中心槽內(nèi)且與中心槽槽底通過螺栓固定，刀柄上端通過螺栓固定有導(dǎo)向板，限位套筒開有螺孔，移動(dòng)絲桿貫穿螺孔并與螺孔螺紋連接，安裝板上固定有與移動(dòng)絲桿平行的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板套在導(dǎo)向柱上并沿著導(dǎo)向柱滑動(dòng)。

3、進(jìn)一步的，刀柄下端開有刀槽，刀頭嵌入到刀槽內(nèi)，刀柄和刀頭上均開有安裝孔。先將刀頭卡入刀槽內(nèi)，通過螺栓插入安裝孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭與刀柄的固定。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱上端固定在蓋板上。

5、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)絲桿上端固定有限位塊，移動(dòng)絲桿下移一定距離后所述限位塊能與限位套筒上端面相抵靠。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板開有供限位套筒穿過的滑孔，限位套筒上具有展開的擋沿，導(dǎo)向板上移一定距離后能與擋沿相抵靠。導(dǎo)向板通過滑孔與限位套筒滑動(dòng)配合。

7、進(jìn)一步的，軸承內(nèi)圈、從動(dòng)帶輪、限位套筒上開有對(duì)齊的連接孔，螺栓穿過連接孔將三者固定在一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、前加長(zhǎng)桿和后加長(zhǎng)桿用于支撐刀套主體，前加長(zhǎng)桿和后加長(zhǎng)桿外端分別固定在機(jī)床上，代加工產(chǎn)品套在刀套主體外，機(jī)床帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀頭刮削產(chǎn)品的孔壁。啟動(dòng)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪，帶動(dòng)從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使限位套筒相對(duì)移動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)絲桿帶動(dòng)刀柄沿著移動(dòng)絲桿的軸向移動(dòng)，最終控制刀頭的伸縮，可加工產(chǎn)品的復(fù)雜內(nèi)部輪廓。而導(dǎo)向柱限位導(dǎo)向板只能沿著導(dǎo)向柱軸向平移，使得刀柄、刀頭移動(dòng)更加平穩(wěn)。機(jī)床控制產(chǎn)品或鏜刀機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)，可以改變刀頭加工位置，繼而改變刀頭的伸出位置，可加工出不同孔徑輪廓。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1.通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)刀頭的伸縮，配合車床實(shí)現(xiàn)內(nèi)部復(fù)雜輪廓加工，相比人工調(diào)節(jié)刀頭位置，自動(dòng)化程度高，精度高。

11、2.刀套主體可以收縮進(jìn)刀套主體內(nèi)，提高對(duì)刀頭的保護(hù)能力。

技術(shù)特征：

1.一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，包括前加長(zhǎng)桿、后加長(zhǎng)桿、刀套主體、伺服電機(jī)、刀柄、移動(dòng)絲桿、蓋板和安裝板，其特征在于，前加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體前端，后加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體后端，刀套主體開有縱向貫穿的安裝腔，蓋板通過螺栓固定在安裝腔的腔口，安裝板垂直固定在蓋板內(nèi)側(cè)且位于安裝腔內(nèi)，伺服電機(jī)固定在安裝板上，伺服電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)帶輪，蓋板上開有讓位孔，讓位孔中通過螺栓固定有軸承，軸承外圈與蓋板固定，軸承內(nèi)圈固定有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪下端固定有限位套筒，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間套有同步帶，刀柄下端通過螺栓固定有刀頭，刀柄開有中心槽，移動(dòng)絲桿下端伸入到中心槽內(nèi)且與中心槽槽底通過螺栓固定，刀柄上端通過螺栓固定有導(dǎo)向板，限位套筒開有螺孔，移動(dòng)絲桿貫穿螺孔并與螺孔螺紋連接，安裝板上固定有與移動(dòng)絲桿平行的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板套在導(dǎo)向柱上并沿著導(dǎo)向柱滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，刀柄下端開有刀槽，刀頭嵌入到刀槽內(nèi)，刀柄和刀頭上均開有安裝孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱上端固定在蓋板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)絲桿上端固定有限位塊，移動(dòng)絲桿下移一定距離后所述限位塊能與限位套筒上端面相抵靠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向板開有供限位套筒穿過的滑孔，限位套筒上具有展開的擋沿，導(dǎo)向板上移一定距離后能與擋沿相抵靠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，軸承內(nèi)圈、從動(dòng)帶輪、限位套筒上開有對(duì)齊的連接孔，螺栓穿過連接孔將三者固定在一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。本可伸縮的鏜刀機(jī)構(gòu)包括前加長(zhǎng)桿、后加長(zhǎng)桿、刀套主體、伺服電機(jī)、刀柄、移動(dòng)絲桿、蓋板和安裝板，前加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體前端，后加長(zhǎng)桿焊接在刀套主體后端伺服電機(jī)固定在安裝板上，伺服電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)帶輪，蓋板通過螺栓固定有軸承，軸承外圈與蓋板固定，軸承內(nèi)圈固定有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪下端固定有限位套筒，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間套有同步帶，刀柄下端通過螺栓固定有刀頭，移動(dòng)絲桿下端伸入到中心槽內(nèi)且與中心槽槽底通過螺栓固定，限位套筒開有螺孔，移動(dòng)絲桿貫穿螺孔并與螺孔螺紋連接?？赏ㄟ^伺服電機(jī)控制刀頭的伸出長(zhǎng)度，便于加工不同內(nèi)徑的內(nèi)孔。

技術(shù)研發(fā)人員：羅香領(lǐng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華旋特種裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30