本技術(shù)涉及焊接設(shè)備,具體為一種用于焊接機器人的焊接工作臺。
背景技術(shù):
1、方形管常常作為液體輸送通道或者通風通道,當方形管的長度較長時,需要使用方形管架對方形管進行固定,方形管架一般通過板材進行折彎后進行焊接呈方形管架,方形管架的管壁上設(shè)有沉頭孔,首先使用螺栓將方形管架固定安裝在墻壁上,然后將方形管穿過方形管架,從而對方形管起到承托作用,現(xiàn)有的方形管架多通過人工進行焊接,工作效率較低,且焊接質(zhì)量較差,且現(xiàn)有的焊接工裝多需要人工定位,工作效率較低,人工成本較高,且存在人為操作失誤受傷的可能性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷,本實用新型提供了一種用于焊接機器人的焊接工作臺。
2、一種用于焊接機器人的焊接工作臺,包括底座,所述底座上設(shè)有焊接機器人,所述焊接機器人的焊槍下方設(shè)有輸送帶,所述輸送帶的上游設(shè)有上料組件,所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有定位組件,所述定位組件包括固定架和活動架,兩組定位組件上的活動架相對設(shè)立,用于配合夾持方形管架。
3、進一步的,所述固定架固定安裝在移動板上,所述移動板上設(shè)有滑槽,所述活動架通過滑槽與移動板滑動連接,所述活動架與移動氣缸的輸出端連接。
4、進一步的,所述移動板安裝在滑板上,所述滑板與安裝在底座上的導軌滑動連接,所述移動板通過絲杠螺母與第一絲桿配合連接,所述第一絲桿的端部與第一驅(qū)動電機連接。
5、進一步的,所述上料組件包括上料筒,所述上料筒的底部設(shè)有下料底座,所述下料底座上設(shè)有容許方形管架通過的下料口,所述下料底座遠離輸送帶的一端設(shè)有下料氣缸,所述下料氣缸的輸出端與推塊連接。
6、進一步的,所述焊接機器人的底部與安裝在底座上的滑軌滑動連接,所述機器人的底部與第二絲桿配合連接,所述第二絲桿的端部與第二驅(qū)動電機連接。
7、由于采用了以上技術(shù)方案,本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型中輸送帶的上游設(shè)有上料組件,方形管架通過上料組件將其輸送至輸送帶上,通過輸送帶輸送至定位組件處,輸送帶停止工作,定位組件將方形管架固定,通過焊接機器人對方形管架進行焊接,焊接完成后,定位組件解除對方形管架的定位,方形管架通過輸送帶繼續(xù)輸送,輸送到輸送帶下游后,通過機械手完成下料,兩個定位組件通過固定架實現(xiàn)方形管架的居中定位,通過兩個活動架對方形管架進行夾持。本實用新型增強了方形管架的焊接準確性,減少了勞動力,提高了工作的安全性。
1.一種用于焊接機器人的焊接工作臺,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上設(shè)有焊接機器人(2),所述焊接機器人(2)的焊槍下方設(shè)有輸送帶(3),所述輸送帶(3)的上游設(shè)有上料組件,所述輸送帶(3)的兩側(cè)均設(shè)有定位組件,所述定位組件包括固定架(4)和活動架(5),兩組定位組件上的活動架(5)相對設(shè)立,用于配合夾持方形管架(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接機器人的焊接工作臺,其特征在于,所述固定架(4)固定安裝在移動板(7)上,所述移動板(7)上設(shè)有滑槽,所述活動架(5)通過滑槽與移動板(7)滑動連接,所述活動架(5)與移動氣缸(8)的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焊接機器人的焊接工作臺,其特征在于,所述移動板(7)安裝在滑板(20)上,所述滑板(20)與安裝在底座(1)上的導軌(9)滑動連接,所述移動板(7)通過絲杠螺母與第一絲桿(10)配合連接,所述第一絲桿(10)的端部與第一驅(qū)動電機(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焊接機器人的焊接工作臺,其特征在于,所述上料組件包括上料筒(12),所述上料筒(12)的底部設(shè)有下料底座(13),所述下料底座(13)上設(shè)有容許方形管架(6)通過的下料口(14),所述下料底座(13)遠離輸送帶(3)的一端設(shè)有下料氣缸(15),所述下料氣缸(15)的輸出端與推塊(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于焊接機器人的焊接工作臺,其特征在于,所述焊接機器人(2)的底部與安裝在底座(1)上的滑軌(17)滑動連接,所述機器人的底部與第二絲桿(18)配合連接,所述第二絲桿(18)的端部與第二驅(qū)動電機(19)連接。