本技術(shù)涉及一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，屬于檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在汽車電子制造行業(yè)中，常用自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備進(jìn)行pcba的組裝生產(chǎn)，自動(dòng)焊錫機(jī)焊接穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率尤為重要。錫絲能否穩(wěn)定輸送，是自動(dòng)焊錫機(jī)穩(wěn)定焊接的影響因素之一。

2、現(xiàn)在制造企業(yè)在使用自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備時(shí)，通常在設(shè)備上安裝錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用來監(jiān)控錫絲輸送的穩(wěn)定性，并在檢測(cè)到錫絲輸送異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

3、現(xiàn)有的錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)在自動(dòng)送錫設(shè)備上的安裝如圖1所示，錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)21插入自動(dòng)送錫設(shè)備22中并通過緊固頂絲固定，錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)21的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)21包括殼體23，殼體23的一側(cè)設(shè)有錫絲導(dǎo)向桿24，錫絲導(dǎo)向桿24插入殼體23，軸孔間隙配合h7/g6，通過緊固頂絲將錫絲導(dǎo)向桿24緊固；殼體23的另一側(cè)設(shè)有錫絲外導(dǎo)管7，錫絲外導(dǎo)管7插入殼體23，通過緊固頂絲將錫絲外導(dǎo)管7緊固；錫絲外導(dǎo)管7的端部連接有錫絲內(nèi)導(dǎo)管8，錫絲內(nèi)導(dǎo)管8插入錫絲外導(dǎo)管7內(nèi)部，錫絲內(nèi)導(dǎo)管8設(shè)置在殼體23內(nèi)，錫絲外導(dǎo)管7的末端連接自動(dòng)送錫設(shè)備22的錫絲輸送嘴，殼體23的上方設(shè)有光纖傳感器4，光纖傳感器4插入殼體23，軸孔間隙配合h7/g6，通過緊固頂絲將光纖傳感器4緊固

4、現(xiàn)有的錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)在使用時(shí)存在以下問題：

5、1、組裝要求高：

6、要求錫絲導(dǎo)向桿24上的光纖傳感器照射孔需要與殼體23上的光纖傳感器固定孔對(duì)齊，已確保光纖傳感器的正常檢測(cè)；

7、組裝時(shí)需要將錫絲內(nèi)導(dǎo)管8的初始端裁切平整，并且殼體23的錫絲輸出孔的垂直面貼合；

8、2、檢測(cè)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性較差：

9、緊固頂絲存在松動(dòng)情況，容易發(fā)生錫絲導(dǎo)向桿24上的光纖傳感器照射孔與殼體23上的光纖傳感器固定孔錯(cuò)位現(xiàn)象，檢測(cè)機(jī)構(gòu)將無法繼續(xù)正常工作；

10、錫絲內(nèi)導(dǎo)管8在錫絲外導(dǎo)管7內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致錫絲在錫絲內(nèi)導(dǎo)管內(nèi)的摩擦力增大，錫絲容易發(fā)生彎折，導(dǎo)致設(shè)備焊接異常；

11、自動(dòng)送錫設(shè)備輸送錫絲時(shí)，因錫絲內(nèi)導(dǎo)管8在錫絲外導(dǎo)管7內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)，錫絲不容易穿進(jìn)錫絲內(nèi)導(dǎo)管4內(nèi)，調(diào)試時(shí)間過長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，提升了錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)穩(wěn)定性，降低了自動(dòng)焊接設(shè)備的調(diào)試時(shí)間。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括錫絲檢測(cè)主體，錫絲檢測(cè)主體為管狀，錫絲檢測(cè)主體上設(shè)有光纖傳感器固定塊，光纖傳感器固定塊內(nèi)設(shè)有光纖傳感器，錫絲檢測(cè)主體的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿連接有錫絲外導(dǎo)管和錫絲內(nèi)導(dǎo)管。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、所述錫絲檢測(cè)主體的一端具有錫絲入口，錫絲檢測(cè)主體的另一端設(shè)有外螺紋。

5、所述錫絲檢測(cè)主體內(nèi)部中空，錫絲檢測(cè)主體靠近錫絲入口的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一腔體，第一腔體的末端具有第一v形導(dǎo)向口，第一v形導(dǎo)向口的角度為30-60°。

6、所述第一v形導(dǎo)向口連接有第二腔體，第二腔體的直徑小于第一腔體的直徑。

7、所述光纖傳感器下方的錫絲檢測(cè)主體上設(shè)有錫絲檢測(cè)定位孔，錫絲檢測(cè)定位孔穿過第二腔體，錫絲檢測(cè)定位孔與第二腔體垂直設(shè)置。

8、所述導(dǎo)向桿包括連接頭，連接頭連接有第一連接部，第一連接部連接有第二連接部，連接頭、第一連接部和第二連接部均為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接頭的直徑大于第一連接部的直徑，第一連接部的直徑大于第二連接部的直徑。

9、所述連接頭的一端設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部周向設(shè)有內(nèi)螺紋。

10、所述第一連接部和第二連接部的內(nèi)部設(shè)有第三腔體，凹槽的底部具有第二v形導(dǎo)向口，第二v形導(dǎo)向口的角度為30-60°，第二v形導(dǎo)向口與第三腔體連接。

11、所述第一連接部與錫絲外導(dǎo)管連接，第一連接部插入錫絲外導(dǎo)管并與錫絲外導(dǎo)管過盈配合，錫絲內(nèi)導(dǎo)管設(shè)置在錫絲外導(dǎo)管內(nèi)部，第二連接部插入錫絲內(nèi)導(dǎo)管并與錫絲內(nèi)導(dǎo)管過盈配合。

12、所述光纖傳感器固定塊和錫絲檢測(cè)主體之間通過定位銷固定連接，光纖傳感器固定塊和錫絲檢測(cè)主體上分別設(shè)有銷孔，定位銷與銷孔過盈配合；光纖傳感器固定塊與光纖傳感器通過緊固頂絲固定連接。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

14、1、利用v型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向性，優(yōu)化錫絲的輸送路徑，消除錫絲穿行的阻力和障礙；

15、2、優(yōu)化光纖傳感器固定結(jié)構(gòu)，光纖傳感器固定塊和錫絲檢測(cè)主體的銷孔配合方式提高光纖傳感器的檢測(cè)穩(wěn)定性；

16、3、優(yōu)化錫絲內(nèi)導(dǎo)管和錫絲外導(dǎo)管的固定方式，提升了錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)穩(wěn)定性，降低了自動(dòng)焊接設(shè)備的調(diào)試時(shí)間。

17、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括錫絲檢測(cè)主體（1），錫絲檢測(cè)主體（1）為管狀，錫絲檢測(cè)主體（1）上設(shè)有光纖傳感器固定塊（2），光纖傳感器固定塊（2）內(nèi)設(shè)有光纖傳感器（4），錫絲檢測(cè)主體（1）的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿（6），導(dǎo)向桿（6）連接有錫絲外導(dǎo)管（7）和錫絲內(nèi)導(dǎo)管（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述錫絲檢測(cè)主體（1）的一端具有錫絲入口（9），錫絲檢測(cè)主體（1）的另一端設(shè)有外螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述錫絲檢測(cè)主體（1）內(nèi)部中空，錫絲檢測(cè)主體（1）靠近錫絲入口（9）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一腔體（10），第一腔體（10）的末端具有第一v形導(dǎo)向口（11），第一v形導(dǎo)向口（11）的角度為30-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一v形導(dǎo)向口（11）連接有第二腔體（12），第二腔體（12）的直徑小于第一腔體（10）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述光纖傳感器（4）下方的錫絲檢測(cè)主體（1）上設(shè)有錫絲檢測(cè)定位孔（14），錫絲檢測(cè)定位孔（14）穿過第二腔體（12），錫絲檢測(cè)定位孔（14）與第二腔體（12）垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（6）包括連接頭（15），連接頭（15）連接有第一連接部（16），第一連接部（16）連接有第二連接部（17），連接頭（15）、第一連接部（16）和第二連接部（17）均為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接頭（15）的直徑大于第一連接部（16）的直徑，第一連接部（16）的直徑大于第二連接部（17）的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接頭（15）的一端設(shè)有凹槽（18），凹槽（18）的內(nèi)部周向設(shè)有內(nèi)螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部（16）和第二連接部（17）的內(nèi)部設(shè)有第三腔體（19），凹槽（18）的底部具有第二v形導(dǎo)向口（20），第二v形導(dǎo)向口（20）的角度為30-60°，第二v形導(dǎo)向口（20）與第三腔體（19）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部（16）與錫絲外導(dǎo)管（7）連接，第一連接部（16）插入錫絲外導(dǎo)管（7）并與錫絲外導(dǎo)管（7）過盈配合，錫絲內(nèi)導(dǎo)管（8）設(shè)置在錫絲外導(dǎo)管（7）內(nèi)部，第二連接部（17）插入錫絲內(nèi)導(dǎo)管（8）并與錫絲內(nèi)導(dǎo)管（8）過盈配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述光纖傳感器固定塊（2）和錫絲檢測(cè)主體（1）之間通過定位銷（3）固定連接，光纖傳感器固定塊（2）和錫絲檢測(cè)主體（1）上分別設(shè)有銷孔，定位銷（3）與銷孔過盈配合；光纖傳感器固定塊（2）與光纖傳感器（4）通過緊固頂絲（5）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)，屬于檢測(cè)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括錫絲檢測(cè)主體，錫絲檢測(cè)主體為管狀，錫絲檢測(cè)主體上設(shè)有光纖傳感器固定塊，光纖傳感器固定塊內(nèi)設(shè)有光纖傳感器，錫絲檢測(cè)主體的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿連接有錫絲外導(dǎo)管和錫絲內(nèi)導(dǎo)管，本技術(shù)提升了錫絲檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)穩(wěn)定性，降低了自動(dòng)焊接設(shè)備的調(diào)試時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：張海鑫,楊松江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共達(dá)電聲股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2024/12/19