本技術(shù)屬于銅管加工設(shè)備，特別是涉及一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅管是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活過(guò)程中比較常見(jiàn)的一種材料，主要用于輸送流體以及保護(hù)內(nèi)部的電線、電纜等，而在銅管的使用過(guò)程中，為了方便對(duì)兩根銅管進(jìn)行連接，常會(huì)對(duì)銅管進(jìn)行擴(kuò)喇叭口，用來(lái)增加銅管一端的截面積，方便銅管之間的連接，同時(shí)為了對(duì)連接的銅管進(jìn)行定位，一般會(huì)在銅管的喇叭口端設(shè)置外凸點(diǎn)，并在銅管的非喇叭口端設(shè)置外凹點(diǎn)，通過(guò)外凸點(diǎn)和外凹點(diǎn)之間的間隙配合來(lái)對(duì)銅管進(jìn)行定位，為了方便對(duì)銅管設(shè)置外凸點(diǎn)，一般會(huì)使用到打外凸點(diǎn)設(shè)備；

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn116213567a的文件中公開(kāi)了一種銅彎管打凸點(diǎn)機(jī)設(shè)備，包括振動(dòng)盤、取料機(jī)械手上下氣缸、取料移出氣缸、產(chǎn)品夾緊氣缸、產(chǎn)品送料氣缸、產(chǎn)品打凸點(diǎn)夾緊定位氣缸、打凸點(diǎn)伺服電機(jī)和脫料氣缸；

3、但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

4、上述中的打凸點(diǎn)機(jī)設(shè)備，其產(chǎn)品夾緊氣缸安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，且產(chǎn)品送料氣缸帶動(dòng)產(chǎn)品夾緊氣缸在滑動(dòng)導(dǎo)軌上前后滑動(dòng)，在產(chǎn)品夾緊氣缸的運(yùn)動(dòng)端安裝有上壓塊，在產(chǎn)品夾緊氣缸的安裝座上安裝有與上壓塊相對(duì)應(yīng)的下壓塊，通過(guò)產(chǎn)品夾緊氣缸帶動(dòng)上壓塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)上壓塊和下壓塊之間的配合作用來(lái)對(duì)鋼管進(jìn)行夾持固定，但是其不便于帶動(dòng)鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不便于對(duì)鋼管進(jìn)行多組凸點(diǎn)的加工工作；

5、上述中的打凸點(diǎn)機(jī)設(shè)備，其擴(kuò)脹芯棒的固定端通過(guò)空心的固定座固定在安裝板上；在擴(kuò)脹芯棒的軸向中部開(kāi)有軸向的缺口，將擴(kuò)脹芯棒分割為上下兩部分，兩個(gè)凸點(diǎn)分別設(shè)在上下兩部分的打凸點(diǎn)端部外表面，由于擴(kuò)脹芯棒依靠頂軸進(jìn)行擴(kuò)展，導(dǎo)致其只能對(duì)鋼管的筆直部分進(jìn)行打凸點(diǎn)操作，不能對(duì)鋼管的喇叭口處進(jìn)行打凸點(diǎn)操作。

6、為此，我們提供了一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，用以解決上述中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，通過(guò)加工組件中的雙向液壓缸分別帶動(dòng)第一弧形片的前端和后端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得第一弧形片相對(duì)安裝桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而便于對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工的問(wèn)題，通過(guò)固定組件中的第一液壓缸帶動(dòng)u型框相對(duì)安裝座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)u型框內(nèi)固定的銅管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)銅管進(jìn)行多組凸點(diǎn)加工的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，包括底板，底板的上表面后端固定連接有l(wèi)型板，l型板的豎向支臂上設(shè)置有加工組件，底板的上表面前端還設(shè)置有固定組件；

4、加工組件中的安裝桿的后端固定連接在l型板的豎向支臂前端面上，安裝桿的兩側(cè)均設(shè)置有第一弧形片，第一弧形片的背向面上均焊接有凸起，安裝桿的外壁前后端均沿橫向開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部均沿橫向固定連接有雙向液壓缸，雙向液壓缸的活塞軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一弧形片的相向面上；

5、固定組件中的安裝座底端固定連接在底板的上表面前端，安裝座的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有u型框，安裝座的兩側(cè)外壁下方均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞軸分別活動(dòng)連接在u型框橫向支臂的底部?jī)蓚?cè)，u型框橫向支臂的頂部中心位置焊接有下夾塊，下夾塊的上方兩側(cè)均活動(dòng)連接有側(cè)夾塊。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝桿的頂部和底部后端均焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的豎向支臂固定連接在l型板的豎向支臂上。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝桿的兩側(cè)外壁上均固定連接有安裝框，安裝框的前端均活動(dòng)連接有第二弧形片，第二弧形片的外壁上均開(kāi)設(shè)有通槽。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝框遠(yuǎn)離安裝桿的一側(cè)外壁上通過(guò)電機(jī)架固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝框的一側(cè)外壁并固定連接有絲桿，絲桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框的另一側(cè)內(nèi)壁上，絲桿的外壁上螺紋套設(shè)有滑塊，第二弧形片的后端固定連接在滑塊的前端面上。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝座的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)前后端面上均開(kāi)設(shè)有安裝孔，u型框橫向支臂的底部中心位置焊接有連接座，連接座的前后端面上均固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離連接座的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝孔的內(nèi)部。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，u型框橫向支臂的底部?jī)蓚?cè)均沿橫向開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部沿橫向活動(dòng)連接有滑板，第一液壓缸的活塞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板的下表面上。

11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，u型框的兩側(cè)豎向支臂上均固定連接有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞軸均固定連接在側(cè)夾塊的背向面上。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，下夾塊的頂部和側(cè)夾塊的相向面上均粘接有阻尼墊。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加工組件，當(dāng)需要對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工時(shí)，啟動(dòng)雙向液壓缸，通過(guò)前方的雙向液壓缸對(duì)第一弧形片的前端施加背向的作用力，使得第一弧形片的前端向遠(yuǎn)離安裝桿的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)后方的雙向液壓缸對(duì)第一弧形片的后端施加相向的作用力，使得第一弧形片的后端向靠近安裝桿的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换⌒纹膬A斜程度與喇叭口一致時(shí)，再通過(guò)雙向液壓缸同時(shí)對(duì)第一弧形片施加外力作用，使得第一弧形片保持傾斜狀態(tài)向銅管的喇叭口靠近，進(jìn)而通過(guò)第一弧形片上的凸起來(lái)對(duì)銅管的喇叭口進(jìn)行外凸點(diǎn)加工，便于對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工工作。

15、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定組件，將銅管放置帶下夾塊上，并通過(guò)第二液壓缸帶動(dòng)側(cè)夾塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將銅管夾持在u型框的內(nèi)部，并通過(guò)l型板上的加工結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)銅管進(jìn)行外凸點(diǎn)加工，當(dāng)需要對(duì)銅管的多個(gè)位置進(jìn)行外凸點(diǎn)加工時(shí)，啟動(dòng)第一液壓缸，通過(guò)第一液壓缸分別對(duì)u型框的兩端施加反向的作用力，使得u型框相對(duì)安裝座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)銅管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)銅管的不同位置進(jìn)行外凸點(diǎn)加工，同時(shí)也減少了工作人員的工作量，其加工精準(zhǔn)性更高。

16、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，包括底板（1），所述底板（1）的上表面后端固定連接有l(wèi)型板（2），其特征在于：所述l型板（2）的豎向支臂上設(shè)置有加工組件（3），且加工組件（3）中的安裝桿（301）的后端固定連接在l型板（2）的豎向支臂前端面上，安裝桿（301）的兩側(cè)均設(shè)置有第一弧形片（304），且第一弧形片（304）的背向面上均焊接有凸起（305），安裝桿（301）的外壁前后端均沿橫向開(kāi)設(shè)有通孔（302），且通孔（302）的內(nèi)部均沿橫向固定連接有雙向液壓缸（303），雙向液壓缸（303）的活塞軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一弧形片（304）的相向面上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝桿（301）的頂部和底部后端均焊接有加強(qiáng)筋（301a），且加強(qiáng)筋（301a）的豎向支臂固定連接在所述l型板（2）的豎向支臂上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝桿（301）的兩側(cè)外壁上均固定連接有安裝框（306），且安裝框（306）的前端均活動(dòng)連接有第二弧形片（307），第二弧形片（307）的外壁上均開(kāi)設(shè)有通槽（307a）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝框（306）遠(yuǎn)離所述安裝桿（301）的一側(cè)外壁上通過(guò)電機(jī)架（306a）固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（306b），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（306b）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝框（306）的一側(cè)外壁并固定連接有絲桿（306c），絲桿（306c）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)（306b）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框（306）的另一側(cè)內(nèi)壁上，且絲桿（306c）的外壁上螺紋套設(shè)有滑塊（306d），所述第二弧形片（307）的后端固定連接在滑塊（306d）的前端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝座（401）的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽（401a），且安裝槽（401a）的內(nèi)側(cè)前后端面上均開(kāi)設(shè)有安裝孔（401b），所述u型框（402）橫向支臂的底部中心位置焊接有連接座（402a），且連接座（402a）的前后端面上均固定連接有轉(zhuǎn)軸（402b），轉(zhuǎn)軸（402b）遠(yuǎn)離連接座（402a）的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝孔（401b）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述u型框（402）橫向支臂的底部?jī)蓚?cè)均沿橫向開(kāi)設(shè)有滑槽（402c），且滑槽（402c）的內(nèi)部沿橫向活動(dòng)連接有滑板（402d），所述第一液壓缸（403）的活塞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板（402d）的下表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述u型框（402）的兩側(cè)豎向支臂上均固定連接有第二液壓缸（405a），且第二液壓缸（405a）的活塞軸均固定連接在所述側(cè)夾塊（405）的背向面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，其特征在于，所述下夾塊（404）的頂部和所述側(cè)夾塊（405）的相向面上均粘接有阻尼墊（405b）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種銅管擴(kuò)喇叭口的打外凸點(diǎn)設(shè)備，涉及銅管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底板，底板的上表面后端固定連接有L型板，L型板的豎向支臂上設(shè)置有加工組件，底板的上表面前端還設(shè)置有固定組件。本技術(shù)通過(guò)加工組件中的雙向液壓缸分別帶動(dòng)第一弧形片的前端和后端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得第一弧形片相對(duì)安裝桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而便于對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)銅管的喇叭口處進(jìn)行外凸點(diǎn)加工的問(wèn)題，通過(guò)固定組件中的第一液壓缸帶動(dòng)U型框相對(duì)安裝座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)U型框內(nèi)固定的銅管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)銅管進(jìn)行多組凸點(diǎn)加工的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,李偉,馮磊,楊朝明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南新科隆電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2024/12/19