本技術(shù)涉及銅油嘴加工，具體的說是一種銅油嘴加工定位夾具。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域，銅油嘴作為一種關(guān)鍵的零部件，廣泛應用于各類精密機械和設(shè)備中，尤其在液體噴射系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色。銅油嘴通常包含兩個主要的結(jié)構(gòu)部分：噴嘴端和連接端。噴嘴端是用于精確控制液體流量和噴射方向的關(guān)鍵部位，而連接端則通常包括螺紋，用于將油嘴牢固連接到其他機械組件上。

2、盡管銅油嘴的使用十分廣泛，但其加工過程面臨多項技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是在定位和固定這兩個關(guān)鍵部位時。傳統(tǒng)的加工夾具往往難以同時滿足對噴嘴端和連接端的定位與固定需求。這主要是因為噴嘴端的結(jié)構(gòu)特殊性，它通常設(shè)計為較小且精細的形狀，要求非常高的加工精度。而普通的夾具在固定噴嘴端時，常常因為不能精準適應其形狀而導致加工精度不足或固定不穩(wěn)。

3、此外，連接端的螺紋部分也需要特別考慮，因為任何加工過程中的微小誤差都可能導致螺紋損壞或加工不良，影響整個產(chǎn)品的組裝和性能。然而，市場上現(xiàn)有的夾具系統(tǒng)多專注于其中一端的固定，很少有能同時適應噴嘴端和連接端需求的夾具設(shè)計。這導致在生產(chǎn)線上必須更換夾具或者使用不同的機床來分別完成對應部位的加工，大大降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

4、針對上述問題，傳統(tǒng)的解決方案通常涉及使用多個專用夾頭或在不同的加工站點進行加工，不僅增加了工作站點的設(shè)備投資成本，還使得整個生產(chǎn)流程變得繁瑣。每次更換夾具或轉(zhuǎn)移工件到另一個加工站點都會消耗寶貴的生產(chǎn)時間，并增加工件在轉(zhuǎn)移過程中受損的風險。此外，每一次夾具的更換和設(shè)定都需要精確的校準，以保證加工的精度，這對操作工人的技能要求較高，也增加了生產(chǎn)過程的復雜性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型目的是提供一種銅油嘴加工定位夾具，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對精確度和效率的雙重要求。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種銅油嘴加工定位夾具，包括裝配基盤、驅(qū)動盤以及配套安裝于所述裝配基盤上并呈環(huán)形陣列分布的三組復合夾具單元，所述驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配基盤中并與各組所述復合夾具單元保持聯(lián)動。

3、所述復合夾具單元包括保持滑動組合的導向滑座a、導向滑座b，所述導向滑座a滑動安裝于所述裝配基盤中，所述導向滑座a、導向滑座b均設(shè)置為沿所述裝配基盤直徑方向運動。

4、所述復合夾具單元還包括分別在導向滑座a、導向滑座b上固定裝配的夾座a、夾座b，所述夾座b沿所述裝配夾盤的直徑方向分布，所述夾座a布置于所述夾座b兩側(cè)并保持對稱分布。

5、所述導向滑座a、導向滑座b上分別固接有導向柱a、導向柱b，所述驅(qū)動盤上開設(shè)有分別與導向柱a、導向柱b保持滑動組合的導向弧槽a、導向弧槽b。

6、在其中一些實施中，為保證導向滑座a、導向滑座b能夠以相對滑動的方式穩(wěn)定組合，保證導向滑座a能夠在裝配基盤上穩(wěn)定裝配并保持自由滑動，對此提供有如下技術(shù)方案。

7、所述裝配基盤的前側(cè)開設(shè)有三組呈環(huán)形陣列分布的導向滑槽，所述導向滑槽沿所述裝配基盤的直徑方向布置，所述導向滑座a滑動安裝于所述導向滑槽中。

8、所述導向滑座a上開設(shè)有沿所述裝配基盤直徑方向布置的導向通槽，所述導向滑座b滑動安裝于所述導向通槽中。

9、在其中一些實施中，為保證導向滑座a上能夠穩(wěn)定安裝兩組對稱布置的夾座a，保證夾座b能夠在導向滑座b中穩(wěn)定安裝并布置于兩組夾座a之間，同時能夠避免夾座a、導向滑座a與夾座b、導向滑座b發(fā)生空間運動干涉，對此提供有如下技術(shù)方案。

10、所述導向滑座a上開設(shè)有與所述導向通槽保持連通的讓位通槽，所述讓位通槽兩側(cè)均開設(shè)有定位槽a，所述夾座a上固接有與定位槽a保持嵌套吻合的定位座a，所述定位座a通過螺栓a固定安裝于所述定位槽a中。

11、所述導向滑座b上開設(shè)有定位槽b，所述夾座b上固接有與定位槽保持嵌套吻合的定位座b，所述定位座b通過螺栓b固定安裝于所述定位槽a中，所述夾座b布置于所述讓位通槽內(nèi)側(cè)。

12、在其中一些實施中，為保證驅(qū)動盤能夠在裝配基盤中以相對轉(zhuǎn)動的姿態(tài)穩(wěn)定安裝，保證裝配基盤能夠驅(qū)動各復合夾具單元中的導向滑座a、導向滑座b沿相反方向穩(wěn)定運行，對此提供有如下技術(shù)方案。

13、所述裝配基盤的后側(cè)面開設(shè)有裝配槽，所述裝配槽的軸心處固接有轉(zhuǎn)動座，所述驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配槽中，且驅(qū)動盤軸心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)動座配套組合的轉(zhuǎn)動槽，所述導向弧槽a、導向弧槽b保持反向布置。

14、在其中一些實施中，為保證驅(qū)動盤在裝配槽中穩(wěn)定滑動，避免發(fā)生驅(qū)動盤與裝配基盤的脫離，保證該定位夾具能夠在車床主軸上穩(wěn)定裝配，對此提供有如下技術(shù)方案。

15、所述裝配槽中嵌套有裝配蓋盤，所述裝配蓋盤通過螺栓c與裝配基盤保持固定組合，所述裝配蓋盤的外緣均勻開設(shè)有布置于所述裝配基盤外圍的裝配通孔，所述驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動布置于所述裝配蓋盤內(nèi)側(cè)。

16、在其中一些實施中，為方便驅(qū)動盤與外接動力源實現(xiàn)動力的有效傳輸，對此提供有如下技術(shù)方案。

17、所述驅(qū)動盤的軸線處固接有布置于所述裝配蓋盤外側(cè)的連接軸，所述裝配蓋盤上開設(shè)有讓位通孔，所述連接軸布置于所述讓位通孔內(nèi)側(cè)，所述連接軸的外側(cè)端開設(shè)有花鍵槽。

18、本實用新型的有益效果：

19、1.一體化設(shè)計：該夾具通過其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠與銅油嘴的噴嘴端和連接端進行適配并有效地固定和定位，避免了在加工過程中需要更換夾具或轉(zhuǎn)移至不同加工站點的繁瑣操作。這種一體化設(shè)計極大地簡化了操作流程，減少了生產(chǎn)時間，提高了整體的生產(chǎn)效率。

20、2.提高加工精度：由于復合夾具單元設(shè)計了針對噴嘴端和連接端的專用夾座，每個部分都能得到恰到好處的支撐和固定，從而確保加工過程的高精度和高質(zhì)量完成。這種精確的定位和固定減少了加工誤差，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

21、3.減少設(shè)備投資：傳統(tǒng)需要使用多個專用夾頭或不同機床來分別加工不同部位的需求被該夾具系統(tǒng)替代，減少了對多臺機床或多種夾具的需求，從而降低了設(shè)備投資和維護成本。

22、4.操作簡便：該夾具系統(tǒng)的設(shè)計考慮到了操作的便捷性，通過簡單的驅(qū)動盤操作就可以實現(xiàn)夾座的快速切換和定位，無需復雜的手動調(diào)整，易于操作工人掌握和操作，降低了技能要求。

23、5.增強適應性：通過可拆裝的夾座設(shè)計，該夾具系統(tǒng)可以根據(jù)不同型號和尺寸的銅油嘴快速更換相適配的夾座，提供了更大的靈活性和適應性，適用于多種規(guī)格的銅油嘴加工。

24、6.提升生產(chǎn)連續(xù)性：由于夾具的高效固定和快速換位能力，可以在不停機的情況下連續(xù)完成多個工序的加工，大大提高了生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力和產(chǎn)出效率。

25、綜上，本方案的銅油嘴加工定位夾具能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對精確度和效率的雙重要求。這些優(yōu)勢使得該夾具系統(tǒng)在精密零件加工領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

技術(shù)特征：

1.一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：包括裝配基盤(1)、驅(qū)動盤(2)以及配套安裝于所述裝配基盤(1)上并呈環(huán)形陣列分布的三組復合夾具單元(3)，所述驅(qū)動盤(2)轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配基盤(1)中并與各組所述復合夾具單元(3)保持聯(lián)動；所述復合夾具單元(3)包括保持滑動組合的導向滑座a(31)、導向滑座b(32)，所述導向滑座a(31)滑動安裝于所述裝配基盤(1)中，所述導向滑座a(31)、導向滑座b(32)均設(shè)置為沿所述裝配基盤(1)直徑方向運動；所述復合夾具單元(3)還包括分別在導向滑座a(31)、導向滑座b(32)上固定裝配的夾座a(33)、夾座b(34)，所述夾座b(34)沿所述裝配夾盤的直徑方向分布，所述夾座a(33)布置于所述夾座b(34)兩側(cè)并保持對稱分布；所述導向滑座a(31)、導向滑座b(32)上分別固接有導向柱a(311)、導向柱b(321)，所述驅(qū)動盤(2)上開設(shè)有分別與導向柱a(311)、導向柱b(321)保持滑動組合的導向弧槽a(21)、導向弧槽b(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配基盤(1)的前側(cè)開設(shè)有三組呈環(huán)形陣列分布的導向滑槽(11)，所述導向滑槽(11)沿所述裝配基盤(1)的直徑方向布置，所述導向滑座a(31)滑動安裝于所述導向滑槽(11)中；所述導向滑座a(31)上開設(shè)有沿所述裝配基盤(1)直徑方向布置的導向通槽(312)，所述導向滑座b(32)滑動安裝于所述導向通槽(312)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述導向滑座a(31)上開設(shè)有與所述導向通槽(312)保持連通的讓位通槽(313)，所述讓位通槽(313)兩側(cè)均開設(shè)有定位槽a(314)，所述夾座a(33)上固接有與定位槽a(314)保持嵌套吻合的定位座a(332)，所述定位座a(332)通過螺栓a(333)固定安裝于所述定位槽a(314)中；所述導向滑座b(32)上開設(shè)有定位槽b(322)，所述夾座b(34)上固接有與定位槽保持嵌套吻合的定位座b(342)，所述定位座b(342)通過螺栓b(343)固定安裝于所述定位槽a(314)中，所述夾座b(34)布置于所述讓位通槽(313)內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配基盤(1)的后側(cè)面開設(shè)有裝配槽(12)，所述裝配槽(12)的軸心處固接有轉(zhuǎn)動座(13)，所述驅(qū)動盤(2)轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配槽(12)中，且驅(qū)動盤(2)軸心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)動座(13)配套組合的轉(zhuǎn)動槽(23)，所述導向弧槽a(21)、導向弧槽b(22)保持反向布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配槽(12)中嵌套有裝配蓋盤(14)，所述裝配蓋盤(14)通過螺栓c(141)與裝配基盤(1)保持固定組合，所述裝配蓋盤(14)的外緣均勻開設(shè)有布置于所述裝配基盤(1)外圍的裝配通孔(142)，所述驅(qū)動盤(2)轉(zhuǎn)動布置于所述裝配蓋盤(14)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述驅(qū)動盤(2)的軸線處固接有布置于所述裝配蓋盤(14)外側(cè)的連接軸(24)，所述裝配蓋盤(14)上開設(shè)有讓位通孔(143)，所述連接軸(24)布置于所述讓位通孔(143)內(nèi)側(cè)，所述連接軸(24)的外側(cè)端開設(shè)有花鍵槽(241)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅油嘴加工定位夾具，主要包括裝配基盤、驅(qū)動盤及三組環(huán)形陣列的復合夾具單元。驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動安裝于裝配基盤中，與各復合夾具單元聯(lián)動。復合夾具單元由導向滑座A、B組成，沿裝配基盤直徑方向滑動，及其上分別固定的夾座A、B，其中夾座B沿直徑方向布置，夾座A對稱分布于夾座B兩側(cè)。導向滑座A、B上各有導向柱A、B，配合驅(qū)動盤上的導向弧槽A、B實現(xiàn)滑動。這一設(shè)計優(yōu)化了加工定位，提高了生產(chǎn)效率，降低成本，并通過精確度和效率的提升，滿足現(xiàn)代制造業(yè)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣華平,陳天宇
受保護的技術(shù)使用者：諸暨市櫻芝雪機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2024/12/19