本技術(shù)涉及剪板機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)是一種用于剪切金屬或其他材料的機(jī)械設(shè)備，它使用一個(gè)刀片相對(duì)另一個(gè)刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來剪切板材，通過合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機(jī)的剪板機(jī)構(gòu)是設(shè)備中的核心部分，它負(fù)責(zé)執(zhí)行剪切操作，將金屬板材或其他材料按照預(yù)定的尺寸和要求進(jìn)行切割，現(xiàn)有的剪板機(jī)剪板機(jī)構(gòu)，在剪切的過程中，由于多次剪切板材，剪切后的刀片邊緣存在材料粘附毛刺，使其再次剪切時(shí)，使其板材毛邊和不平整現(xiàn)象，從而影響刀片效果，降低整體剪切性能；所以我們提出了一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服剪板機(jī)剪板機(jī)構(gòu)，由于多次剪切板材，剪切后的刀片邊緣存在材料粘附毛刺，使其再次剪切時(shí)，使其板材毛邊和不平整現(xiàn)象，從而影響刀片效果，降低整體剪切性能的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，包括有箱體、剪板模組、氣壓控制模組、風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組與轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組；箱體的前端設(shè)有用于對(duì)與鋼板進(jìn)行剪切操作的剪板模組，箱體上位于剪板模組前方設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)流對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作的風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組，箱體上位于剪板模組后方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)操作對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作的轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組，箱體的側(cè)向設(shè)有用于供給轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組風(fēng)壓的氣壓控制模組。

3、優(yōu)選的，通過風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組前方，可以用于調(diào)節(jié)風(fēng)流對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，利用轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組后方，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，通過氣壓控制模組，位于箱體側(cè)向，可以用于供給轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組風(fēng)壓，提升整體雙向清理性能。

4、作為優(yōu)選，箱體的下方外側(cè)設(shè)有維修盒，箱體的前端開設(shè)有用于放置板材便于剪切操作的放置空間，放置空間后端設(shè)有穿槽，放置空間的內(nèi)側(cè)底部前方橫向線性開設(shè)有多組噴射孔，噴射孔的后方平行設(shè)有活動(dòng)槽，使其氣體經(jīng)過分流管分別進(jìn)入噴射孔和轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組中。

5、作為優(yōu)選，剪板模組包括有平衡架、推桿、伸縮氣缸與剪切刃，平衡架的兩端皆穿設(shè)有推桿，兩組推桿下端橫向架設(shè)有剪切刃，伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)推桿帶動(dòng)剪切刃上升下降，通過伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)推桿帶動(dòng)剪切刃上升下降，可以增加剪切性能。

6、作為優(yōu)選，氣壓控制模組包括有氣壓控制面板、操控顯示屏、氣壓泵、分流管與氣壓閥門，氣壓控制面板上設(shè)有操控顯示屏，氣壓控制面板下方橫向開設(shè)有換氣槽，氣壓控制面板的內(nèi)部設(shè)有氣壓泵，氣壓控制面板下端兩側(cè)皆設(shè)有與噴射孔和轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組連通的分流管，分流管的中心設(shè)有氣壓閥門，由氣壓閥門控制開啟與閉合，噴射孔噴出氣體。

7、作為優(yōu)選，風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組包括有固定架、調(diào)節(jié)架、曲面板、連接軸與第一驅(qū)動(dòng)器，曲面板的兩端皆設(shè)有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架遠(yuǎn)離曲面板方向設(shè)有固定架，固定架與調(diào)節(jié)架之間設(shè)有連接軸，利用調(diào)節(jié)架，增加調(diào)節(jié)性能。

8、作為優(yōu)選，第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接軸帶動(dòng)固定架與調(diào)節(jié)架角度調(diào)整，曲面板的內(nèi)側(cè)橫向開設(shè)有多組導(dǎo)流弧槽，第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接軸帶動(dòng)固定架與調(diào)節(jié)架角度調(diào)整，使其氣流經(jīng)過導(dǎo)流弧槽對(duì)板材與刀刃側(cè)面進(jìn)行清理。

9、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組包括有旋轉(zhuǎn)套筒、噴射管、輸送管、固定套與第二驅(qū)動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)環(huán)向線性設(shè)有噴射管，噴射管的內(nèi)部設(shè)有噴射器，旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部設(shè)有氣管，氣管上開設(shè)有與噴射管連通的氣孔，氣管的一端設(shè)有固定套，其中一組噴射管上開設(shè)有卡孔，第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒沿固定套中心旋轉(zhuǎn)，也可以由卡孔安裝潤(rùn)滑液體經(jīng)過氣體噴出剪切刃上進(jìn)行保養(yǎng)。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、根據(jù)以往剪板機(jī)剪板機(jī)構(gòu)，由于多次剪切板材，剪切后的刀片邊緣存在材料粘附毛刺，使其再次剪切時(shí)，使其板材毛邊和不平整現(xiàn)象，從而影響刀片效果，降低整體剪切性能不同的是，通過剪板模組，位于箱體前端，可以用于對(duì)與鋼板進(jìn)行剪切操作，通過風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組前方，可以用于調(diào)節(jié)風(fēng)流對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，利用轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組后方，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，通過氣壓控制模組，位于箱體側(cè)向，可以用于供給轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組風(fēng)壓，提升整體雙向清理性能。

12、2、當(dāng)進(jìn)行清理時(shí)，隨著每次伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)推桿帶動(dòng)剪切刃上升下降，通過操控顯示屏調(diào)整參數(shù)，氣壓泵開設(shè)工作，經(jīng)過換氣槽進(jìn)行氣流控制，使其氣體經(jīng)過分流管分別進(jìn)入噴射孔和轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組中，由氣壓閥門控制開啟與閉合，噴射孔噴出氣體，可以將周圍灰塵進(jìn)行清理，減小刀刃損傷，第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接軸帶動(dòng)固定架與調(diào)節(jié)架角度調(diào)整，使其氣流經(jīng)過導(dǎo)流弧槽對(duì)板材與刀刃側(cè)面進(jìn)行清理，一部分氣流進(jìn)入氣管，第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒沿固定套中心旋轉(zhuǎn)使其在活動(dòng)槽中活動(dòng)，噴射器控制由噴射孔噴出對(duì)剪切刃另一面進(jìn)行清理，也可以由卡孔安裝潤(rùn)滑液體經(jīng)過氣體噴出剪切刃上進(jìn)行保養(yǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，包括有箱體(1)；其特征在于：還包括有剪板模組(2)、氣壓控制模組(3)、風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組(5)；箱體(1)的前端設(shè)有用于對(duì)與鋼板進(jìn)行剪切操作的剪板模組(2)，箱體(1)上位于剪板模組(2)前方設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)流對(duì)剪板模組(2)進(jìn)行清理操作的風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組(4)，箱體(1)上位于剪板模組(2)后方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)操作對(duì)剪板模組(2)進(jìn)行清理操作的轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組(5)，箱體(1)的側(cè)向設(shè)有用于供給轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組(5)風(fēng)壓的氣壓控制模組(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：箱體(1)的下方外側(cè)設(shè)有維修盒(101)，箱體(1)的前端開設(shè)有用于放置板材便于剪切操作的放置空間(102)，放置空間(102)后端設(shè)有穿槽(103)，放置空間(102)的內(nèi)側(cè)底部前方橫向線性開設(shè)有多組噴射孔(104)，噴射孔(104)的后方平行設(shè)有活動(dòng)槽(105)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：剪板模組(2)包括有平衡架(201)、推桿(202)、伸縮氣缸(203)與剪切刃(204)，平衡架(201)的兩端皆穿設(shè)有推桿(202)，兩組推桿(202)下端橫向架設(shè)有剪切刃(204)，伸縮氣缸(203)驅(qū)動(dòng)推桿(202)帶動(dòng)剪切刃(204)上升下降。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：氣壓控制模組(3)包括有氣壓控制面板(301)、操控顯示屏(302)、氣壓泵(303)、分流管(305)與氣壓閥門(306)，氣壓控制面板(301)上設(shè)有操控顯示屏(302)，氣壓控制面板(301)下方橫向開設(shè)有換氣槽(304)，氣壓控制面板(301)的內(nèi)部設(shè)有氣壓泵(303)，氣壓控制面板(301)下端兩側(cè)皆設(shè)有與噴射孔(104)和轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組(5)連通的分流管(305)，分流管(305)的中心設(shè)有氣壓閥門(306)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組(4)包括有固定架(401)、調(diào)節(jié)架(402)、曲面板(403)、連接軸(405)與第一驅(qū)動(dòng)器(406)，曲面板(403)的兩端皆設(shè)有調(diào)節(jié)架(402)，調(diào)節(jié)架(402)遠(yuǎn)離曲面板(403)方向設(shè)有固定架(401)，固定架(401)與調(diào)節(jié)架(402)之間設(shè)有連接軸(405)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：第一驅(qū)動(dòng)器(406)驅(qū)動(dòng)連接軸(405)帶動(dòng)固定架(401)與調(diào)節(jié)架(402)角度調(diào)整，曲面板(403)的內(nèi)側(cè)橫向開設(shè)有多組導(dǎo)流弧槽(404)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)，其特征在于：轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組(5)包括有旋轉(zhuǎn)套筒(501)、噴射管(502)、輸送管(503)、固定套(505)與第二驅(qū)動(dòng)器(506)，旋轉(zhuǎn)套筒(501)的外側(cè)環(huán)向線性設(shè)有噴射管(502)，噴射管(502)的內(nèi)部設(shè)有噴射器，旋轉(zhuǎn)套筒(501)的內(nèi)部設(shè)有氣管，氣管上開設(shè)有與噴射管(502)連通的氣孔，氣管的一端設(shè)有固定套(505)，其中一組噴射管(502)上開設(shè)有卡孔(504)，第二驅(qū)動(dòng)器(506)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒(501)沿固定套(505)中心旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剪板機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)。技術(shù)問題：剪板機(jī)剪板機(jī)構(gòu)，由于多次剪切板材，剪切后的刀片邊緣存在材料粘附毛刺，使其再次剪切時(shí)，使其板材毛邊和不平整現(xiàn)象，從而影響刀片效果，降低整體剪切性能。技術(shù)方案：一種剪板機(jī)用剪板機(jī)構(gòu)包括有箱體、剪板模組、氣壓控制模組、風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組與轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組；通過風(fēng)擋調(diào)節(jié)模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組前方，可以用于調(diào)節(jié)風(fēng)流對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，利用轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組，設(shè)置在箱體上位于剪板模組后方，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作對(duì)剪板模組進(jìn)行清理操作，通過氣壓控制模組，位于箱體側(cè)向，可以用于供給轉(zhuǎn)動(dòng)清理模組風(fēng)壓，提升整體雙向清理性能。

技術(shù)研發(fā)人員：夏克周,夏歡歡,費(fèi)宏健,陶海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省華夏機(jī)床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2024/12/19