本技術(shù)涉及機(jī)械加工，尤其涉及一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，數(shù)控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果，在數(shù)控車床工作時(shí)，需要使用冷卻液對(duì)刀具與工件的接觸部位進(jìn)行冷卻；

2、根據(jù)中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)cn221047948u提供的“一種切削冷卻裝置”，通過(guò)采用儲(chǔ)液箱、濾網(wǎng)、第一水泵、第一輸水管，濾網(wǎng)對(duì)使用過(guò)的冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后的冷卻液放置在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，第一水泵將冷卻液沿第一輸水管輸送到刀具與工件接觸部位頂部，對(duì)刀具與工件進(jìn)行冷卻，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)冷卻液內(nèi)部鐵屑的雜質(zhì)進(jìn)行濾除，使得冷卻液可以重復(fù)使用；

3、但是機(jī)電零部件生產(chǎn)用切削設(shè)備在使用過(guò)程中，由于切削加工件滑落后進(jìn)行冷卻后，不便于將其取出，導(dǎo)致零部件切削加工的效率較為低下，且冷卻方式無(wú)法調(diào)整至其他切削設(shè)備上進(jìn)行使用；

4、為此，設(shè)計(jì)一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，解決了機(jī)電零部件生產(chǎn)用切削設(shè)備在使用過(guò)程中，由于切削加工件滑落后進(jìn)行冷卻后，不便于將其取出，導(dǎo)致零部件切削加工的效率較為低下，且冷卻方式無(wú)法調(diào)整至其他切削設(shè)備上進(jìn)行使用的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，包括冷卻支架，所述冷卻支架的一側(cè)固定安裝有冷卻套箱，所述冷卻套箱的內(nèi)部設(shè)有翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架的外部固定安裝有兩個(gè)冷卻支板，兩個(gè)所述冷卻支板的外部均固定安裝有水霧噴板，兩個(gè)所述水霧噴板位于同一豎直面，所述冷卻套箱的外部設(shè)有冷卻旋轉(zhuǎn)組件，所述冷卻支架的另一側(cè)固定安裝有水箱和冷凝器，所述冷凝器與水箱相套接，所述冷卻套箱的外部設(shè)有彈性定位組件，所述冷卻套箱的一側(cè)開設(shè)有套接口。

3、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接管，所述轉(zhuǎn)接管和兩個(gè)水霧噴板之間固定連接有伸縮管。

4、優(yōu)選的，所述冷卻旋轉(zhuǎn)組件包括有環(huán)形架、轉(zhuǎn)接筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿和電機(jī)槽，所述冷卻套箱的內(nèi)壁固定安裝有環(huán)形架，兩個(gè)所述冷卻支板的外部固定套接有轉(zhuǎn)接筒，所述轉(zhuǎn)接筒與環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)套接，所述冷卻支架的內(nèi)部開設(shè)有電機(jī)槽，所述電機(jī)槽的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述冷卻支架外部固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的進(jìn)、出口均固定連接有第一通水管，兩個(gè)所述第一通水管分別與水箱、轉(zhuǎn)接管相連接，所述第二水泵的進(jìn)、出口均固定連接有第二通水管，兩個(gè)所述第二通水管分別與冷凝器、冷卻套箱相連接。

6、優(yōu)選的，所述彈性定位組件包括有滑動(dòng)桿、滑動(dòng)轉(zhuǎn)架、固定轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)接板、連接轉(zhuǎn)桿、定位夾板和支撐彈簧，所述冷卻套箱的外壁固定安裝有兩個(gè)滑動(dòng)桿，所述冷卻套箱的外部設(shè)有兩個(gè)定位夾板，兩個(gè)所述定位夾板的外壁均固定安裝有固定轉(zhuǎn)架，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿的外部活動(dòng)套接有兩個(gè)滑動(dòng)轉(zhuǎn)架，每個(gè)所述滑動(dòng)轉(zhuǎn)架和固定轉(zhuǎn)架之間均通過(guò)連接轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接板，兩個(gè)所述定位夾板和冷卻套箱之間均固定連接有兩個(gè)支撐彈簧。

7、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)架的外壁固定安裝有四個(gè)安裝板，兩個(gè)所述冷卻支板均通過(guò)兩個(gè)安裝板與翻轉(zhuǎn)架相連接。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，通過(guò)在冷卻支架的一側(cè)固定安裝有水箱對(duì)冷卻水進(jìn)行存儲(chǔ)，其次在其底部固定安裝有冷凝器，由此對(duì)冷卻用水進(jìn)行冷卻處理，在冷卻套箱的內(nèi)部經(jīng)環(huán)形架對(duì)轉(zhuǎn)接筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，對(duì)兩個(gè)冷卻支板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，在冷卻支板的外部固定套接有水霧噴板，其次水箱中的水經(jīng)第一水泵輸入至水霧噴板的內(nèi)部，在使得水霧得以噴出，配合在兩個(gè)冷卻支板之間固定安裝有翻轉(zhuǎn)架，再配合在冷卻支架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與翻轉(zhuǎn)架一側(cè)的傳動(dòng)桿固定連接，由此運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)水霧噴板進(jìn)行持續(xù)翻轉(zhuǎn)，以便于對(duì)切削加工件進(jìn)行快速全面降溫處理；

10、通過(guò)將第二水泵的進(jìn)、出口均固定連接有第二通水管，使得兩個(gè)第二通水管分別與冷凝器、冷卻套箱相連接，使得冷卻水抽取至冷凝器的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)冷卻處理，在冷卻套箱的外部設(shè)有定位夾板，其次在冷卻套箱的外部經(jīng)滑動(dòng)桿滑動(dòng)套接有兩個(gè)滑動(dòng)轉(zhuǎn)架，配合在定位夾板的外部固定安裝有固定轉(zhuǎn)架，并在每個(gè)滑動(dòng)轉(zhuǎn)架和固定轉(zhuǎn)架之間均通過(guò)連接轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接板，進(jìn)而對(duì)定位夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，再配合在兩個(gè)定位夾板和冷卻套箱之間均固定連接有兩個(gè)支撐彈簧，進(jìn)而得以快速便捷的對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行彈性支撐，以便于換裝至不同切削設(shè)備中進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，包括冷卻支架（1），其特征在于：所述冷卻支架（1）的一側(cè)固定安裝有冷卻套箱（2），所述冷卻套箱（2）的內(nèi)部設(shè)有翻轉(zhuǎn)架（8），所述翻轉(zhuǎn)架（8）的外部固定安裝有兩個(gè)冷卻支板（11），兩個(gè)所述冷卻支板（11）的外部均固定安裝有水霧噴板（15），兩個(gè)所述水霧噴板（15）位于同一豎直面，所述冷卻套箱（2）的外部設(shè)有冷卻旋轉(zhuǎn)組件（6），所述冷卻支架（1）的另一側(cè)固定安裝有水箱（3）和冷凝器（4），所述冷凝器（4）與水箱（3）相套接，所述冷卻套箱（2）的外部設(shè)有彈性定位組件（9），所述冷卻套箱（2）的一側(cè)開設(shè)有套接口（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架（8）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接管（12），所述轉(zhuǎn)接管（12）和兩個(gè)水霧噴板（15）之間固定連接有伸縮管（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻旋轉(zhuǎn)組件（6）包括有環(huán)形架（601）、轉(zhuǎn)接筒（602）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（603）、傳動(dòng)桿（604）和電機(jī)槽（605），所述冷卻套箱（2）的內(nèi)壁固定安裝有環(huán)形架（601），兩個(gè)所述冷卻支板（11）的外部固定套接有轉(zhuǎn)接筒（602），所述轉(zhuǎn)接筒（602）與環(huán)形架（601）轉(zhuǎn)動(dòng)套接，所述冷卻支架（1）的內(nèi)部開設(shè)有電機(jī)槽（605），所述電機(jī)槽（605）的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（603），所述翻轉(zhuǎn)架（8）的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)桿（604），所述傳動(dòng)桿（604）的另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（603）的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻支架（1）外部固定安裝有第一水泵（5）和第二水泵（7），所述第一水泵（5）的進(jìn)、出口均固定連接有第一通水管（13），兩個(gè)所述第一通水管（13）分別與水箱（3）、轉(zhuǎn)接管（12）相連接，所述第二水泵（7）的進(jìn)、出口均固定連接有第二通水管（16），兩個(gè)所述第二通水管（16）分別與冷凝器（4）、冷卻套箱（2）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，其特征在于，所述彈性定位組件（9）包括有滑動(dòng)桿（901）、滑動(dòng)轉(zhuǎn)架（902）、固定轉(zhuǎn)架（903）、轉(zhuǎn)接板（904）、連接轉(zhuǎn)桿（905）、定位夾板（906）和支撐彈簧（907），所述冷卻套箱（2）的外壁固定安裝有兩個(gè)滑動(dòng)桿（901），所述冷卻套箱（2）的外部設(shè)有兩個(gè)定位夾板（906），兩個(gè)所述定位夾板（906）的外壁均固定安裝有固定轉(zhuǎn)架（903），兩個(gè)所述滑動(dòng)桿（901）的外部活動(dòng)套接有兩個(gè)滑動(dòng)轉(zhuǎn)架（902），每個(gè)所述滑動(dòng)轉(zhuǎn)架（902）和固定轉(zhuǎn)架（903）之間均通過(guò)連接轉(zhuǎn)桿（905）轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)接板（904），兩個(gè)所述定位夾板（906）和冷卻套箱（2）之間均固定連接有兩個(gè)支撐彈簧（907）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架（8）的外壁固定安裝有四個(gè)安裝板（10），兩個(gè)所述冷卻支板（11）均通過(guò)兩個(gè)安裝板（10）與翻轉(zhuǎn)架（8）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)電零部件生產(chǎn)切削冷卻裝置，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前機(jī)電零部件生產(chǎn)用切削設(shè)備在使用過(guò)程中，由于切削加工件滑落后進(jìn)行冷卻后，不便于將其取出，導(dǎo)致零部件切削加工的效率較為低下，且冷卻方式無(wú)法調(diào)整至其他切削設(shè)備上進(jìn)行使用的技術(shù)問(wèn)題；包括冷卻支架，冷卻支架的一側(cè)固定安裝有冷卻套箱，冷卻套箱的內(nèi)部設(shè)有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架的外部固定安裝有兩個(gè)冷卻支板，兩個(gè)冷卻支板的外部均固定安裝有水霧噴板；本技術(shù)具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)水霧噴板進(jìn)行持續(xù)翻轉(zhuǎn)，以便于對(duì)切削加工件進(jìn)行快速全面降溫處理，以及快速便捷的對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行彈性支撐，以便于換裝至不同切削設(shè)備中進(jìn)行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：董子愷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島愛輝機(jī)械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2024/12/19