本技術涉及鋼材加工，尤其涉及一種鋼材加工的定尺切割裝置。

背景技術：

1、鋼材是很重要的工業(yè)和建筑原料，它的種類很多，比如鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料，大部分鋼材加工都是通壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形等。

2、其中，在鋼材加工的過程中，當需要加工成一定尺寸時，需要對其進行切割，目前公告號cn218575160u公開了一種用于鋼結構加工的鋼材定尺橫切裝置，包括固定框和支撐臺，所述固定框的前端固定安裝有控制器，所述支撐臺位于固定框的一側，所述支撐臺的上端靠近后方固定安裝有限位長塊，所述支撐臺的上端外表面開設有兩個通槽，且兩個通槽呈水平設置，所述支撐臺的上端位于兩個通槽的正上方設置有活動長塊，所述固定框的上端固定安裝有五個液壓缸，且五個液壓缸呈豎直等距設置，且液壓缸的下端貫穿固定框的下端外表面，所述液壓缸的底端固定安裝有壓板。本實用新型所述的一種用于鋼結構加工的鋼材定尺橫切裝置，便于對鋼材進行快速準確的橫切，且便于定尺，使切割更加準確，在具體的使用時，單片的壓切導致鋼材的切斷口變形較大，影響后期使用。

3、因此，有必要提供一種新的鋼材加工的定尺切割裝置解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種雙面壓切，切口整齊的鋼材加工的定尺切割裝置。

2、本實用新型提供的鋼材加工的定尺切割裝置包括：工作臺，所述工作臺的中部開設有安裝槽，且所述工作臺上位于安裝槽的兩側開設有滑槽；

3、支撐輥，設有若干個，若干個所述支撐輥安裝于所述工作臺上；

4、控制器，安裝于所述工作臺的一側；

5、雙向螺紋桿，轉動安裝于所述安裝槽中，且所述雙向螺紋桿上對稱安裝有對夾組件，所述工作臺上安裝有用于驅動雙向螺紋桿轉動的伺服電機，所述伺服電機與控制器電性連接；

6、切割架，架設于所述工作臺上，且所述切割架上開設有鋼板穿過的板槽，且所述切割架上安裝有若干個對稱分布的液壓桿一，若干個所述液壓桿一均與控制器電性連接，且同一端的若干個液壓桿一的伸縮端共同安裝有對切刀，所述切割架上還安裝有打磨機構；

7、定距機構，安裝于所述工作臺的一端，并位于打磨機構的一側。

8、優(yōu)選的，所述工作臺上位于對切刀對應部位貫穿開設有切槽。

9、優(yōu)選的，所述對夾組件包括螺母塊，所述螺母塊螺紋安裝于雙向螺紋桿上，且所述螺母塊的頂端固定安裝有槽鋼，所述槽鋼的底端對稱安裝有與滑槽滑動配合的滑塊，所述槽鋼朝向工作臺中部的一側均勻安裝有若干個夾導輪。

10、優(yōu)選的，所述打磨機構包括側板，所述側板設有兩個，兩個所述側板對稱安裝于切割架上，且兩個側板之間轉動安裝有絲杠一，所述切割架上安裝有用于驅動絲杠一轉動的電機一，所述電機一與控制器電性連接，所述絲杠一上安裝有打磨組件。

11、優(yōu)選的，所述打磨組件包括傳動架，所述傳動架開設有與絲杠一螺紋連接的螺紋孔，且所述傳動架的底端轉動安裝有支撐軸，所述支撐軸的兩端均固定安裝有磨輪，所述傳動架上安裝有電機二，所述電機二與支撐軸通過齒輪傳動連接，兩個所述側板之間固定安裝有限位桿，所述傳動架開設有與限位桿滑動配合的限位孔，所述電機二與控制器電性連接。

12、優(yōu)選的，所述定距機構包括支撐桿，所述支撐桿設有兩個，兩個所述支撐桿固定安裝于所述工作臺的一端，兩個所述支撐桿背離工作臺的一端共同固定安裝有端板，所述端板與工作臺之間轉動安裝有絲杠二，所述端板上安裝有用于驅動絲杠二轉動的電機三，兩個所述支撐桿上滑動安裝有止靠板，所述止靠板上開設有與絲杠二螺紋連接的螺紋通孔，且所述止靠板上嵌裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器和電機三均與控制器電性連接，所述端板上安裝有刻度尺，所述止靠板開設有刻度尺穿過的通槽。

13、優(yōu)選的，所述止靠板的頂端固定安裝有液壓桿二，所述液壓桿二與控制器電性連接，且液壓桿二的伸縮端固定安裝有橡膠墊。

14、與相關技術相比較，本實用新型提供的鋼材加工的定尺切割裝置具有如下有益效果：

15、1、本實用新型提供一種鋼材加工的定尺切割裝置，通過在切割架上對稱設置若干個液壓桿一，若干個液壓桿一上設置對切刀，在對鋼板切割時，進行雙面對切，使得切口形變小，再利用打磨機構的側板、絲杠一、電機一、限位桿、打磨組件、傳動架、支撐軸、磨輪、電機二、螺紋孔和限位孔的配合，進一步對切斷口進行打磨，提高切口質量；

16、2、通過設置定距機構，定距機構利用支撐桿、端板、絲杠二、電機三、止靠板、壓力傳感器、刻度尺、液壓桿二和橡膠墊的配合，便于在切割時對鋼板進行定距控制，實現(xiàn)定尺切割。

技術特征：

1.一種鋼材加工的定尺切割裝置，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述工作臺（1）上位于對切刀（52）對應部位貫穿開設有切槽（103）。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述對夾組件（4）包括螺母塊（41），所述螺母塊（41）螺紋安裝于雙向螺紋桿（3）上，且所述螺母塊（41）的頂端固定安裝有槽鋼（42），所述槽鋼（42）的底端對稱安裝有與滑槽（102）滑動配合的滑塊（43），所述槽鋼（42）朝向工作臺（1）中部的一側均勻安裝有若干個夾導輪（44）。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述打磨機構（6）包括側板（61），所述側板（61）設有兩個，兩個所述側板（61）對稱安裝于切割架（5）上，且兩個側板（61）之間轉動安裝有絲杠一（62），所述切割架（5）上安裝有用于驅動絲杠一（62）轉動的電機一（63），所述電機一（63）與控制器（8）電性連接，所述絲杠一（62）上安裝有打磨組件（65）。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述打磨組件（65）包括傳動架（651），所述傳動架（651）開設有與絲杠一（62）螺紋連接的螺紋孔（601），且所述傳動架（651）的底端轉動安裝有支撐軸（652），所述支撐軸（652）的兩端均固定安裝有磨輪（653），所述傳動架（651）上安裝有電機二（654），所述電機二（654）與支撐軸（652）通過齒輪傳動連接，兩個所述側板（61）之間固定安裝有限位桿（64），所述傳動架（651）開設有與限位桿（64）滑動配合的限位孔（602），所述電機二（654）與控制器（8）電性連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述定距機構（7）包括支撐桿（71），所述支撐桿（71）設有兩個，兩個所述支撐桿（71）固定安裝于所述工作臺（1）的一端，兩個所述支撐桿（71）背離工作臺（1）的一端共同固定安裝有端板（72），所述端板（72）與工作臺（1）之間轉動安裝有絲杠二（73），所述端板（72）上安裝有用于驅動絲杠二（73）轉動的電機三（74），兩個所述支撐桿（71）上滑動安裝有止靠板（75），所述止靠板（75）上開設有與絲杠二（73）螺紋連接的螺紋通孔，且所述止靠板（75）上嵌裝有壓力傳感器（76），所述壓力傳感器（76）和電機三（74）均與控制器（8）電性連接，所述端板（72）上安裝有刻度尺（77），所述止靠板（75）開設有刻度尺（77）穿過的通槽。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋼材加工的定尺切割裝置，其特征在于，所述止靠板（75）的頂端固定安裝有液壓桿二（78），所述液壓桿二（78）與控制器（8）電性連接，且液壓桿二（78）的伸縮端固定安裝有橡膠墊（79）。

技術總結
本技術涉及鋼材加工技術領域，尤其涉及一種鋼材加工的定尺切割裝置。所述鋼材加工的定尺切割裝置包括工作臺，工作臺的中部開設有安裝槽，且工作臺上位于安裝槽的兩側開設有滑槽；支撐輥，設有若干個，若干個支撐輥安裝于工作臺上；控制器，安裝于工作臺的一側；雙向螺紋桿，轉動安裝于安裝槽中，且雙向螺紋桿上對稱安裝有對夾組件，工作臺上安裝有用于驅動雙向螺紋桿轉動的伺服電機，伺服電機與控制器電性連接；切割架架設與工作臺上，且切割架上開設有鋼板穿過的板槽，切割架上還安裝有打磨機構；定距機構安裝于工作臺的一端，并位于打磨機構的一側。本技術提供的鋼材加工的定尺切割裝置具有雙面壓切，切口整齊的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：岳大文,葉建平
受保護的技術使用者：克拉瑪依市鴻源鋼構工程有限公司
技術研發(fā)日：20241031
技術公布日：2024/12/10