本技術(shù)涉及打標(biāo)機(jī)，具體為一種金屬零件打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬零件打標(biāo)機(jī)是一種用于在金屬材料表面進(jìn)行標(biāo)記或刻印的設(shè)備。它通過使用激光或機(jī)械刻劃技術(shù)，在金屬零件上創(chuàng)建標(biāo)識、文字、圖案或條碼，以實(shí)現(xiàn)追蹤、識別和品質(zhì)控制等目的。

2、根據(jù)專利授權(quán)公告號為cn215966903u的實(shí)用新型公開的一種金屬零件加工用臺式激光打標(biāo)機(jī)，包括支撐板、機(jī)柜和安裝板，兩個所述支撐板對稱安裝在機(jī)柜的兩側(cè)端面，支撐板的下端安裝有液壓設(shè)備，液壓設(shè)備包括有液壓桿，液壓桿的末端處安裝有支撐桿，支撐桿的兩端處均安裝有底座，兩個所述安裝板對稱安裝在機(jī)柜的上端面，安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋對稱安裝有活動塊，活動塊的側(cè)端安裝有固定板，所述機(jī)柜的下端面安裝有滑輪，機(jī)柜的上端面設(shè)置有操作按鈕面，所述機(jī)柜的后端上部位置處設(shè)置有立柱，立柱的一側(cè)端設(shè)置有顯示屏，立柱背離顯示屏的一側(cè)端安裝有激光打標(biāo)頭。

3、而金屬零件打標(biāo)機(jī)在使用時不方便對工件進(jìn)行定位，容易使工件在進(jìn)行加工時出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致標(biāo)記的印記傾斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，解決了金屬零件打標(biāo)機(jī)在使用時不方便對工件進(jìn)行定位，容易使工件在進(jìn)行加工時出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致標(biāo)記的印記傾斜的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上端固定連接有連接塊，所述連接塊與底座滑動連接，所述連接塊的上端固定連接有夾板，所述底座的內(nèi)部通過軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有正反螺紋，所述螺紋桿與滑塊通過螺紋連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有旋鈕，所述旋鈕與底座轉(zhuǎn)動連接，所述夾板上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位板，所述底座的內(nèi)部滑動連接有限位板，所述限位板靠近旋鈕的一側(cè)固定連接有限位塊，所述旋鈕的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位塊與底座滑動連接，所述限位塊與限位槽滑動連接，所述限位板遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)固定連接有限位桿，所述限位桿與底座滑動連接，所述底座的內(nèi)部固定連接有擋板，所述擋板與限位桿滑動連接，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與限位桿接觸，所述第二彈簧的另一端與底座接觸。

3、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括套筒，所述夾板的內(nèi)部固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)部滑動連接有滑桿，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與套筒接觸，所述第一彈簧的另一端與滑桿接觸，所述滑桿遠(yuǎn)離第一彈簧的一端固定連接有頂板，所述頂板遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)接觸有彈性墊，使夾板帶動套筒移動，使套筒帶動滑桿移動，使滑桿帶動頂板及彈性墊移動，使彈性墊與工件接觸，從而使彈性墊根據(jù)工件的形狀帶動頂板移動，使頂板帶動滑桿對第一彈簧進(jìn)行擠壓，便可通過第一彈簧的彈力帶動滑桿移動，滑桿帶動頂板上的彈性墊與工件貼合，從而可使夾板對不同規(guī)格的工件進(jìn)行夾持。

4、優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)部滑動連接有滑桿，通過限位環(huán)的設(shè)計(jì)，可對滑桿起限位作用。

5、優(yōu)選的，所述彈性墊靠近頂板的一側(cè)固定連接有卡塊，所述卡塊與頂板卡接，通過卡塊的設(shè)計(jì)，可方便對彈性墊進(jìn)行拆卸更換。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

7、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾板、螺紋桿等部件，可使夾板對工件進(jìn)行定位，且通過設(shè)置有第一彈簧、頂板等部件，可對不同規(guī)格的工件進(jìn)行定位，從而使工件在加工時保持穩(wěn)定，解決了金屬零件打標(biāo)機(jī)在使用時不方便對工件進(jìn)行定位，容易使工件在進(jìn)行加工時出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致標(biāo)記的印記傾斜的問題。

8、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有限位板、限位塊、第二彈簧等部件，可通過第二彈簧的彈力帶動限位板移動，使限位板帶動限位塊滑入旋鈕上的限位槽內(nèi)，可對旋鈕起限位作用，從而使夾板對工件定位時保持穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的上端固定連接有底座（2），所述底座（2）的內(nèi)部滑動連接有滑塊（21），所述滑塊（21）的上端固定連接有連接塊（22），所述連接塊（22）與底座（2）滑動連接，所述連接塊（22）的上端固定連接有夾板（23），所述底座（2）的內(nèi)部通過軸承連接有螺紋桿（24），所述螺紋桿（24）的外側(cè)設(shè)置有正反螺紋，所述螺紋桿（24）與滑塊（21）通過螺紋連接，所述螺紋桿（24）遠(yuǎn)離底座（2）的一端固定連接有旋鈕（25），所述旋鈕（25）與底座（2）轉(zhuǎn)動連接，所述夾板（23）上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（3），所述底座（2）上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)（4），所述限位機(jī)構(gòu)（4）包括限位板（41），所述底座（2）的內(nèi)部滑動連接有限位板（41），所述限位板（41）靠近旋鈕（25）的一側(cè)固定連接有限位塊（42），所述旋鈕（25）的內(nèi)部開設(shè)有限位槽（43），所述限位塊（42）與底座（2）滑動連接，所述限位塊（42）與限位槽（43）滑動連接，所述限位板（41）遠(yuǎn)離限位塊（42）的一側(cè)固定連接有限位桿（44），所述限位桿（44）與底座（2）滑動連接，所述底座（2）的內(nèi)部固定連接有擋板（45），所述擋板（45）與限位桿（44）滑動連接，所述底座（2）的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧（46），所述第二彈簧（46）的一端與限位桿（44）接觸，所述第二彈簧（46）的另一端與底座（2）接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（3）包括套筒（31），所述夾板（23）的內(nèi)部固定連接有套筒（31），所述套筒（31）的內(nèi)部滑動連接有滑桿（32），所述套筒（31）的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧（34），所述第一彈簧（34）的一端與套筒（31）接觸，所述第一彈簧（34）的另一端與滑桿（32）接觸，所述滑桿（32）遠(yuǎn)離第一彈簧（34）的一端固定連接有頂板（35），所述頂板（35）遠(yuǎn)離滑桿（32）的一側(cè)接觸有彈性墊（36）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，其特征在于：所述套筒（31）的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)（33），所述限位環(huán)（33）的內(nèi)部滑動連接有滑桿（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，其特征在于：所述彈性墊（36）靠近頂板（35）的一側(cè)固定連接有卡塊（37），所述卡塊（37）與頂板（35）卡接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于打標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬零件打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上端固定連接有連接塊，所述連接塊與底座滑動連接，所述連接塊的上端固定連接有夾板，所述底座的內(nèi)部通過軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有正反螺紋。本技術(shù)通過設(shè)置有夾板、螺紋桿等部件，可使夾板對工件進(jìn)行定位，且通過設(shè)置有第一彈簧、頂板等部件，可對不同規(guī)格的工件進(jìn)行定位，從而使工件在加工時保持穩(wěn)定，解決了金屬零件打標(biāo)機(jī)在使用時不方便對工件進(jìn)行定位，容易使工件在進(jìn)行加工時出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致標(biāo)記的印記傾斜的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魯正東,蔣雙雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海精誠通自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241106
技術(shù)公布日：2024/12/10