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      一種應(yīng)用于石油管道切割裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40457367發(fā)布日期:2024-12-27 09:22閱讀:16來源:國知局
      一種應(yīng)用于石油管道切割裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及石油管道加工,具體為一種應(yīng)用于石油管道切割裝置。


      背景技術(shù):

      1、石油管道是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材,是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,石油管道在加工過程中需要進(jìn)行切割,但現(xiàn)有的石油管道切割裝置仍存在一定的缺陷,比如:

      2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n201922014493.5的“一種石油管道切割裝置”,在使用過程中無法對(duì)石油管道進(jìn)行降溫,在切割過程中,石油管道因摩擦而溫度升高,容易造成石油管道切面的變形,不利于保障對(duì)石油管道的切割質(zhì)量,影響后期石油管道的使用效果,存在使用局限,鑒于此,提出一種應(yīng)用于石油管道切割裝置以解決上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的石油管道切割裝置法對(duì)石油管道進(jìn)行降溫不利于保障對(duì)石油管道的切割質(zhì)量,影響后期石油管道的使用效果的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,包括底座,

      3、安裝架,所述安裝架固定安裝于所述底座的頂面;

      4、電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿安裝于所述安裝架的頂面,且所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸滑動(dòng)貫穿所述安裝架的頂部;

      5、角板,所述角板固定安裝于所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端;

      6、電機(jī),所述電機(jī)固定在所述角板的右側(cè)內(nèi)壁面;

      7、轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)的軸端鍵連接;

      8、切割盤,所述切割盤同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸的左端;

      9、固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座的頂面;

      10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述轉(zhuǎn)軸上;

      11、噴淋機(jī)構(gòu),所述噴淋機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

      12、采用上述技術(shù)方案,便于對(duì)石油管道有效切割的同時(shí)進(jìn)行降溫,保障切割質(zhì)量。

      13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述底座的頂面橫向貫通開設(shè)有v形槽,且所述底座的頂面縱向方向上開設(shè)有切割槽,且所述切割槽位于所述切割盤的下方。

      14、采用上述技術(shù)方案,便于將石油管道限位放置,并保障有效切割。

      15、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述固定機(jī)構(gòu)包括:

      16、固定架,所述固定架固定安裝于所述底座的頂面,且所述固定架位于所述安裝架的左側(cè);

      17、絲桿,所述絲桿貫穿所述固定架的頂部設(shè)置,且所述絲桿與所述固定架的頂部螺紋連接;

      18、手輪,所述手輪同軸固定安裝于所述絲桿的頂端;

      19、壓板,所述壓板的頂面中心與所述絲桿的底端軸承連接,且所述壓板位于所述v形槽的上方;

      20、導(dǎo)向桿,對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述導(dǎo)向桿固定安裝于所述壓板的頂面,且所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿所述固定架的頂部設(shè)置。

      21、采用上述技術(shù)方案,便于通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓板向下移動(dòng)將石油管道固定。

      22、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:

      23、機(jī)殼,所述機(jī)殼固定安裝于所述角板的右側(cè)內(nèi)壁面,且所述電機(jī)位于所述機(jī)殼的內(nèi)部,并且所述轉(zhuǎn)軸軸承貫穿連接于所述機(jī)殼的左側(cè)壁設(shè)置;

      24、轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿軸承貫穿連接于所述機(jī)殼的頂部設(shè)置;

      25、錐形齒輪組,所述錐形齒輪組安裝在所述轉(zhuǎn)軸上,且所述錐形齒輪組與所述轉(zhuǎn)桿的底端固定連接。

      26、采用上述技術(shù)方案,便于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切割盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過錐形齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

      27、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述噴淋機(jī)構(gòu)包括:

      28、箱體,所述箱體固定安裝于所述角板的內(nèi)頂面,且所述轉(zhuǎn)桿軸承貫穿連接于所述箱體的底部中心;

      29、轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的頂端;

      30、擠壓輪,所述擠壓輪的底端與所述轉(zhuǎn)盤的頂面軸承連接;

      31、軟管,所述軟管依次固定貫穿所述箱體的右側(cè)壁和左側(cè)壁設(shè)置,且所述軟管在所述箱體內(nèi)的部分位于所述擠壓輪與所述箱體的內(nèi)壁面之間;

      32、水箱,所述水箱固定安裝于所述安裝架的頂面,且所述軟管的頂端與所述水箱的右側(cè)壁下端固定相連通;

      33、安裝塊,所述安裝塊固定安裝于所述機(jī)殼的左側(cè)面上端;

      34、噴頭,所述噴頭固定貫穿所述安裝塊設(shè)置,且所述噴頭的頂部與所述軟管的底端固定相連通,并且所述噴頭呈傾斜狀設(shè)置于所述切割盤的一側(cè)。

      35、采用上述技術(shù)方案,便于轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤及擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)軟管擠壓,使得將水吸入并通過噴頭向切割盤噴灑,實(shí)現(xiàn)對(duì)切割盤及石油管道切面的降溫。

      36、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述擠壓輪在所述轉(zhuǎn)盤的頂面等角度設(shè)置有三個(gè),且所述擠壓輪至所述箱體內(nèi)壁面的最短距離小于所述軟管的半徑。

      37、采用上述技術(shù)方案,便于保障對(duì)軟管有效擠壓將水吸入流動(dòng)。

      38、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該應(yīng)用于石油管道切割裝置能夠保障將石油管道穩(wěn)定固定后進(jìn)行有效切割的同時(shí),對(duì)石油管道進(jìn)行降溫,避免石油管道切面因高溫而產(chǎn)生變形,保證石油管道的切割質(zhì)量,保障后續(xù)石油管道有效使用;

      39、1、通過v形槽將石油管道進(jìn)行定位放置,并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得壓板在導(dǎo)向桿的作用下向下移動(dòng),從而將石油管道壓緊固定,保障切割時(shí)的穩(wěn)定性;

      40、2、通過電動(dòng)伸縮桿使角板向下移動(dòng),使得電機(jī)和轉(zhuǎn)軸及切割盤同步向下移動(dòng),并啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切割盤轉(zhuǎn)動(dòng),使得切割盤對(duì)石油管道進(jìn)行切割;

      41、3、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過錐形齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤及擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)軟管擠壓而產(chǎn)生負(fù)壓,將水箱內(nèi)的水吸入軟管內(nèi)最終通過噴頭噴灑出,實(shí)現(xiàn)對(duì)切割盤及石油管道切面進(jìn)行降溫,保障石油管道切割質(zhì)量。



      技術(shù)特征:

      1.一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,包括底座(1),其特征在于,還包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,其特征在于,所述底座(1)的頂面橫向貫通開設(shè)有v形槽(8),且所述底座(1)的頂面縱向方向上開設(shè)有切割槽(9),且所述切割槽(9)位于所述切割盤(7)的下方。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,其特征在于,所述固定機(jī)構(gòu)包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,其特征在于,所述噴淋機(jī)構(gòu)包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,其特征在于,所述擠壓輪(20)在所述轉(zhuǎn)盤(19)的頂面等角度設(shè)置有三個(gè),且所述擠壓輪(20)至所述箱體(18)內(nèi)壁面的最短距離小于所述軟管(21)的半徑。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種應(yīng)用于石油管道切割裝置,包括底座,安裝架,所述安裝架固定安裝于所述底座的頂面;電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿安裝于所述安裝架的頂面,且所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸滑動(dòng)貫穿所述安裝架的頂部;角板,所述角板固定安裝于所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端;電機(jī),所述電機(jī)固定在所述角板的右側(cè)內(nèi)壁面;轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)的軸端鍵連接;切割盤,所述切割盤同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸的左端。該應(yīng)用于石油管道切割裝置能夠保障將石油管道穩(wěn)定固定后進(jìn)行有效切割的同時(shí),對(duì)石油管道進(jìn)行降溫,避免石油管道切面因高溫而產(chǎn)生變形,保證石油管道的切割質(zhì)量,保障后續(xù)石油管道有效使用。

      技術(shù)研發(fā)人員:王曉明,王寧寧
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:德州揚(yáng)達(dá)石油機(jī)械有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20241120
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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