專利名稱:縱-旋軋制方法及軋管(棒)機(jī)的制作方法
本發(fā)明屬于金屬管(棒)的軋制方法和軋制機(jī)械范疇。
目前常用的軋管(棒)的方法有縱軋和斜軋之分，縱軋，是將被軋物體通過兩個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥得到加工的軋制方法，軋件前進(jìn)方向與軋輥軸線垂直，用自動(dòng)軋管機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)生產(chǎn)無縫鋼管便是縱軋的典型例子，自動(dòng)軋管機(jī)組、連續(xù)軋管機(jī)組軋件的前進(jìn)速度快(相應(yīng)道次進(jìn)、出口速度2.5～5米/秒)，生產(chǎn)效率較一般斜軋機(jī)高，但是，軋出的鋼管外徑和壁厚偏差較大。斜軋，是被軋物體在兩個(gè)或三個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的軋輥間得到加工的軋制方法，軋輥軸線與軋制軸線呈異面直線關(guān)系，三輥行星斜軋機(jī)是西德Schloemann-Siemag公司研制的一種大壓下量的最新軋制設(shè)備，可以軋棒材和空心管坯。它的優(yōu)點(diǎn)是壓下量大(最大延伸率可達(dá)16、鋼管長(zhǎng)度達(dá)100米)，軋件外徑和壁厚偏差小(壁厚公差±5%)。但是，鋼管前進(jìn)速度較慢(進(jìn)、出口速度0.8～2米/秒)。
本發(fā)明的目的是將縱軋、斜軋兩種不同的軋制方法組合在一起，發(fā)揮縱軋軋件前進(jìn)速度快，斜軋(特別是三輥行星斜軋)軋件精度高，延伸率大的優(yōu)點(diǎn)，制造一種高效率、大壓下量的新型軋管(棒)設(shè)備，生產(chǎn)高精度的無縫鋼管及其它金屬棒材。這種將縱軋和斜軋工藝組合在一起的方案，稱為縱-旋軋制方法。
本發(fā)明首先簡(jiǎn)化現(xiàn)有三輥行星斜軋機(jī)，以便同縱軋機(jī)組合。因?yàn)槿佇避垯C(jī)軋件是在一個(gè)連續(xù)的變形區(qū)內(nèi)均勻碾軋，可以獲得內(nèi)外表面質(zhì)量好、尺寸精度高的鋼管，但是，軋件的入、出口速度均沒有像縱軋那樣高，因此，問題的焦點(diǎn)是如何提高三輥斜軋機(jī)軋件的軸向分速度，來和縱軋軋件的出口速度相匹配。簡(jiǎn)化后的方案省去了復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大大減小，從而可得到極高的公轉(zhuǎn)速度和自轉(zhuǎn)速度。由于軸向分速度與公轉(zhuǎn)速度成正比，軋件即可獲得較大的軸向分速度，滿足旋軋的咬入速度應(yīng)等于或大于縱軋的出口速度的條件。新的斜軋方法稱為旋軋。
縱-旋軋制的速度匹配問題解決后，軋制可以實(shí)現(xiàn)，但是在縱-旋軋兩個(gè)變形區(qū)之間，軋件有一段受扭區(qū)，處理不當(dāng)，會(huì)破壞軋制的進(jìn)行。
本發(fā)明在軋機(jī)結(jié)構(gòu)上采取了緊湊的布局，縱軋和旋軋之間限定變形總長(zhǎng)度稍大于縱軋軋輥的直徑，而且在縱軋機(jī)構(gòu)、旋軋機(jī)構(gòu)之間增加了一個(gè)導(dǎo)架，在導(dǎo)架上安裝與縱軋孔型相同的導(dǎo)向套，特別是旋軋錐形軋輥的布置方式和一般三輥軋機(jī)相反，是使金屬?gòu)能堓伒男☆^開始咬入，從大頭均整段軋出。這些措施將最大限度地減小了軋件的受扭區(qū)，提高了軋件的抗扭剛度。這樣，一方面使得軋件在縱、旋軋制過程中不會(huì)產(chǎn)生因失穩(wěn)現(xiàn)向而引起的扭轉(zhuǎn)變形另一方面在軋件離開縱軋變形后，又由導(dǎo)向套承受軋件的扭轉(zhuǎn)力矩，使失控段盡量減小，從而降低了管材的切尾損失。
縱-旋軋制方法是通過縱-旋軋機(jī)實(shí)現(xiàn)的。縱-旋軋機(jī)的構(gòu)造如附圖1所示，它由縱軋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向套、行星輥系、公轉(zhuǎn)本體、中間軸、移動(dòng)軸、主機(jī)架、主傳動(dòng)系統(tǒng)、端蓋、推進(jìn)空心軸、移動(dòng)機(jī)架、蝸輪、蝸桿、傳動(dòng)絲桿、軸承、機(jī)座、直流電機(jī)組成。
所述的縱軋機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于已有技術(shù)中的單機(jī)座自動(dòng)軋管機(jī)〔1〕縱軋機(jī)構(gòu)和旋軋行星輥系緊密串接。
所述的行星輥系，是由三個(gè)在垂直于軋制方向的平面內(nèi)、互成120°角的自由錐輥系統(tǒng)組成，每個(gè)自由錐輥系統(tǒng)包括錐形軋輥、旋轉(zhuǎn)軸套、軋輥?zhàn)⒙耦^螺絲、底座、軸承、拉桿、頂桿螺釘、螺母、拱架等另件，詳見附圖2。錐形軋輥〔2〕由工作部分和連接部分組成，工作部分的錐形輥面從小頭至大頭分為咬入段〔Ⅰ〕、碾軋段〔Ⅱ〕、均整段〔Ⅲ〕三個(gè)區(qū)域。均整段可以做成和碾軋段之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式。連接部分的園軸沿軸線有三條滑槽，互成120°角，在端部有一段調(diào)節(jié)軋輥伸出量用的螺紋，見附圖1、3。旋轉(zhuǎn)軸套〔4〕的一端與軋輥軸的螺紋配合，另一端在垂直于軸線方向鉆有相間120°角的三個(gè)螺孔。軋輥?zhàn)?〕和旋轉(zhuǎn)軸套間裝有滾動(dòng)軸承〔6〕，有同旋轉(zhuǎn)軸套配鉆的三個(gè)通孔(稍大于軸套的螺孔)。當(dāng)軋制時(shí)，用三個(gè)埋頭螺絲〔3〕分別穿過軋輥?zhàn)系娜齻€(gè)通孔，埋入旋轉(zhuǎn)軸套螺孔內(nèi)，并壓緊在軋輥軸的滑槽之中，錐形軋輥和旋轉(zhuǎn)軸套可一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)壓下量時(shí)，將軋輥?zhàn)系耐讓?duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸套螺孔，用絲錐刀把螺釘擰出一半進(jìn)入軋輥?zhàn)耐字?，起到阻止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，這時(shí)螺絲與軋輥軸脫離，軋輥可以轉(zhuǎn)動(dòng)靠連接段螺紋出入來調(diào)節(jié)壓下量(見附圖1的F-F剖面)。調(diào)節(jié)壓下量操作是用一根標(biāo)準(zhǔn)芯軸，插入軋輥錐形區(qū)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸，使芯軸和錐輥的均整段接觸后，將螺絲再擰回軋輥軸的滑槽中(即埋入旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi))，由于螺絲在滑槽中沿軋輥軸向位置有了變化，所以壓下量得到調(diào)節(jié)。
拉桿、頂桿螺釘、螺母、底座、拱架等另件的構(gòu)成，可以實(shí)現(xiàn)軋輥軸線與軋制軸線之間的交叉角的調(diào)節(jié)，可變的交叉角能使一種輥形設(shè)計(jì)滿足更大尺寸范圍軋件的要求，使輥形的均整段能和軋件表面很好吻合，軋出表面光潔的成品，所述的底座〔12〕和軋輥?zhàn)寐葆斅?lián)接，底座尾部呈凸半園柱面形狀，并與拱架〔9〕的凹園柱面吻合，底座的中央有螺孔，拉桿〔10〕穿過拱架中心孔和底座螺紋配合，并用螺母〔11〕固緊，頂桿螺釘〔7〕穿過位于底座輪緣的螺孔和拱架接觸，并用螺母〔8〕擰緊防止松動(dòng)，交叉角的調(diào)節(jié)操作如下松開拉桿螺母，旋轉(zhuǎn)頂桿螺釘，使底座與拱架脫離，這時(shí)拉桿可帶動(dòng)整個(gè)自由錐輥系統(tǒng)繞底座尾部的半園柱面中心，在拱架內(nèi)擺動(dòng)。當(dāng)軋輥均整段表面和調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)芯軸表面吻合時(shí)，旋轉(zhuǎn)頂桿螺釘，將頂桿復(fù)位，再擰緊螺母以防松動(dòng)。然后緊固拉桿螺母，調(diào)節(jié)完畢。
軋輥擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由中間軸、銷釘、移動(dòng)軸、球鍵、公轉(zhuǎn)本體、軸承、推進(jìn)空心軸、移動(dòng)機(jī)架、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。中間軸〔15〕用銷釘〔34〕固定在自由輥系的拱架上，三個(gè)中間軸在公轉(zhuǎn)本體〔14〕的橫截面內(nèi)呈120°角均布，位于公轉(zhuǎn)本體和移動(dòng)軸〔17〕之間，移動(dòng)軸靠中間軸和公轉(zhuǎn)本體聯(lián)接在一起作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，中間軸上固定有球鍵〔16〕，移動(dòng)軸上有螺旋槽，當(dāng)移動(dòng)軸前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，球鍵沿螺旋槽移動(dòng)，帶著中間軸和行星輥系一起擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了擺角的調(diào)節(jié)(見附圖1的D-D剖面、E-E剖面)。
移動(dòng)軸和推進(jìn)空心軸〔19〕用螺紋聯(lián)接，推進(jìn)空心軸用軸承〔21〕裝在移動(dòng)機(jī)架〔20〕上，蝸輪〔26〕，蝸桿〔25〕減速機(jī)殼體與機(jī)座〔28〕做成一體，移動(dòng)機(jī)架可在該機(jī)座的導(dǎo)軌上移動(dòng)。調(diào)節(jié)擺角前，應(yīng)將推進(jìn)空心軸和移動(dòng)軸固接，通過馬達(dá)帶動(dòng)蝸桿、蝸輪、傳動(dòng)絲桿〔27〕來移動(dòng)機(jī)架，使推進(jìn)空心軸推拉移動(dòng)軸前后運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槲佪單仐U傳動(dòng)和絲桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比很大，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，并可以自鎖，所以移動(dòng)的位置精度高，同時(shí)可以快速開啟，便于事故處理。
所述的導(dǎo)出管〔29〕是按裝在轉(zhuǎn)動(dòng)本體的中央，兩端用滾針軸承〔33〕與調(diào)心軸承〔18〕支承，因此它可以不隨公轉(zhuǎn)本體轉(zhuǎn)。當(dāng)軋制時(shí)，軋件沿導(dǎo)出管前進(jìn)，可以避免軋件和高速旋轉(zhuǎn)的本體接觸，防止管材表面劃傷。
所述的導(dǎo)向套〔36〕用螺釘〔37〕緊固在導(dǎo)架〔35〕上，導(dǎo)向套的孔型和縱軋輥的孔型尺寸一致，均設(shè)計(jì)成八角形或六角形(見附圖1的B-B剖面)，使軋件在周向受到約束。
所述的限動(dòng)芯棒〔39〕，是軋管時(shí)使用的重要工具，它裝卡在限動(dòng)橫梁〔41〕上，限動(dòng)橫梁可以在前臺(tái)架〔40〕上運(yùn)動(dòng)，前臺(tái)架又固定在縱軋機(jī)架上，采用限動(dòng)芯棒可以用短芯棒軋制出較長(zhǎng)的鋼管，限動(dòng)芯棒的工作段根據(jù)軋制特點(diǎn)，在全長(zhǎng)內(nèi)分為不同截面的三段，大園柱段〔Ⅰ〕有千分之五的錐度，園錐段〔Ⅱ〕的錐度根據(jù)成品管徑和壁厚來確定，小園柱段〔Ⅲ〕直徑可根據(jù)軋件的內(nèi)孔和壁厚尺寸來決定，見附圖4，芯棒工作段的總長(zhǎng)度〔Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ〕等于縱軋到旋軋變形區(qū)的長(zhǎng)度，稍大于縱軋軋輥的直徑尺寸。它與芯棒接桿〔Ⅳ〕用螺紋聯(lián)接，便于更換。
公轉(zhuǎn)本體用兩個(gè)大型向心推力軸承〔13〕安裝在主機(jī)架〔32〕上。
所述的主傳動(dòng)系統(tǒng)，可以做成一對(duì)齒輪嚙合機(jī)構(gòu)，從動(dòng)齒輪〔31〕安裝在公轉(zhuǎn)本體上。
縱-旋軋機(jī)的軋制過程軋件被送進(jìn)縱軋軋輥孔型后，先被延伸，然后通過導(dǎo)向套進(jìn)入旋軋機(jī)構(gòu)的三個(gè)自由(空轉(zhuǎn))錐輥所形成的變形區(qū)，公轉(zhuǎn)本體將園周力傳給行星輥系，當(dāng)自由錐輥與軋件接觸后，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，由于軋件受到縱軋軋輥孔型周向的約束，在和軋輥之間產(chǎn)生了足以使軋件壓縮變形的旋軋力而被軋制?？v-旋軋制后的軋件，沿不轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)出管直線前進(jìn)，軋件頭部離開導(dǎo)出管之后，繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入二輥牽引定徑機(jī)構(gòu)，當(dāng)軋件離開縱軋變形之后，牽引定徑機(jī)和導(dǎo)向套共同作用，將軋件尾部軋完，此時(shí)旋軋輥系迅速?gòu)堥_，放過軋件的尾三角，尾三角根據(jù)工藝不同，可用一般熱鋸或者飛鋸切除，整個(gè)軋件進(jìn)入后步工序。
縱-旋軋機(jī)比現(xiàn)有三輥行星軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、軋件前進(jìn)速度快、生產(chǎn)效率高、軋件的尺寸精確、表面質(zhì)量好。與一般縱軋、斜軋機(jī)相比，不但軋制速度快，而且壓下量大，能使整個(gè)軋制工藝流程實(shí)現(xiàn)一火成型，連續(xù)化生產(chǎn)，即不需要在穿孔與軋管工序之間再次加熱，從而可節(jié)省能源，提高效率。同時(shí)旋軋輥可以進(jìn)行交叉角的調(diào)節(jié)，使得輥形尺寸適應(yīng)范圍廣。另外，因旋軋能力高，可以適應(yīng)較大溫度范圍的軋制。當(dāng)?shù)蜏剀堉坪辖痄摃r(shí)，既可以獲得表面光潔的軋件，又可以細(xì)化晶粒，提高鋼材的強(qiáng)度與韌性，有效地進(jìn)行控制軋制。
由于縱-旋軋管機(jī)是以普遍應(yīng)用的縱軋管機(jī)和簡(jiǎn)單的三輥行星旋軋機(jī)的組合，適合于各類縱軋機(jī)組的改造，特別適于小型自動(dòng)軋管機(jī)組的改造。投資少、見效快。
一個(gè)對(duì)φ76自動(dòng)軋管機(jī)組改造的實(shí)施方案現(xiàn)有φ76自動(dòng)軋管機(jī)(我國(guó)有35套)，是將直徑為75毫米的鋼坯先經(jīng)過二輥斜軋穿孔機(jī)穿孔，由自動(dòng)軋管機(jī)軋制成φ72×4的毛管，然后再經(jīng)過六道冷拔工序才能得到φ25×3的成品鋼管。金屬總收得率僅為50～70%。采用縱-旋軋管方案，可在原有自動(dòng)軋管機(jī)之后，緊密串接一臺(tái)旋軋機(jī)構(gòu)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)縱軋與旋軋變形區(qū)長(zhǎng)度為400毫米，旋軋自由輥大端直徑為150毫米，主電機(jī)功率35瓩。這樣，只要一道旋軋就可以得到φ25×3的鋼管，旋軋延伸系數(shù)為4.12，旋軋切尾損耗小于3%，金屬總收得率可提高到90%以上，其鋼管壁厚公差可達(dá)±5%，省去了冷拔工序。
圖1 縱-旋軋管(棒)機(jī)1-縱軋軋輥 2-錐形軋輥3-埋頭螺絲 4-旋轉(zhuǎn)軸套5-軋輥?zhàn)? 6-滾動(dòng)軸承7-頂桿螺釘 8-螺母9-拱架 10-拉桿11-拉桿螺母 12-底座13-向心推力軸承 14-公轉(zhuǎn)本體15-中間軸 16-球鍵17-移動(dòng)軸 18-調(diào)心軸承19-推進(jìn)空心軸 20-移動(dòng)機(jī)架21-軸承 22-機(jī)蓋23-飛鋸 24-牽引定徑機(jī)25-蝸桿 26-蝸輪
27-傳動(dòng)絲桿 28-機(jī)座29-導(dǎo)出管 30-端蓋31-齒輪 32-主機(jī)架33-滾針軸承 34-銷釘35-導(dǎo)架 36-導(dǎo)向套37-螺釘 38-毛管39-限動(dòng)芯棒 40-前臺(tái)架41-限動(dòng)橫梁圖2 旋軋部分圖3 錐形軋輥Ⅰ-咬入段Ⅱ-碾軋段Ⅲ-均整段圖4 限動(dòng)芯棒Ⅰ-大園柱段 Ⅱ-園錐段Ⅲ-小園柱段 Ⅳ-接桿
權(quán)利要求
1.一種包括前臺(tái)架、限動(dòng)橫梁、限動(dòng)芯棒、縱軋機(jī)構(gòu)、行星輥系、公轉(zhuǎn)本體、主機(jī)架、主傳動(dòng)系統(tǒng)、直流電機(jī)、定徑機(jī)構(gòu)、飛鋸的軋制金屬管(棒)的方法及設(shè)備，其特征在于所述的軋制方法是將縱軋、斜軋兩種不同的工藝組合在一起的縱-旋軋制方法和實(shí)現(xiàn)本方法的縱-旋軋管(棒)機(jī)，即將軋件先在縱軋機(jī)構(gòu)的孔型內(nèi)得到延伸，然后再通過導(dǎo)向套進(jìn)入旋軋機(jī)構(gòu)的三個(gè)自由(空轉(zhuǎn))錐輥所形成的變形區(qū)，由公轉(zhuǎn)本體將園周力傳給行星輥系，輥系的自由錐輥和軋件接觸后產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因軋件受到縱軋孔型周向力的約束，在與軋輥之間產(chǎn)生足以使軋件壓縮變形的旋軋力而被軋制，經(jīng)過縱-旋軋制后的軋件，沿不轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)出管直線前進(jìn)，軋件頭部離開導(dǎo)出管之后，繼續(xù)向前，進(jìn)入二輥牽引定徑機(jī)構(gòu)，當(dāng)軋件離開縱軋變形區(qū)后，牽引定徑機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向套共同作用，將軋件尾部軋完，此時(shí)旋軋輥系迅速?gòu)堥_，放過軋件的尾三角，用一般熱鋸或飛鋸切除尾部廢料，軋件進(jìn)入后步工序。
2.按照權(quán)利要求
1所述的縱-旋軋管(棒)機(jī)，其特征在于所述的軋管(棒)機(jī)縱軋機(jī)構(gòu)和旋軋行星輥系緊密串接，變形區(qū)之間有固定在旋軋機(jī)架上的導(dǎo)向套，行星輥系用銷釘聯(lián)接在中間軸上，行星輥系有軋輥壓下量調(diào)節(jié)和軋輥軸線與軋件軸線交叉角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三個(gè)中間軸在公轉(zhuǎn)本體的橫截面內(nèi)呈120°角均布，位于公轉(zhuǎn)本體和移動(dòng)軸之間，移動(dòng)軸靠中間軸與公轉(zhuǎn)本體聯(lián)接在一起轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸和推進(jìn)空心軸用螺紋聯(lián)接，推進(jìn)空心軸用軸承安裝在移動(dòng)機(jī)架上，蝸輪、蝸桿減速機(jī)殼體與機(jī)座做成一體，移動(dòng)機(jī)架可在該機(jī)座的導(dǎo)軌上移動(dòng)，公轉(zhuǎn)本體用兩個(gè)大型軸承安裝在主機(jī)架上，從動(dòng)齒輪安裝在公轉(zhuǎn)本體上。
3.按照權(quán)利要求
2所述的行星輥系，其特征在于所述的行星輥系是由三個(gè)在垂直于軋制方向的平面內(nèi)、互成120°角的自由錐輥系統(tǒng)組成，每個(gè)自由錐輥系統(tǒng)包括錐形軋輥、旋轉(zhuǎn)軸套、軋輥?zhàn)?、埋頭螺絲、底座、軸承、拉桿、頂桿螺釘、螺母、拱架。
4.按照權(quán)利要求
3所述的錐形軋輥，其特征在于所述的錐形軋輥是由工作部分和連接部分組成，工作部分從小頭至大頭分為咬入段、碾軋段、均整段三個(gè)區(qū)域，均整段可做成和碾軋段有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式。
5.按照權(quán)利要求
3、4所述的錐形軋輥，其特征在于所述的錐形軋輥其連接部分沿軸線有三條滑槽，互成120°角，在端部有一段用來調(diào)節(jié)軋輥伸出量的螺紋。
6.按照權(quán)利要求
3所述的旋轉(zhuǎn)軸套，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸套一端和軋輥軸的螺紋相配合，另一端在垂直于軸線方向上鉆有為裝埋頭螺絲的相間120°角的三個(gè)螺孔。
7.按照權(quán)利要求
3所述的軋輥?zhàn)?，其特征在于所述的軋輥?zhàn)托D(zhuǎn)軸套間裝有滾動(dòng)軸承，一端在同旋轉(zhuǎn)軸套一樣的位置上有三個(gè)孔。
8.按照權(quán)利要求
3所述的埋頭螺絲，其特征在于所述的埋頭螺絲有三個(gè)，分別穿過軋輥?zhàn)系耐?，可埋入旋轉(zhuǎn)軸套的螺孔內(nèi)壓緊在軋輥軸的滑槽中。
9.按照權(quán)利要求
3所述的拉桿、頂桿螺釘、螺母、底座、拱架，其特征在于所述的底座與軋輥?zhàn)寐葆斅?lián)接，底座尾部呈凸半園柱面形狀，并與拱架的半園柱面吻合，底座的中央有螺孔，拉桿穿過拱架中心孔同底座螺紋配合，并用拉桿螺母固緊，頂桿螺釘穿過位于底座輪緣的螺孔與拱架接觸，并用螺母擰緊。
10.按照權(quán)利要求
2所述的中間軸、移動(dòng)軸，其特征在于所述的中間軸上裝有球鍵，移動(dòng)軸上有螺旋槽，移動(dòng)軸的前后運(yùn)動(dòng)可以使球鍵沿螺旋槽滑移，撥動(dòng)中間軸與行星輥系一起擺動(dòng)。
11.按照權(quán)利要求
2所述的導(dǎo)出管，其特征在于所述的導(dǎo)出管為了不隨轉(zhuǎn)動(dòng)本體旋轉(zhuǎn)，兩端用滾針軸承和調(diào)心軸承聯(lián)接。
12.按照權(quán)利要求
2所述的導(dǎo)向套，其特征在于所述的導(dǎo)向套用螺釘緊固在導(dǎo)架上，為了約束軋件的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向套的孔型和縱軋輥的孔型尺寸一致，均設(shè)計(jì)成八角形或六角形。
13.按照權(quán)利要求
1所述的限動(dòng)芯棒，其特征在于所述的限動(dòng)芯棒當(dāng)軋制管坯時(shí)，可裝卡在限動(dòng)橫梁上，橫梁可在前臺(tái)架上運(yùn)動(dòng)，前臺(tái)架又與縱軋機(jī)架聯(lián)接。
14.按照權(quán)利要求
1、13所述的限動(dòng)芯棒，其特征在于所述的限動(dòng)芯棒在全長(zhǎng)內(nèi)分為不同截面的三段，即大園柱段有千分之五的錐度園錐段的錐度根據(jù)成品管徑和壁厚來確定，小園柱段根據(jù)軋件的內(nèi)孔直徑與壁厚尺寸來決定。
15.按照權(quán)利要求
1、13、14所述的限動(dòng)芯棒，其特征在于限動(dòng)芯棒的工作段長(zhǎng)度稍大于縱軋軋輥的直徑尺寸，工作段尾部有螺紋與芯棒接桿聯(lián)接。
專利摘要
本發(fā)明是一種縱-旋軋制方法及軋管(棒)機(jī)，屬于金屬管(棒)的軋制方法和軋制機(jī)械。所說軋制方法是將縱軋、斜軋兩種不同的工藝組合在一起的新方案，它通過縱-旋軋管(棒)機(jī)實(shí)現(xiàn)。軋機(jī)主要由縱軋、旋軋、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和直流電機(jī)組成。采用上述方法和設(shè)備適合于鋼或其它金屬管(棒)材的軋制，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、生產(chǎn)效率高、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、軋件尺寸精確、表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)中小型自動(dòng)軋管機(jī)組的改造更具有投資少、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B23/00GK85105250SQ85105250
公開日1987年1月7日 申請(qǐng)日期1985年7月10日
發(fā)明者馮慶庚 申請(qǐng)人:太原重型機(jī)械學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan