專利名稱：金屬板條彎曲沖缺壓型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬板條彎曲成型及冷沖缺模具，特別適用于大功率電阻帶的沖壓通風(fēng)百葉窗口及S形彎曲繞制成型。
公知的對(duì)一條金屬板條進(jìn)行彎曲、壓制成型和沖制品等多種加工，往往采用單一功能模具如彎曲模，壓型模，沖缺模等，經(jīng)過多道工序才能完成，現(xiàn)已有彎曲和沖切綜合加工的模具，如蘇聯(lián)專利SU937084“板材的切口和彎曲用模組”，但前者存在工序冗長(zhǎng)，需多臺(tái)加工設(shè)備，且經(jīng)多道工序加工后工件的相關(guān)尺寸不易保證等缺點(diǎn)，后者雖可省卻個(gè)別工序及加工設(shè)備，但存在模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高等缺點(diǎn)。至于較為復(fù)雜的連續(xù)S形大功率電阻帶器件的制作，以往大多通過用冷沖模在電阻帶平面上沖出間距相等的定位孔及長(zhǎng)百葉窗口→采用多個(gè)銷子定位進(jìn)行手工繞帶→用手虎鉗修正定位孔→采用沖缺模沖制電阻帶轉(zhuǎn)彎圓弧處的通風(fēng)百葉窗口→手工調(diào)正轉(zhuǎn)彎處的圓弧，即修圓成型等多道工序完成，這種加工方法工序冗長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且后面四個(gè)工序的加工質(zhì)量無(wú)保證，近來繞帶工序采用專門的繞帶機(jī)進(jìn)行機(jī)械繞帶，雖然勞動(dòng)強(qiáng)度有所減輕，但仍存在工序多，加工質(zhì)量不易保證及繞帶機(jī)成本昂貴等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在保證加工質(zhì)量的前提下，制造成本低廉，并能一次完成金屬板條S形彎曲繞制，定位孔尺寸校正，沖通風(fēng)缺口及彎曲處圓弧的調(diào)整成型四個(gè)工序的模具。
達(dá)到上述目的的方法是對(duì)包括上模、下模、沖頭、蓋板及壓板等部件的普通沖壓模加以改進(jìn)，其區(qū)別在于上模為一個(gè)長(zhǎng)方形部件，扁平放置，其上部中央平行于長(zhǎng)方體短軸開有貫通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口有一個(gè)貫通的圓弧形缺口，矩形缺口底部中央有一個(gè)豎向圓孔，圓孔兩側(cè)沿短軸方向各有一個(gè)方形豎孔，矩形缺口的側(cè)壁各有兩個(gè)垂直短軸的水平方向絲孔，方形孔裝配方桿圓弧形沖頭，上模和沖頭通過螺栓和凹形壓板固定在蓋板的橫凸形懸臂梁上，下模為具有上圓下方形狀截面的長(zhǎng)條部件，靠近其一個(gè)端頭的圓弧體上，沿上模中央圓孔中心線有一個(gè)自上而下的半截深圓孔，圓孔下面有一個(gè)同中心線的絲孔，圓孔兩側(cè)沿長(zhǎng)條部件的長(zhǎng)軸方向正對(duì)上模沖頭，各有一個(gè)對(duì)稱的圓弧形凹槽，圓孔內(nèi)插入銷子，銷子的一半露在孔外，絲孔中擰入螺釘，下模的另一端通過下模壓板和內(nèi)六角螺釘固定在模具底板上。即采用凹形圓弧的上模和凸形圓弧的下模實(shí)施金屬板條的彎曲及圓弧成型；在下模上加定位銷子限位，可達(dá)到保證電阻帶彎曲后定位孔之間尺寸不變；上模鑲嵌方桿圓弧形沖頭，相對(duì)在下模上加工圓弧形凹槽，以實(shí)施電阻帶轉(zhuǎn)彎圓弧處通風(fēng)百葉窗口的沖缺。
附


圖1為金屬板條彎曲沖缺壓型模的正視圖；附圖2為模具的A－A剖視圖；附圖3為沖缺彎曲繞制成型的電阻帶器件外觀圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述實(shí)施例。金屬板條彎曲沖缺壓型模包括底板〔1〕、彈簧〔2〕、導(dǎo)柱〔3〕、限位螺釘〔6〕、滾輪支承座〔8〕、滾輪銷〔9〕、滾輪〔10〕等公知的部件，上?！?3〕為長(zhǎng)方形部件，其上部中央平行于長(zhǎng)方體短軸開有貫通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口開一個(gè)貫通的圓弧形缺口，矩形缺口底部中央鉆豎向圓孔，圓孔兩側(cè)沿短軸方向各有一個(gè)方形豎孔，矩形缺口的側(cè)壁各有兩個(gè)垂直短軸的水平方向絲孔，兩個(gè)方孔中裝配方桿圓弧形沖頭〔12〕，上模和沖頭通過凹形壓板〔11〕和螺栓〔4〕，〔7〕固定在蓋板〔5〕的橫凸形懸臂梁上；蓋板〔5〕的懸臂梁的突起部加工兩個(gè)豎向方形孔，兩個(gè)方孔的間距與上模方孔的間距相等，在突起部左側(cè)面相應(yīng)于兩個(gè)方孔的位置橫向鉆孔攻絲，以擰入沖頭定位螺釘〔21〕用，懸臂梁的上部和下部各有兩個(gè)絲孔，絲孔的水平間距與上模矩形缺口側(cè)壁的絲孔間距相等；與蓋板橫凸形懸臂梁相配合的凹形壓板〔11〕的凹形缺口底部有兩個(gè)橫向絲孔，當(dāng)壓板與蓋板的懸臂梁合攏時(shí)，壓板上絲孔的位置與懸臂梁凸起部的絲孔相對(duì)應(yīng)，壓板的一個(gè)突出端靠近端頭中央自下至上鉆一個(gè)沉底圓孔，圓孔兩側(cè)加工兩個(gè)豎向方形凹槽，方形凹槽的位置與蓋板懸臂梁突起部的方孔位置兩相對(duì)應(yīng)，橫凹形放置的壓板的上部和下部各有兩個(gè)水平方向絲孔，以擰入固定螺栓〔4〕和〔7〕用，壓板〔11〕密貼鑲?cè)肷w板〔5〕的懸臂梁后形成矩形體就嵌入上模〔13〕的矩形缺口之中，兩個(gè)圓弧形沖頭的方桿依次插入上模方孔。壓板方槽和蓋板懸臂梁的方孔之中，沖頭方桿上部有一個(gè)定位槽，沖頭定位螺釘〔21〕擰入壓板凹形缺口底部的絲孔和蓋板懸臂梁凸起部的絲孔，最后抵入沖頭方桿的定位槽，上模、壓板和蓋板懸臂梁配合后用兩個(gè)長(zhǎng)螺栓〔4〕和兩個(gè)短螺栓〔7〕固定；下?！?6〕為具有上圓下方形狀截面的長(zhǎng)條部件，靠近其一個(gè)端頭的圓弧體上鉆有一個(gè)自上而下半截深的圓孔，圓孔下面有一個(gè)同中心線的絲孔，圓孔兩側(cè)沿長(zhǎng)條部件長(zhǎng)軸方向各加工一個(gè)對(duì)稱的圓弧形凹槽，圓孔內(nèi)插入銷子〔15〕，半截銷子露出孔外，絲孔中擰入螺釘〔17〕，用以調(diào)整銷子的伸出高度，銷子〔15〕及圓弧形凹槽的位置分別對(duì)準(zhǔn)上模的中央圓孔及兩個(gè)沖頭，下模的另一端嵌入下模壓板〔20〕的上圓下方形狀缺口，用四個(gè)內(nèi)六角螺釘〔18〕把壓板〔20〕固定在底板〔1〕上，螺釘〔14〕抵緊下模，起加強(qiáng)固定下模的作用，壓板〔20〕側(cè)面的螺釘〔19〕頂入下模側(cè)面相應(yīng)的凹槽，起定位作用。本模具動(dòng)力設(shè)備可以用一般的40～80噸沖床，也可以用簡(jiǎn)單的氣缸風(fēng)壓機(jī)。加工連續(xù)S形電阻帶器件的操作過程如下先在一臺(tái)沖床上用沖缺模沖出長(zhǎng)條電阻帶平面上 有相等間距的多個(gè)工藝定位孔〔24〕及窄長(zhǎng)通風(fēng)百葉窗口，因?yàn)槭瞧矫鏇_缺，加工質(zhì)量是容易保證的；然后把沖有工藝定位孔的長(zhǎng)條電阻帶〔22〕第一個(gè)定位孔套入本模具下模的銷子〔15〕，如
圖1所示；啟動(dòng)動(dòng)力設(shè)備，使上模下沖，通過上模的凹形圓弧逐漸套入下模的凸形圓弧，把電阻帶兩端向下彎轉(zhuǎn)，接著沖頭〔12〕在電阻帶的彎轉(zhuǎn)表面沖出兩個(gè)圓弧形通風(fēng)窗口〔25〕，上模繼續(xù)下沖，當(dāng)上、下模緊密合攏時(shí)，把電阻帶轉(zhuǎn)彎處由于沖缺而變形的圓弧，最后壓成所要求的圓弧形；接著把電阻帶翻轉(zhuǎn)180°，順次把第二個(gè)定位孔套入銷子〔15〕，重復(fù)上述操作即可把長(zhǎng)條電阻帶彎曲繞制成連續(xù)S形，并在轉(zhuǎn)彎處沖出圓弧形通風(fēng)百葉窗口，最后把轉(zhuǎn)彎處壓成所要求的圓弧的電阻器件。
本實(shí)施例已投入生產(chǎn)近1年時(shí)間，充分體現(xiàn)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，省工時(shí)及加工工件質(zhì)量高，合格率達(dá)100％等優(yōu)點(diǎn)。原先繞制S形電阻帶器件包括沖缺等四個(gè)工序需13個(gè)操作人員，現(xiàn)只需2人。
權(quán)利要求1.一種金屬板條彎曲沖缺壓型模，它由上模、下模、沖頭、蓋板及壓板等部件構(gòu)成，其特征在于上模為一個(gè)長(zhǎng)方形部件，扁平放置，其上部中央平行于長(zhǎng)方體短軸開有貫通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口有一個(gè)貫通的圓弧形缺口，矩形缺口底部中央有一個(gè)豎向圓孔，圓孔兩側(cè)沿短軸方向各有一個(gè)方形豎孔，矩形缺口的側(cè)壁各有兩個(gè)垂直短軸的水平方向絲孔，兩個(gè)方形豎孔裝配方桿圓弧形沖頭，上模和沖頭通過螺栓和凹形壓板固定在蓋板的橫凸形懸臂梁上，下模為具有上圓下方形狀截面的長(zhǎng)條部件，靠近其一個(gè)端頭的圓弧體上，沿上模中央圓孔中心線有一個(gè)自上而下的半截深圓孔，圓孔下面有一個(gè)中心線的絲孔，圓孔兩側(cè)沿長(zhǎng)條部件的長(zhǎng)軸方向正對(duì)上模沖頭各有一個(gè)對(duì)稱的圓弧形凹槽，圓孔內(nèi)插入銷子，銷子的一半露在孔外，絲孔中擰入螺釘，下模的另一端通過下模壓板和內(nèi)六角螺釘固定在模具的底板上。
專利摘要一種金屬板條彎曲沖缺壓型模，特別適用于大功率電阻帶的沖壓通風(fēng)百葉窗口及彎曲繞制成型。它由上模、下模、沖頭、蓋板及壓板等部件構(gòu)成，該模具采用凹形圓弧上模和凸形圓弧下模實(shí)施金屬板條的S形彎曲繞制及轉(zhuǎn)彎處圓弧的壓制成型；采用上模鑲嵌圓弧形沖頭，下模設(shè)置圓弧形凹槽來實(shí)施電阻帶轉(zhuǎn)彎圓弧處通風(fēng)百葉窗口的沖缺，本模具能保質(zhì)保量，解決一次完成金屬板條S形彎曲繞制，定位孔尺寸校正，通風(fēng)百葉窗口沖缺及轉(zhuǎn)彎處圓弧的調(diào)整成型四個(gè)工序。
文檔編號(hào)B21D22/08GK2030116SQ88212250
公開日1989年1月4日 申請(qǐng)日期1988年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月11日
發(fā)明者周湘浩, 李壽仁, 陳東躍, 鄧少文 申請(qǐng)人:株洲電力機(jī)車廠機(jī)械廠