專利名稱:彎曲、套絲、切斷、倒角管材加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)。
在管道的安裝與維修過程中,要對管材進(jìn)行彎曲、套絲、切斷、倒角。在已有的技術(shù)中,這四個(gè)加工工序要在兩種管材加工機(jī)上實(shí)現(xiàn)。一種是進(jìn)行彎曲的管材加工機(jī)——管材彎曲機(jī),管材彎曲機(jī)有液壓傳動和機(jī)械傳動兩種形式,對機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)又有固定式、便移式兩種形式;另一種是進(jìn)行套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)——管材套絲機(jī)。便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)其主驅(qū)動裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪傳動裝置組成,齒輪傳動裝置由蝸桿、蝸輪及若干傳動齒輪組成。箱體上安裝主驅(qū)動裝置、聯(lián)接彎曲裝置及控制開關(guān),實(shí)心主軸通過箱體上的上下兩個(gè)止推軸承支撐,彎曲盤通過銷軸與蝸輪相聯(lián)接。當(dāng)需要對管材進(jìn)行彎曲時(shí),將管材裝入彎曲裝置中,通過實(shí)心主軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)管材的彎曲。管材套絲機(jī)其主驅(qū)動裝置由電機(jī)、皮帶傳動裝置、齒輪傳動裝置組成,箱體上安裝主驅(qū)動裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)並支撐空心主軸,箱體的右面設(shè)置前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱,前導(dǎo)柱及后導(dǎo)柱支撐拖板,拖板上設(shè)置定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置??招闹鬏S的兩端聯(lián)接左夾緊盤和右夾緊盤。當(dāng)需要對管材進(jìn)行套絲、切斷、倒角時(shí),管材從空心主軸穿入,通過主軸的旋轉(zhuǎn),完成管材套絲、切斷、倒角。
便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具與手動實(shí)現(xiàn)管材彎曲、套絲、切斷、倒角相比省時(shí)省力。但是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上原因,存在下述不足之處1.功能少,使用不便。便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī),只能實(shí)現(xiàn)管材的彎曲,不能實(shí)現(xiàn)管材的套絲、倒角、切斷;而管材套絲機(jī)只能實(shí)現(xiàn)管材的套絲、切斷、倒角,不能實(shí)現(xiàn)管材的彎曲。在管道的安裝與維修過程中,管材的彎曲與管材的套絲、切斷、倒角是密切相關(guān)的工序。一些施工部門,特別是一些專業(yè)化的工程安裝部門,要實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角這四個(gè)工序,就要具備上述兩種管材加工機(jī),一種是管材彎曲機(jī),另一種是管材套絲機(jī),這樣對使用、移動、保管都不方便。2.造價(jià)高。便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)中的電機(jī)、齒輪傳動裝置、主軸、箱體與套絲機(jī)中的電機(jī)、齒輪傳動裝置、主軸、箱體其作用基本上是相同的,只是具體結(jié)構(gòu)及傳動參數(shù)不同。便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具在其主要部分(電機(jī)、齒輪傳動裝置、主軸、箱體)出現(xiàn)重復(fù)環(huán)節(jié)。要制造上述兩種機(jī)具,其總造價(jià)是很高的。
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種既能彎曲,又能套絲、切斷、倒角,使用方便,造價(jià)低廉的管材加工機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種既能彎曲,又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī),具有主驅(qū)動裝置、空心主軸、箱體、左夾緊盤、右夾緊盤、彎曲裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)、前導(dǎo)柱、后導(dǎo)柱以及支撐在前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱上并且可以左右移動的拖板,拖板上設(shè)置的定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置。本發(fā)明的特征在于由電機(jī)、齒輪傳動裝置,變速機(jī)構(gòu)組成的主驅(qū)動裝置;由左端與左夾緊盤或彎曲盤相聯(lián)接,右端與右夾緊盤相聯(lián)接,被齒輪傳動裝置驅(qū)動的空心主軸;安裝主驅(qū)動裝置、聯(lián)接彎曲裝置、支撐前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱、支撐空心主軸的箱體。該主驅(qū)動裝置、空心主軸、箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分??招闹鬏S旋轉(zhuǎn),通過聯(lián)接在箱體上的彎曲裝置和聯(lián)接在空心主軸左端的彎曲盤完成管材的彎曲;空心主軸旋轉(zhuǎn),通過聯(lián)接在空心主軸左端的左夾緊盤和聯(lián)接在空心主軸右端的右夾緊盤、設(shè)置在拖板上的定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置分別完成管材套絲、切斷、倒角。
采用以上技術(shù)方案制造的既能彎曲,又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.功能多,使用方便。在現(xiàn)有技術(shù)中,管材彎曲機(jī)只具有彎曲功能,而套絲機(jī)只具有套絲、切斷、倒角功能。在實(shí)際的管材安裝和維修過程中,管材的彎曲、套絲、切斷、倒角這四個(gè)工序是密切相關(guān)的,實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角就要具備管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具。使用本發(fā)明的管材加工機(jī),可以在一臺機(jī)具上實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角,這樣對使用、移動或保管都很方便。2.造價(jià)低。由于本發(fā)明是由主驅(qū)動裝置、空心主軸、箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分,因而減掉了已有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)和套絲機(jī)在其主要部分(電機(jī)、齒輪傳動裝置、空心主軸、箱體)出現(xiàn)的重復(fù)環(huán)節(jié),因而使得本發(fā)明的造價(jià)要比已有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動管材彎曲機(jī)和套絲機(jī)總造價(jià)降低一倍,這就使制造廠家降低了制造成本,也為用戶節(jié)省了開支。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖2為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)A-A局部剖視圖。
參照
圖1、圖2,箱體〔24〕右半部前后兩孔支撐前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕,支撐在前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕上的拖板〔35〕可以左右移動。拖板〔35〕上設(shè)置定程裝置〔34〕。板牙裝置〔30〕用銷軸〔31〕、切斷裝置〔28〕用銷軸〔29〕、倒角裝置〔33〕用銷軸〔32〕分別與拖板〔35〕相聯(lián)接。
參照
圖1,彎曲裝置由螺母〔1〕、滾輪支架〔3〕、滾輪〔4〕、掛鉤〔5〕、銷釘〔6〕、彎曲盤〔10〕和刻度盤〔8〕組成。滾輪支架〔3〕用螺母〔1〕聯(lián)接在箱體〔24〕左面的突起部位〔2〕。對管材進(jìn)行彎曲時(shí),根據(jù)所需要的彎曲半徑,可以通過螺母〔1〕使?jié)L輪支架〔3〕上下調(diào)節(jié)。
參照
圖1、圖2,冷卻系統(tǒng)由油管〔21〕、濾油裝置〔20〕、油箱〔22〕,以及聯(lián)接在花鍵軸〔39〕一端的齒輪泵〔26〕組成。冷卻系統(tǒng)在管材進(jìn)行套絲時(shí)供板牙裝置〔30〕中的刀具和管材加工部分冷卻液。
參照
圖1,箱蓋〔14〕上安裝控制開關(guān)〔16〕,控制開關(guān)〔16〕在進(jìn)行管材彎曲或套絲、切斷、倒角時(shí),控制電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)。
參照
圖1、圖2、圖3,主驅(qū)動裝置由電機(jī)〔48〕、齒輪傳動裝置、變速機(jī)構(gòu)組成。齒輪傳動裝置由初級嚙合的錐齒輪軸〔51〕和錐齒輪〔52〕、末級嚙合的弧面蝸桿〔23〕和弧面蝸輪〔13〕、初級與末級之間的滑移齒輪〔37〕、齒輪〔40〕、齒輪〔38〕、齒輪〔41〕、齒輪〔43〕、齒輪〔42〕以及相互平行的花鍵軸〔39〕與齒輪軸〔25〕組成。弧面蝸桿〔23〕、花鍵軸〔39〕、齒輪軸〔25〕通過箱體〔24〕前后壁上的軸承支撐。齒輪〔38〕與花鍵軸〔39〕相互之間可以相對轉(zhuǎn)動。進(jìn)行變速換擋時(shí),滑移齒輪〔37〕可以在花鍵軸〔39〕上前后移動,滑移齒輪〔37〕可以與齒輪〔40〕或齒輪〔42〕嚙合,也可以與齒輪〔38〕牙嵌離合。
參照圖3,錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)有兩個(gè)環(huán)形槽,槽內(nèi)安置兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕,電機(jī)〔48〕的軸安裝在錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi),電機(jī)〔48〕用螺釘〔50〕聯(lián)接在箱體〔24〕的底部。電機(jī)〔48〕通過電機(jī)〔48〕軸與兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕之間的壓縮力而產(chǎn)生的摩擦力帶動錐齒輪軸〔51〕,從而帶動齒輪傳動裝置。當(dāng)由于各種原因產(chǎn)生過載時(shí),電機(jī)〔48〕軸與兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕相對滑動,從而起到過載保護(hù)作用。
參照圖3,變速機(jī)構(gòu)由帶梯形螺紋的撥叉〔47〕、螺桿〔46〕、限位盤〔46〕、變速手柄〔44〕組成。轉(zhuǎn)動變速手柄〔44〕、螺桿〔46〕帶動撥叉〔47〕使滑移齒輪〔37〕沿花鍵軸〔39〕前后移動,根據(jù)管材加工需要,可以進(jìn)行低速擋、中速擋、高速擋三擋變速。
參照
圖1、圖2、圖3,空心主軸〔15〕的左端通過鍵〔9〕與帶有鍵槽的左夾緊盤〔7〕或帶有鍵槽的彎曲盤〔10〕相聯(lián)接,空心主軸〔15〕的右端通過螺釘〔18〕與帶有螺釘通孔的右夾緊盤〔19〕相聯(lián)接,空心主軸〔19〕的中部通過鍵〔12〕與帶有鍵槽的弧面蝸輪〔13〕相聯(lián)接,空心主軸〔15〕通過安裝在箱體〔24〕上的左軸承瓦〔11〕及右軸承瓦〔17〕支撐,左夾緊盤〔7〕與彎曲盤〔10〕根據(jù)管材加工需要可以相互更換。當(dāng)需要對管材進(jìn)行彎曲時(shí),首先將管材規(guī)格對應(yīng)的彎曲盤〔10〕與空心主軸〔15〕的左端相聯(lián)接,然后將變速手柄〔44〕旋到低擋擋,管材從滾輪支架〔3〕上的滾輪〔4〕穿過,用掛鉤〔5〕和銷釘〔6〕將管材固定在彎曲盤〔10〕上,齒輪傳動裝置中的弧面蝸輪〔13〕驅(qū)動空心主軸〔15〕旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)管材的彎曲,彎曲角度由刻度盤〔8〕指示。電機(jī)〔48〕的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)通過控制開關(guān)〔16〕控制,正轉(zhuǎn)時(shí),進(jìn)行管材彎曲,反轉(zhuǎn)進(jìn)而停轉(zhuǎn)時(shí),將彎曲管件卸下;當(dāng)需要對管材進(jìn)行套絲、切斷、倒角時(shí),首先將空心主軸〔15〕左端的彎曲盤〔10〕卸下,換上左夾緊盤〔7〕與空心主軸〔15〕左端相聯(lián)接,然后將變速手柄〔44〕旋到中速擋或高速擋,管材從空心主軸〔15〕中穿入,空心主軸〔15〕旋轉(zhuǎn),聯(lián)接在空心主軸〔15〕左端的左夾緊盤〔7〕和聯(lián)接在空心主軸〔15〕右端的右夾緊盤〔19〕同時(shí)將管材夾緊,根據(jù)加工需要,可分別進(jìn)行管材套絲、切斷、倒角。管材套絲時(shí)用板牙裝置〔30〕,管材切斷時(shí)用切斷裝置〔28〕,管材倒角時(shí)用倒角裝置〔33〕。電機(jī)〔48〕的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)通過控制開關(guān)〔16〕控制,正轉(zhuǎn)時(shí),進(jìn)行管材套絲、切斷、倒角,反轉(zhuǎn)進(jìn)而停轉(zhuǎn)時(shí),將加工管件松卸。
權(quán)利要求1.一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī),具有主驅(qū)動裝置、空心主軸[15]、箱體[24]、左夾緊盤[7]、右夾緊盤[19]、彎曲裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)[16]、前導(dǎo)柱[36]、后導(dǎo)柱[27]以及支撐在前導(dǎo)柱[36]和后導(dǎo)柱[27]上并可以左右移動的拖板[35]、拖板[35]上設(shè)置的定程裝置[34]、板牙裝置[30]、切斷裝置[28]、倒角裝置[33],其特征在于a、由電機(jī)[43]、齒輪傳動裝置、變速機(jī)構(gòu)組成的主驅(qū)動裝置;b、由左端與左夾緊盤[7]或彎曲盤[10]相聯(lián)接、右端與右夾緊盤[19]相聯(lián)接、被齒輪傳動裝置驅(qū)動的空心主軸[15];c、安裝主驅(qū)動裝置、聯(lián)接彎曲裝置、支撐前導(dǎo)柱[36]和后導(dǎo)柱[27]、支撐空心主軸[15]的箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī),其特征在于齒輪傳動裝置由初級嚙合的錐齒輪軸〔51〕和錐齒輪〔52〕、末級嚙合的弧面蝸桿〔23〕和弧面蝸輪〔13〕、初級與末級之間的滑移齒輪〔37〕和若干傳動齒輪以及相互平行的花鍵軸〔39〕與齒輪軸〔25〕組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材加工機(jī),其特征在于錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)有兩個(gè)環(huán)形槽,槽內(nèi)安置兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕,電機(jī)〔48〕軸安裝在錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī),其特征在于空心主軸〔15〕的左端通過鍵〔9〕與帶有鍵槽的左夾緊盤〔7〕或帶有鍵槽的彎曲盤〔10〕相聯(lián)接,空心主軸〔15〕的右端通過螺釘〔18〕與帶有螺釘通孔的右夾緊盤〔19〕相聯(lián)接,空心主軸〔15〕的中部通過鍵〔12〕與帶有鍵槽的弧面蝸輪〔13〕相聯(lián)接,左夾緊盤〔7〕與彎曲盤〔10〕根據(jù)管材加工需要可以相互更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī),其特征在于彎曲裝置中的滾輪支架〔3〕用螺母〔1〕聯(lián)接在箱體〔24〕左面的突起部位〔2〕,電機(jī)〔48〕用螺釘〔50〕聯(lián)接在箱體〔24〕的底部,前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕通過箱體〔24〕右半部前后兩孔支撐,弧面蝸桿〔23〕、齒輪軸〔25〕、花鍵軸〔39〕通過箱體〔24〕前后壁上的軸承支撐,空心主軸〔15〕通過安裝在箱體〔24〕上的左軸承瓦〔11〕及右軸承瓦〔17〕支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)。該管材加工機(jī)的特點(diǎn)是由一個(gè)主驅(qū)動裝置、一個(gè)空心主軸、一個(gè)起聯(lián)接和支撐作用的箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分,通過空心主軸的旋轉(zhuǎn)完成管材的彎曲、套絲、切斷、倒角四個(gè)加工工序。本實(shí)用新型為管道的安裝與維修提供了一種功能多、造價(jià)低、使用和移動方便的管材加工機(jī)具。
文檔編號B23B41/08GK2036467SQ8821394
公開日1989年4月26日 申請日期1988年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月2日
發(fā)明者李延龍, 李敏 申請人:江蘇省連云港市機(jī)械研究所