專利名稱：鐵、鉻、硼耐磨堆焊焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種耐磨型堆焊焊條的配方、使用方法及用途。
已有技術(shù)中，在易損件耐磨要求高的部位上增加耐磨層的方法主要有二種其一、在易損件表面堆焊鎢鋼合金管狀焊條。此方法要求操作人員事先除去被焊件表面的銹層或原堆焊層，然后用氣焊把母材預(yù)熱至900℃，再用氣焊將鎢鋼合金焊條熔化在母材表面上。此方法工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所需工時(shí)長(zhǎng)，沒有復(fù)焊性。其二、在易損件表面鑲嵌Fe-05合金粉塊。該方法的使用效果雖好，但對(duì)設(shè)備要求比較嚴(yán)格，只能使用直流弧焊機(jī)，工作中弧光輻射強(qiáng)，煙氣大，且由于Fe-05合金粉塊的幾何形狀呈片狀，所以對(duì)螺旋狀及復(fù)雜形狀的工件其使用情況不夠理想，操作難度大。
本發(fā)明的目的，在于提供一種適用性強(qiáng)，工藝要求簡(jiǎn)單，使用方便，硬度高，耐磨性好的堆焊焊條。
本發(fā)明的堆焊焊條，系采用傳統(tǒng)的方法制做，它是由鐵、鉻、硼、錳、鉬、鈦等成分組成，其藥皮的主要化學(xué)組成為(重量百分比)Cr0.16～0.24B0.10～0.18Mo0.03～0.06Mn0.08～0.12Ti0.03～0.06本發(fā)明的焊條，對(duì)各種鋼質(zhì)母體材料，如碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、各種不銹鋼、鑄鋼等均可進(jìn)行表面堆焊，其熔合性好、抗裂性能好，室溫下堆焊單層1.5～2.5毫米即可獲得大于HRa86的使用硬度值，耐磨性能比45號(hào)鋼提高10倍。
該耐磨堆焊焊條可在交、直流弧焊機(jī)上通用，其使用方法與普通結(jié)構(gòu)鋼(結(jié)422)相同。使用該焊條具有堆焊前不需對(duì)工件除銹，不需對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，焊件脫渣容易，堆焊后不需清渣即可進(jìn)行再堆焊，復(fù)焊性好，操作方便，運(yùn)條自如，不存在堆焊死角，作業(yè)中煙氣小、弧光輻射輕、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，特別對(duì)形狀復(fù)雜的異形工件補(bǔ)加耐磨層尤為方便。
本發(fā)明通過對(duì)藥層化學(xué)組成的調(diào)整，可生產(chǎn)出適用于不同使用要求的耐磨焊條。例如石油桿連接、扶正器、制轉(zhuǎn)機(jī)絞刀挖砂機(jī)、混砂機(jī)刮板，各種攪拌機(jī)葉片、破碎機(jī)錘頭、螺旋輸送器、冷熱模具等。
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例藥皮化學(xué)組成為Cr0.24、B0.18、Mo0.06、Mn0.11、Ti0.05的堆焊焊條，用于500型制磚機(jī)絞刀(材質(zhì)為A3∫20-22板)外邊緣和擠壓摩擦力大的部位堆焊，其絞刀的使用壽命，較未作堆焊處理的同類絞刀提高10倍，節(jié)省維修時(shí)間5～10倍，節(jié)省維修費(fèi)400～500元，每付絞刀可多產(chǎn)磚坯200～500萬塊。有效地提高了制磚生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種耐磨型堆焊焊條的配方，它是由鐵、鉻、硼、錳、鉬、鈦等成分組成，其特征在于，藥皮各成分的重量百分比為Cr 0.16～0.24B0.10～0.18Mo 0.03～0.06Mn 0.08～0.12Ti 0.03～0.06。
2.一種耐磨型堆焊焊條的使用方法，其特征在于，交、直流弧焊機(jī)通用，堆焊前不需除銹，不需預(yù)熱工件，不存在工作死角，具有復(fù)焊性。室溫下堆焊單層厚度1.5～2.2mm，即可獲得硬度大于HRa86的使用硬度。
3.一種耐磨型堆焊焊條的用途，其特征在于，對(duì)各種鋼質(zhì)母體材料的溶和性好，抗裂性好。特別適用于制磚、石油、礦山等機(jī)械設(shè)備及配件耐磨表面的強(qiáng)化處理。
全文摘要
一種耐磨型堆焊焊條，由于藥皮化學(xué)組成的優(yōu)化，使其與各種鋼質(zhì)母材的工件均可很好的溶和，在使用方法，脫渣、弧光、煙氣上的效果均與普通(結(jié)422)焊條相近。對(duì)被焊件不需除銹、不需預(yù)熱，交、直流弧焊機(jī)通用。對(duì)形狀復(fù)雜的異形工件補(bǔ)加耐磨層尤為方便，根據(jù)耐磨件的不同使用要求，通過化學(xué)組分的調(diào)整，耐磨層的硬度可達(dá)HRa86以上，耐磨性能比4文檔編號(hào)B23K35/22GK1044610SQ89100430
公開日1990年8月15日 申請(qǐng)日期1989年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月4日
發(fā)明者申成日 申請(qǐng)人:申成日