專利名稱:高效液固分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于一種過濾機械設(shè)備(也可稱液固分離機械設(shè)備)。
過濾是工業(yè)上生產(chǎn)許多產(chǎn)品的主要工序。如制酒行業(yè)中酒液的濾清,各種飲料的濾清和除菌,液體藥品制取中的脫炭和濾清,染料的濾清和提純,高純水的處理,化工生產(chǎn)中的污水處理等。長期以來國內(nèi)外使用的各種過濾器械,其過濾介質(zhì)均采用濾紙,壓縮棉,毛氈,多孔陶瓷(砂濾棒),硅藻土等。由于上述介質(zhì)的物理、化學(xué)和機械性能都有缺陷和不足,致使濾速低,效果差不耐腐蝕,易對濾液污染,使用壽命短等缺點。例如國內(nèi)使用較多的是天津產(chǎn)的鋁合金過濾器,其過濾介質(zhì)為多孔陶瓷(砂濾棒),質(zhì)脆易碎,吸水率高,易吸附懸浮污垢而堵塞濾孔,實際過濾速度只有0.159米3/米2小時。使用時,幾乎每個生產(chǎn)班都得拆裝和清刷濾芯,陶瓷濾芯在被清刷時易掉粉末,增大污染,降低孔率,相應(yīng)增加工作壓力,加大能耗。在正常使用情況下,砂濾棒濾芯最長使用壽命只有七天。近幾年從國外引進硅藻土過濾設(shè)備,其過濾介質(zhì)是將硅藻土拌入被過濾的原液并加入助濾劑,噴敷在布袋上作為濾芯。其過濾速度一般為1~1.6米3/米2小時。但其污染的指數(shù)也很高,較砂濾棒芯高2.5倍。實際應(yīng)用幾個小時就得清洗換土一次。停機時硅藻土易脫落,經(jīng)由它過濾的酒有土腥味。所以我國的名酒,優(yōu)質(zhì)酒均不采用,只有少數(shù)的啤酒廠才用。
本發(fā)明的目的是提供一種過濾速度快,效果好,無污染,適用范圍廣,可自動清洗,使用壽命長的過濾機械設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的這個高效液固分離機主要由濾罐、過濾輸液泵、電接點壓力表和繼電器、電磁閥和管道,反沖清洗泵和由聚烯烴樹脂如用超高分子量聚乙烯的(分子量150萬~300萬)過濾介質(zhì)微孔管狀濾芯等組成。上述介質(zhì)的構(gòu)成除了超高分子量聚乙烯外還加成孔劑,填充劑裝在需要制成不同形狀的模具里在200~250℃范圍內(nèi)(高于或低于這個范圍也可以)。燒結(jié)成多微孔管狀濾芯,然后將成孔劑溶出。根據(jù)不同孔率等指標可制成分離幅度為3~300μm范圍內(nèi)各種形狀的過濾介質(zhì)(如果掛膜處理,分離精度達到0.0004μm。每平方厘米含有107~1011微孔。所以其過濾速度為4-8m3/m2h,效果濁度<0.5ml/L,拉伸強度111kg/cm2,斷裂伸長率84%,吸水率<0.15%,無毒無味,耐摩擦、耐酸堿和有機溶劑。過濾介質(zhì)管在罐中成等邊三角形排列和固定,以獲得較大的過濾面積并使介質(zhì)表面受力均勻,液體進出濾罐和泵均通過電磁閥控制,電磁閥的開啟和閉合由電接點壓力表及維電器來控制。正常過濾狀態(tài)下濾罐內(nèi)的液體壓力低于2kg/cm2當懸浮液積下的污垢多到一定程度,過濾速度減慢,過濾壓力高于2kg/cm2。這時,電接點壓力表將動作繼電器,把過濾狀態(tài)開著的電磁閥自動閉合。同時,清洗用電磁閥門被打開,濾液由管狀過濾介質(zhì)內(nèi)向外沖洗,將被堵塞的微孔沖洗干凈,沖洗壓力比過濾壓力高1倍多。清洗干凈,清洗壓力下降,清洗閥關(guān)閉,過濾閥自動打開,過濾又處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。與過濾液接觸部位均采用不銹耐酸鋼制造。為了指示濾罐上部出口處裝有壓力表(g),下部入口處裝電接點壓力表和繼電器(5)。
本發(fā)明的突出優(yōu)點是(1)過濾速度大比鋁合金過濾器要高10.5~21倍;比棉餅的過濾機高8-10倍;比硅藻土過濾機高6.6-8倍。(2)過濾效果好,截留去除懸浮物的效果達99.97%。對于濾液的污染指數(shù)<0.5%,而砂濾棒和硅藻土的污染指數(shù)分別是小于2%和5%,棉餅的還要高。(3)能自動清洗,不需拆卸設(shè)備,節(jié)約用工和濾液,從而減少物損耗。(4)使用周期長。在用于白酒過濾時,一般50天以上才清洗一次,而硅藻土過濾器,還有砂濾棒,棉餅等機器幾乎每個生產(chǎn)班均要拆卸清洗。(5)聚烯烴樹脂濾芯表面光潔,機械強度高,使用壽命長,至少一年以上。(6)聚烯烴樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好,無毒,無味,耐酸堿和有機溶劑,耐微生物侵蝕,適用范圍廣泛。
圖1是本發(fā)明的剖面圖。
圖2是本發(fā)明濾罐的橫剖面圖。
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)和工作情況。以濾酒為例該機處于過濾狀態(tài)時,電磁閥〔11〕、〔12〕是閉合的,懸浮酒液自原液池〔1〕由泵〔3〕經(jīng)電磁閥〔2〕吸入,再經(jīng)電磁閥〔4〕進入濾罐〔6〕,經(jīng)過濾介質(zhì)濾管〔7〕由管外壓入管內(nèi)再經(jīng)管的上口流出。懸浮雜質(zhì)被過濾介質(zhì)管截留。純凈的酒液由罐體上口經(jīng)電磁閥〔9〕送至凈液池〔10〕中,上述過程中,濾籍內(nèi)液體壓力不大于2kg/cm2。隨著過濾介質(zhì)管微孔內(nèi)雜質(zhì)的增多,酒液濾出的速度越來越慢,濾罐下部液體的壓力逐漸升高,當超過2kg/cm2時,在電接點壓力表和繼電器〔5〕的作用下,電磁閥〔2〕、〔4〕〔9〕關(guān)閉,同時電磁閥〔11〕、〔12〕、〔13〕開啟,純凈的酒液自凈液池〔10〕由泵〔3〕經(jīng)電磁閥〔11〕、〔12〕壓入濾罐上封頭內(nèi),經(jīng)濾芯管由管內(nèi)向管外沖流,沖流后的酒液經(jīng)電磁閥〔13〔13〕排入原池〔1〕。當濾閥管被沖洗干凈后,濾罐內(nèi)液體壓力下降,在電接點壓力表和繼電器〔5〕作用下,電磁閥〔11〕〔12〕〔13〕被關(guān)閉,同時〔2〕、〔4〕、〔9〕開啟,重新進入過濾狀態(tài)。通常情況下,過濾50多天,反清洗一次。過濾操作壓力為0.5~2kg/cm2,內(nèi)壓反沖洗是用壓力高于過濾壓力1~2倍的自吸泵用濾凈液來完成的,沖洗出的懸浮液經(jīng)排浮閥輸出至原液池,沉淀后可再過濾為濾凈液。
權(quán)利要求
1.一種由濾罐,過濾泵和反沖清洗泵與管道組成的液固分離機,其特征是A.安裝在濾罐中的濾芯介質(zhì)為聚烯烴樹脂多微孔管并按等邊三角形排列和固定;B.濾罐下部入口處裝有電接點壓力表和繼電器[5]及電磁閥[4],[13],上部出口處裝有壓力表[8]和電磁閥[2],[11];C.泵的吸入口裝有電磁閥[2],[11]分別通入原池和凈液池;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機,其特征是電接點壓力表及繼電器控制電磁閥〔2〕,〔4〕,〔9〕和電磁閥〔11〕,〔12〕,〔13〕開啟和閉合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機,其特征是過濾操作壓力為0.5~2kg/cm2,內(nèi)壓反沖清洗是用壓力高于過濾壓力1~2倍的自吸泵用濾凈液來完成,沖洗出的懸浮液經(jīng)排污閥輸送至原液池,沉淀后可再過濾為濾凈液。
全文摘要
高效液固分離機(又稱過濾器)主要解決了現(xiàn)有的液固分離機濾速慢,截流分離效果差,清洗頻繁,耗能多,費用高等問題。本發(fā)明采用超高分子量聚乙烯為主要原料的過濾介質(zhì)燒結(jié)而成的管狀濾芯,并以等邊三角形在濾管內(nèi)排列安裝。本發(fā)明濾速比現(xiàn)用的鋁合金,棉餅,硅藻土等,過濾器分別提高10.5~21,8~10,6.6~8倍,濾質(zhì)提高4~10倍。在濾液流動中,用電接點壓力表,繼電器和電磁閥,控制正向過濾和反向清洗。實現(xiàn)了過濾、清洗操作自動化。
文檔編號B23K20/00GK1037856SQ8910297
公開日1989年12月13日 申請日期1989年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月28日
發(fā)明者盧寶斌, 霍戰(zhàn)和 申請人:河北省棗強縣機械廠