專利名稱：多根線材冷卻管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于多根線材，特別是用于切條法軋制多根線材的高壓水冷卻管。
近來，在精軋廠越來越多地采用切條法或切分法，以期達到提高軋制小尺寸軋件效率的目的。這即通過專門孔型設計將一根線材分成兩個面積相等的截面并分軋成兩根單獨的線材。
因此這就必然會使，在一般情況下要有相距很近的兩根線材從一個終軋機架出來。
冷卻線材所采用的冷卻管已知的有如下專利文獻EP0064771PD-A147506DE-OS1608327DE-OS2727362以上這些冷卻管之共同特點是它們所有的結構設計都是用于冷卻單根線材的。
為對近距離相互運動的線材進行冷卻采用了多種不同的解決方法。在這些方法中，人們熟知的冷卻管，例如根據(jù)EP-O064771DD-A147506DE-A1608327，
都是盡可能緊密地并著排列的。用這種方法冷卻兩根線材的最小距離約可在300至400毫米。
由于在切分法軋制時線材從終軋機架出來的距離大多小于200毫米，這就是說，至少必須得移開一根線材，當軋件的表面加筋，例如水泥鋼筋，并且終軋機架后邊直接安裝冷卻段時，這對相應的導引設備會產(chǎn)生很大的磨損，從而提高了費用。
在用較高速度軋制小尺寸線材時，這樣移開線材可能導致產(chǎn)生故障。
另一種不同方法是，冷卻管前后排列。這樣雖然可以使所要求的兩根線材距離減小，但是冷卻段的結構長度卻要增加一倍。
在另一種解決方法，根據(jù)DE-OS2727362線材之間的距離的確可以達到很小，但是這種方法需要消耗的水量非常大，并且在軋制速度較高時，由于管內截面制動力太大而產(chǎn)生故障，所以這種方法滿足不了生產(chǎn)運轉的要求。
所有這些解決方法都是，每條冷卻線都配一單獨的注水裝置，并且由于各閥門的位置和密閉程度不同，使注水不斷變化，從而導致冷卻水流量不同并且對各線材形成不同的冷卻比，這就提高了檢驗費用，諸如每個單獨的注水裝置都需要單獨的測溫計等等。
還有一種已知的解決方法，干脆將兩根線材只通過已知兩個冷卻管中的一個。這樣雖然可以使線材之間保持很小的距離，但從集中式冷卻意義上來講，這種解決方法不能保證軋件表面的冷卻均勻，從而導致材料彎曲，最終達不到質量要求。
本發(fā)明的目的在于，制造一種冷卻多根線材的冷卻管，有了這種冷卻管在切分法軋制時所達到的優(yōu)點就不受所連接冷卻過程的限制，并且這種冷卻管占位少，冷卻的線材均勻不變形，確保軋制線材導引安全可靠。
本發(fā)明的任務在于，制造一種冷卻管，冷卻多根線材，特別是用于冷卻切分法軋制出的多根線材，這是使線材與軋線保持相應的距離，而無大的偏離進入一個密閉安裝在終軋機架末端的冷卻管中，該冷卻管保證對各線材的冷卻劑流量相等。
根據(jù)本發(fā)明，解決這一任務的方法是，從軋制方向來看，兩根線材的冷卻管由以下結構組成一個共用的預冷室，裝有一個冷卻水部分回水的進水管和一個排水管一個第一和第二共用的噴嘴室，這里每個噴嘴室都分別裝一個接頭管，連接平衡注入冷卻水用的平衡室兩個單用的熱交換管一個共用的積水室，裝有一個冷卻水排水管一個第一和第二共用的導料室，每個導料室各有一導料介質進口管。
該發(fā)明冷卻管之優(yōu)點特征如下在預冷室為兩根線材各裝一漏斗形導引入口在每個噴嘴室中，承軋制方向為兩根線材裝有導引漏斗和噴嘴環(huán)在兩個接頭管與各自所屬的噴嘴室之間裝有平衡室平衡室的寬B和高H與線材距離A的關系為B＝2A+0-50]]>毫米;H＝A+0-50]]>毫米，這一尺寸使流速不超過3米/秒在熱交換管中裝有雙錐形導引裝置在積水室里裝有兩個線材導引漏斗和一個冷卻水排水管在每個導料室內裝有線材導引漏斗和水平導料板。
用本發(fā)明之冷卻管對切分法軋出的線材進行冷卻時，優(yōu)點如下通過共用的預冷室和積水室、共用的噴嘴室、導料室和平微室冷卻線軋的最小距離可以在150和200毫米之間。
平衡室確保對兩根線材的冷卻水量相同。
因為每個噴嘴室中各線材的冷卻水量相同，所以為各線材創(chuàng)造的冷卻條件都相同。
每根線材單用的熱交換管保證在相同流量基礎上帶走的熱量相同，所以使兩根線材的軋制質量相同。
本發(fā)明用一實施例子進一步加以說明。


圖1冷卻管水平縱剖面2冷卻管Ⅰ-Ⅰ線垂直縱剖面3冷卻管前視正面圖，圖上有兩根線材進入兩根線材a和b從終軋機架出來進入冷卻管1a和1b的漏斗形入口，并從這里進入預冷室1，預冷室通過1c裝填從積水室5的冷卻水排水管5c流回的部分回水。多余的冷卻水從排水管1d排出。接著預冷室1的是噴嘴室2和3，這兩個噴嘴室中冷卻水通過接頭管2e和3e經(jīng)平衡室2f和3f流到噴嘴環(huán)2c、2d和3c、3d。為導引兩根線材a和b在噴嘴室2和3中的入口裝有導引漏斗2a、2b和3a、3b。
噴嘴室3為線材a和b各連接一單用的熱交換管4，該管裝有雙錐形導引裝置4a和4b，以便加大冷卻水的紊流，并從而提高冷卻水和軋件之間熱交換的強度。
在熱交換管的末端線材a和b進入共用的積水室5，由這里將一部分冷卻水流從排水管5c排出。線材a和b經(jīng)導引漏斗5a和5b進入共用的導料室6和7，并且在這兒通過導引漏斗6a、6b和7a、7b。導料介質經(jīng)進口6c和7c加入導料室6和7，導料介質可以選用水或空氣。通過垂直縱剖面圖上部分安裝的水平導料板6d和7d可以提高導料效果。
有關符號表a-所軋線材b-所軋線材1-預冷室1a、1b-漏斗形進口1c-進水管1d-排水管2-第一噴嘴室2a、2b-導引漏斗2c、2d-噴嘴環(huán)2e-接頭管2f-平衡室3-第二噴嘴室3a、3b-導引漏斗3c、3d-噴嘴環(huán)3e-接頭管3f-平衡室4-熱交換管4a、4b-雙錐形導引裝置
5-積水室5a、5b-導引漏斗5c-冷卻水排水管6-導料室6a、6b-導引漏斗6c-導料介質入口管6d-導料板7-第二導料室7a、7b-導引漏斗7c-導料介質入口管7d-導料板A-兩根線材之間的距離B-平衡室寬H-平衡室高
權利要求
1.用于多根線材，特別用于切分法軋出的多根線材的內裝高壓水的冷卻管，其特征在于，從軋制方向順序看供兩根線材用的冷卻管由以下幾個部分組成一個共用的預冷室(1)帶有一個冷卻水部分回水的進水管(1c)和一個排水管(1d)一個第一和第二共用的噴嘴室(2，3)，這里兩個噴嘴室(2、3)各裝有一個接頭管(2e、3e)用來連接平衡冷卻水進水用的平衡室(2f，3f)。兩個單用的熱交換管(4)一個第一和第二共用的導料室(6，7)，這里每個導料室(6，7)各有一導料介質進口(6c，7c)。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在預冷室(1)為每根線材(a、b)都有一漏斗形進口(1a，1b)。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在每個噴嘴室(2、3)中在軋制方向裝有導引漏斗(2a、2b，3a、3b)和噴嘴環(huán)(2c、2d，3c、3d)。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在接頭管(2e、3e)分別與各自所屬的噴嘴室(2、3)之間裝有一平衡室(2f、3f)。
5.根據(jù)權利要求1和4所述的冷卻管，其特征在于，平衡室(2f、3f)的寬B和高H與兩根線材之間距離A的關系如下B＝2A+0-50毫米;H＝A+0-50毫米，從而使冷卻水流速不超過3米/秒。
6.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在熱交換管(4)中裝有雙錐形導引裝置(4a、4b)。
7.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在積水室(5)中為線材(a、b)裝有導引漏斗(5a、5b)和一個冷卻水排水管(5c)。
8.根據(jù)權利要求1所述的冷卻管，其特征在于，在每個導料室(6、7)中為線材(a、b)裝有導引漏斗(6a、6b和7a、7b)和水平導料板(6d、7d)。
全文摘要
用于多根線材，特別是用于切分法軋出的多根線材的高壓水冷卻管。本發(fā)明之目的在于，制造一種為從終軋機架出來的兩根間距很小的線材進行冷卻的冷卻管，所占位置很小，所需冷卻水很少，保證軋制線材傳遞運轉準確無誤。用該冷卻管導引兩根線材平行在與終軋機架孔型設計距離相應的距離，而無大的偏差，并且在高強度急劇冷卻情況下對每根線材的橫向和縱向保證相同的冷卻條件。
文檔編號B21B45/02GK1038602SQ8910408
公開日1990年1月10日 申請日期1989年6月10日 優(yōu)先權日1988年6月16日
發(fā)明者弗朗茨·塔姆, 埃爾諾德·喬治伊姆, 哈特莫特·布朗克, 博爾哈德·胡瑞克, 喬治伊姆·斯庫拉茲, 哈特莫特·理查特 申請人:國營企業(yè)“威爾海姆·弗羅林”鋼制軸承廠