專利名稱：坯料分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將由溜槽連續(xù)滑下的坯料一個(gè)個(gè)分離，并供給鍛壓機(jī)等的坯料分離裝置。
目前，向鍛壓機(jī)等供給棒狀坯料時(shí)，所使用的坯料分離裝置，將由溜槽連續(xù)滑下的坯料一個(gè)個(gè)分離，并輸送到鍛壓機(jī)等。
如圖7所示，上述現(xiàn)有的坯料分離裝置具有圓筒狀的溜槽a，在該溜槽a的下部、設(shè)置了將由溜槽a內(nèi)連續(xù)滑下的坯料b一個(gè)個(gè)分離，并輸送到鍛壓機(jī)等的分離構(gòu)件。圖中的c為磁鐵。
然而，在現(xiàn)有的坯料分離裝置中，當(dāng)向鍛壓機(jī)等供給的坯料尺寸改變時(shí)，遇到這種情況，如果不更換溜槽a，就會(huì)在溜槽a和坯料b之內(nèi)產(chǎn)生間隙，致使輸送的坯料b的定位精度降低。
因此，隨著坯料b的尺寸的改變，就必須增加更換溜槽a的作業(yè)，不僅更換作業(yè)需要大量工時(shí)，還必須根據(jù)坯料b的尺寸預(yù)先準(zhǔn)備若干溜槽，這樣就具有不經(jīng)濟(jì)等缺陷。
本實(shí)用新型就是以克服上述缺陷為目的，提供一種坯料分離裝置，它可以僅更換附件就能適應(yīng)各種尺寸的坯料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種坯料分離裝置，它在將由溜槽連續(xù)滑下的坯料一個(gè)個(gè)分離，并供給鍛壓機(jī)的坯料分離裝置中，在位于上述溜槽下端的下溜槽的下方，設(shè)置可根據(jù)坯料尺寸便于更換的附件。因此，即使坯料尺寸有種種改變，僅僅更換附件就能使坯料的定位達(dá)到良好的精度。


圖1為立體圖，圖2為剖視圖，
圖3為分解的立體圖，圖4-6為另一個(gè)實(shí)施例，圖7為現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
圖中，1為該裝置的主體，在其上方裝有供棒狀坯料2連續(xù)滑下的溜槽3。在上述溜槽3的下端，設(shè)置支承在托架4上的連接板5，固定在下溜槽6上端的連接板7用緊固件8與連接板5作可拆卸連接。
固定在上述溜槽3下端的連接板5有一開(kāi)口5a，在該開(kāi)口5a的圓周加工出一環(huán)形凸臺(tái)5b，在其下方，固定在下溜槽6上端的連接板7開(kāi)有一環(huán)形凹槽7a，通過(guò)將環(huán)形凸臺(tái)5b嵌入環(huán)形凹槽7a中，使溜槽3和下溜槽6對(duì)中。并且，在環(huán)形凹槽7a的兩側(cè)，開(kāi)有開(kāi)口向下的兩個(gè)缺口7b，將這兩個(gè)缺口7b與擰入連接板5上的緊固件8配合，通過(guò)擰緊緊固件8將下溜槽6與溜槽3作可拆卸連接。
另外，上述下溜槽6被彎曲成圓弧形，并使其下端通過(guò)附件托架10與附件11相連接。
上述附件托架10有一突出在其外圓面外的突肩10a，該突肩10a用垂直銷13支承在位于下溜槽6下方的支承構(gòu)件12上，并以垂直銷13為中心可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，還有一突肩10b，它也突出在其外圓面外，且與上述突肩10a突出的方向相反。該突肩10b上裝有可自由擺動(dòng)的緊固螺栓14，通過(guò)將該緊固螺栓14推進(jìn)位于下溜槽6下端的叉口6a中，并將其螺帽擰緊，就能將附件托架10固定在下溜槽6的下端。圖中，11c為限制附件11轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷。
在上述附件托架10上開(kāi)有圓孔10c，在該圓孔中，由其上方可拆裝自由地嵌裝著附件11。
根據(jù)坯料2的不同尺寸，預(yù)先準(zhǔn)備好內(nèi)徑各不相同的若干個(gè)上述附件11，并在其內(nèi)圓周面的上部加工出錐度11a，這樣，即使附件11的內(nèi)徑比下溜槽6的內(nèi)徑小，坯料2也不致于卡住而能順利地通過(guò)附件11。
另外，在附件11的下端開(kāi)有可讓坯料2通過(guò)的缺口11b，以便使位于附件11內(nèi)的坯料2經(jīng)該缺口11b，由分離構(gòu)件15輸送到坯料的取出位置。
上述分離構(gòu)件15由相互平行的桿件構(gòu)成，并用未在圖中表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)給方向及夾緊方向上驅(qū)動(dòng)。同時(shí)，在各分離構(gòu)件15彼此相對(duì)的面上裝有夾緊件15a，用這些夾緊件15a將夾緊了的坯料2，從附件11輸送到與定位板16a相接觸的位置，該定位板16a固定在輸送板16的前端。圖中，21表示裝在輸送板16中的磁鐵。
下面再說(shuō)明其作用，當(dāng)將由溜槽3連續(xù)滑下的坯料2一個(gè)個(gè)分離，并供給鍛壓機(jī)時(shí)，首先選擇與坯料2大小相適應(yīng)的附件11，然后將該附件11插入附件托架10的圓孔10c中，再將附件托架10的緊固螺栓14同下溜槽6的叉口6a相連接，從而將附件11連接到下溜槽6的下端。
這樣，當(dāng)往溜槽3供給坯料2時(shí)，坯料2就因自重沿溜槽3滑到下溜槽6，進(jìn)而落入裝在下溜槽6下端的附件11中。
由于預(yù)先選擇好與坯料2大小相適應(yīng)的附件11，所以落入附件11中的坯料2的定位精度極佳。
隨后，被分離構(gòu)件15的夾緊件15a夾緊，并沿輸送板16輸送到與定位板16a相接觸的位置。
以后就重復(fù)上述過(guò)程，使坯料2沿溜槽3連續(xù)滑下而一個(gè)個(gè)分離，并將已分離的坯料2用裝在鍛壓機(jī)等上的坯料輸送裝置(圖中未表示)輸送到鍛壓機(jī)等。
圖4至圖6表示本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，下面對(duì)其加以說(shuō)明。裝在溜槽3下端的連接板5和裝在下溜槽6上端的連接板7的上部用鉸鏈18鉸接，從而使下溜槽6可以以該鉸鏈18為中心向上轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，附件托架10固定在支承構(gòu)件12上。當(dāng)更換附件11時(shí)，將固定下溜槽6用的緊固螺栓19卸開(kāi)，再使下溜槽6以鉸鏈18為中心向上轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以進(jìn)行更換。其在工作過(guò)程中的作用同上述實(shí)施例相同。
本實(shí)用新型如上所述，由于設(shè)置了可以根據(jù)供給下溜槽下端的坯料的不同尺寸便于更換的附件，所以，即使坯料尺寸有種種變化，只要更換附件就可以使坯料定位達(dá)到良好的精度，這同過(guò)去每改變一次坯料就要更換溜槽相比，可以大幅度地降低準(zhǔn)備作業(yè)所需的時(shí)間，另外，由于只更換附件與更換整個(gè)溜槽相比，其經(jīng)濟(jì)合理性也獲得大幅度地改善。
權(quán)利要求
1.一種坯料分離裝置，將由溜槽(3)連續(xù)滑下的坯料(2)一個(gè)個(gè)分離，并供給鍛壓機(jī)等，其特征在于，在裝在上述溜槽(3)下端的下溜槽(6)的下方，設(shè)置可以根據(jù)坯料(2)的尺寸便于更換的附件(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的坯料分離裝置，其特征在于，上述的附件(11)可拆裝自由地安裝在水平方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)的附件托架(10)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的坯料分離裝置，其特征在于，可使上述下溜槽(6)以鉸鏈(18)為中心向上轉(zhuǎn)動(dòng)，以便更換附件(11)。
全文摘要
一種用于鍛壓機(jī)之類的坯料分離裝置，消除了先有技術(shù)中溜槽(a)必須根據(jù)坯料(b)尺寸變化而更換以保證坯料定位精度的缺點(diǎn)。本裝置使用了在溜槽(3)下端的下溜槽(6)下方設(shè)置可按坯料(2)尺寸便于更換的附件(11)，使坯料的定位精度提高，又不需更換溜槽。因而節(jié)省了更換溜槽的工時(shí)和提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21J13/08GK1041298SQ8910799
公開(kāi)日1990年4月18日 申請(qǐng)日期1989年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月20日
發(fā)明者池中雅博, 田中邦彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小松制作所