專利名稱：雙主軸鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床領(lǐng)域，特別是一種雙主軸鉆床，該鉆床設(shè)有電驅(qū)動裝置、主軸和工作臺部分。
現(xiàn)行的普通鉆床，一般采用以下四種方法，對一次安裝的工件的同一部件，進行二次孔加工a快換鉆夾頭，攻絲頭，b組合刀具，C轉(zhuǎn)塔式鉆床，d排鉆。以上方法均存在一定的缺陷a法操作麻煩，不適宜批量生產(chǎn)且安全生產(chǎn)性較差；b法不易實現(xiàn)二次變速且刀具剛性差，c法鉆床利用率不高，效率低，主軸剛性差，且設(shè)備費用高；d法復(fù)位精度不高，其設(shè)備占地面積大。
本實用新型的目的是針對以上不足，提供一種操作簡單，工效快，孔加工精度高，并且能對一次安裝的工件的同一部位，實現(xiàn)多種類型孔的二次加工要求的雙主軸鉆床。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的設(shè)有電驅(qū)動裝置、主軸和工作臺部分，主軸與電驅(qū)動裝置的傳動系統(tǒng)的齒輪相連，其特征在于采用一個擺動定位控制機構(gòu)和不同轉(zhuǎn)速的雙主軸，前者的定位軸的上端，與傳動系統(tǒng)的蝸輪固連，后者的齒條部分，分別與進給機構(gòu)的齒輪相嚙合。
本實用新型的目的還可以這樣實現(xiàn)，通過擺動定位控制機構(gòu)，使不同轉(zhuǎn)速的兩主軸上的刀具，分別實現(xiàn)用一套夾具對工件的同一部位，進行鉆、攻、鉸、擴、锪、鏜等多種形式組合的二道工序的一次安裝二次加工。
擺動定位控制機構(gòu)，可以由凸輪、轉(zhuǎn)子、立柱、電磁離合器、撞塊和行程開關(guān)組成。定位凸輪由本體和轉(zhuǎn)動體組成，它們分別固連和緊配在定位軸的下端，再用螺母將其進一步軸向固定?？刂仆馆喤c定位軸固連。與工作臺固連的固定板上，裝有兩個轉(zhuǎn)子和行程開關(guān)，兩個轉(zhuǎn)子也可以裝在固定板的開口兩翼上或者兩翼的開口槽內(nèi)，兩個行程開關(guān)也可以固連在固定板的開口兩翼上，在定位凸輪和固定板上的兩個轉(zhuǎn)子同時相切時，其基園中心與轉(zhuǎn)子的園心、固定板上的行程開關(guān)的觸頭中心線，同處于一平面內(nèi)。另兩個行程開關(guān)分別與電機反轉(zhuǎn)控制線路以及電磁離合器吸合線路、電機延遲正轉(zhuǎn)線路相連。電磁離合器的兩端分別與蝸桿、傘齒輪固連，蝸桿和蝸輪嚙合，傘齒輪和傳動系統(tǒng)的一個傘齒輪嚙合。
本實用新型的優(yōu)點在于由于采用了不同轉(zhuǎn)速的主軸，因而使一次安裝二次孔加工過程簡單，并且操作安全和可靠。又由于采用了一個擺動定位控制機構(gòu)，在該機構(gòu)的作用下，主軸箱圍繞立柱作正、反向擺動和定位，帶動主軸擺動和定位，同時主軸在進給機構(gòu)的作用下，進行一上一下地運動時，可避讓工件夾具系統(tǒng)，從而使不同轉(zhuǎn)速的兩主軸的刀具，分別完成孔加工的任務(wù)，所以，產(chǎn)品孔加工不僅精度高、工效快，而且也降低了工人的勞動強度。此外由于雙主軸中心距小，因而使設(shè)備體積可以做得較小和制作成本不高，提高了產(chǎn)品的競爭性。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是
圖1中的定位凸輪12的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是圖2的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明本實用新型由一個電驅(qū)動裝置、雙主軸、一個擺動定位控制機構(gòu)和工作臺等部分組成。
參閱
圖1、圖2、圖3，電驅(qū)動裝置由一臺電機和與電機相連的一套齒輪傳動系統(tǒng)組成。高低速主軸6和5與主軸箱24內(nèi)的齒輪傳動系統(tǒng)相連，其齒條部分與進給機構(gòu)的齒輪8嚙合。進給機構(gòu)由薄盤齒輪1、齒輪4和8、手柄9組成，薄盤齒輪1通過軸裝在主軸箱24的殼體上且和齒輪4相嚙合，齒輪4和8、手柄9固定在同一軸上。行程開關(guān)2和22分別與電機反轉(zhuǎn)控制線路及電磁離合器吸合控制線路、電機延遲正轉(zhuǎn)控制線路相連。與行程開關(guān)2、22作用的撞塊3和23，裝在薄盤齒輪1上。工件7裝在工作臺上。工作臺和固定板10固連。轉(zhuǎn)子11和13活動裝在固定板10上或固定板10的開口兩翼上或兩翼的槽內(nèi)。行程開關(guān)15、18固定在固定板10上或固定板10的兩翼上。當(dāng)定位凸輪12和轉(zhuǎn)子11、13同時相切時，其基圓中心與轉(zhuǎn)子11和13的園心、行程開關(guān)15和18的觸頭中心線，均處于同一平面內(nèi)。定位凸輪12由本體12b和轉(zhuǎn)動體12a組成，它們分別固連和緊配在定位軸16的下端，并且用螺母25將它們軸向固定在定位軸16上。定位軸16的上端固定在與蝸桿21嚙合的蝸輪19上?？刂仆馆?7與定位軸16固連。立柱14的上端，通過一對軸承與主軸箱24活動相連，其下端固定在固定板10上。電磁離合器20的兩端，分別與蝸桿21、傘齒輪固連，傘齒輪和傳動系統(tǒng)的一個傘齒輪嚙合。
本實用新型的工作過程是這樣的開機后，假定高速主軸6的軸心線與工件7的孔中心線均位于機床中心線a0上，則定位凸輪12的本體12b和轉(zhuǎn)動體12a分別與轉(zhuǎn)子11、13同時相切，控制凸輪17壓下行程開關(guān)15，電磁離合器20脫開。
此時，若順時針方向轉(zhuǎn)動手柄9，其作用力則通過齒輪8與高低速主軸6和5的齒條部分的嚙合運動，使高低速主軸6和5分別完成一次向下進給和向上運動。
接著，反時針方向轉(zhuǎn)動手柄9，先使雙主軸處于等高位置，此時，齒輪4使薄盤齒輪1上的撞塊23壓下行程開關(guān)22，于是電磁離合器20迅速吸合，將傘齒輪的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給蝸桿21，通過蝸桿21和蝸輪19的減速運動，使控制凸輪17和定位凸輪12作同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)定位凸輪12與轉(zhuǎn)子11、13同時相切轉(zhuǎn)過180°時，控制凸輪17壓下行程開關(guān)18，使電磁離合器20迅速脫開；同時，主軸箱24在定位凸輪12的驅(qū)動作用下，圍繞立柱14擺動到一極限位置，即高低速主軸6和5的軸心線，分別離開和重合于機床中心線a0上的工件孔中心線。然后，手柄9繼續(xù)反時針方向運動，直至高低速主軸6和5分別完成向上運動和二次向下進給運動。以后，當(dāng)雙主軸反向運動，至等高位置時，再次重復(fù)前述一系列動作，只是結(jié)果高低速主軸6和5的軸心線的位置如前述相反。如此循環(huán)，不斷對工件進行孔加工。
如果對孔的第二次加工，屬攻絲工序時，可以事先將撞塊3移至控制攻絲止點的合適位置上，以壓下行程開關(guān)2，控制電機反轉(zhuǎn)。加接行程開關(guān)22控制電機延時正轉(zhuǎn)線路。加接延時繼電器，是為了適當(dāng)錯開電機換向與電磁離合器20的動作時間。其它操作過程同前述。
本實用新型也可以進行單主軸加工，即當(dāng)高速主軸6或低速主軸5處于工件7的孔中心位置時，只要將撞塊3或23撤去即可。
本實用新型還可以將手動走刀改為機動走刀，即只要在靠近齒輪8的內(nèi)端軸上，再固連有一個齒輪和與該齒輪相嚙合的走刀齒輪傳動系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.雙主軸孔加工鉆床，設(shè)有電驅(qū)動裝置、主軸和工作臺部分，主軸與電驅(qū)動裝置的傳動系統(tǒng)的齒輪相連，其特征在于采用一個擺動定位控制構(gòu)和不同轉(zhuǎn)速的雙主軸，前者的定位軸16的上端，與傳動系統(tǒng)的蝸輪19固連，后者的齒條部分與進給機構(gòu)的齒輪8嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述的控制機構(gòu)，是由凸輪、轉(zhuǎn)子、立柱14、電磁離合器20、撞塊和行程開關(guān)組成，定位凸輪12由本體12b和轉(zhuǎn)動體12a組成，它們分別固連和緊配在定位軸16的下端，并且用螺母25將它們軸向固定在定位軸16上，控制凸輪17與定位軸16固連，轉(zhuǎn)子11和13以及行程開關(guān)15和18裝在與工作臺固連的固定板10上，在定位凸輪12和轉(zhuǎn)子11、13同時相切時，定位凸輪基園中心與轉(zhuǎn)子11和13的園心、行程開關(guān)15和18的觸頭中心線均處于同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆床，其特征在于所述的控制機構(gòu)中，電磁離合器20的兩端，分別與蝸桿21、傘齒輪固連，蝸桿21與蝸輪19嚙合，傘齒輪與傳動系統(tǒng)的一個傘齒輪嚙合，行程開關(guān)2和22分別與電機反轉(zhuǎn)控制線路及電磁離合器吸合控制線路、電機延遲正轉(zhuǎn)控制線路相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆床，其特征在于轉(zhuǎn)子11和13裝在固定板10的開口兩翼上或者兩翼的開口槽內(nèi)，行程開關(guān)15、18固連在固定板10的開口兩翼上。
專利摘要本實用新型是一種雙主軸孔加工鉆床，該鉆床通過與一個電驅(qū)動裝置相連的擺動定位控制機構(gòu)，驅(qū)使主軸箱圍繞固定在工作臺上的立柱擺動和定位，并且通過進給機構(gòu)，使具有不同轉(zhuǎn)速的雙主軸作一上一下運動，從而實現(xiàn)用一套夾具對工件的同一部位，進行鉆、攻、鉸、擴、锪、鏜等多種形式組合的二道工序的一次安裝二次加工。其優(yōu)點是操作簡單和安全可靠以及制作容易和成本低，并且孔加工工效快、精度高和降低了勞動強度。
文檔編號B23B39/00GK2044918SQ8920093
公開日1989年9月27日 申請日期1989年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月21日
發(fā)明者丁逸華 申請人:武漢市第二紡織機械廠