專利名稱：雙金屬片套排無廢料沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖制平行形狀，特別是無廢料制取雙金屬片的沖模。
雙金屬片是用稀貴金屬沖制而得。由于它有層面熱形變方向的嚴格要求，給無廢料制取帶來困難，通常是采用復(fù)合模，或側(cè)刃級進模制取，這兩種沖模均產(chǎn)生工藝廢料，對價格昂貴的雙金屬片來講節(jié)省是極重要的。
本實用新型的目的在于避免上述的不足而提供一種不產(chǎn)生工藝廢料，又符合層面熱形變方向要求的雙金屬片沖模。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的先將互逆套排的兩個雙金屬片相連的一處及一個單片的不需要部位分離出去并沖孔，然后再分離互逆套排有效的部位成兩個相同的雙金屬片。
本實用新型用互逆套排法排件解決了層面熱形變方向問題；采用沖不需要部位達到制取有效工件解決了模具制造的困難；用頂緊導(dǎo)板和園肖定位裝置自動調(diào)節(jié)帶料的平行度、寬度及定距替代了通常級進模定距側(cè)刃避免產(chǎn)生工藝廢料。因而既簡化模具、又減少壓機功率、又節(jié)省工藝廢料30％，一舉多得。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖給出。


圖1是根據(jù)本實用新型提出的雙金屬片沖模的下模圖。它基本采用冷沖模GB2871.1－81結(jié)構(gòu)，可不述自明的，現(xiàn)就涉及本實用新型部份詳述其結(jié)構(gòu)和工況。
(12)為下模的凹模，(7)為固定導(dǎo)板，(1)為頂緊導(dǎo)板，將帶料(15)送入(7)、(1)內(nèi)，(1)內(nèi)有頂靠彈簧可使(1)推動(15)靠緊(7)推進，并自動調(diào)節(jié)帶料寬度、平行度的誤差。導(dǎo)板(1)、(7)均開如同(6)的躲避槽用于沖頭工藝躲避。帶料(15)在定位肖(11)的作用下止位于步距分界線(8)的位置。上模通過壓機下落，第一步?jīng)_得兩個雙金屬片相連的(14)、一個單片(9)兩處不需部位及(13)所示的第一步區(qū)內(nèi)的4個孔。上模復(fù)位，止位肖(11)僅為第一步定位，第一步完成此肖由模內(nèi)機構(gòu)回縮至凹模(12)平面下，或取出。此時帶料(15)可沿箭頭(10)方向推至定位肖(2)處，這是極恰當(dāng)位置，此處經(jīng)過沖切可為定位基準，又遠離凹?？?、又在級進前端。第二步不僅可獲得第一步區(qū)的(14)、(9)及(13)所示的4個孔外，還無廢料地分離兩個雙金屬片。沖件(3)從孔漏下，斜線表示的另一沖件(4)卡入上模，上?；厣龝r退件板將件(4)推出。該模具就是這樣無廢料制取雙金屬片的。它第一步?jīng)_去(9)的目的在于予先分離兩個雙金屬相連的部位即在第二步區(qū)用雙點劃所示的部位(5)，為第二步能有效、完整地分離作準備。這是橫排形式的級進模工況。
它還可以做成縱排級進形式的沖模實現(xiàn)無廢料制取雙金屬片，其工作原理和效果是相同的。
權(quán)利要求1.一種雙金屬片套排無廢料沖模，它由凹模、模板、沖頭、卸料板、導(dǎo)板、模架等組成，其特征在于它的凹模中心線3的兩側(cè)的對稱位置上有兩個一邊與中心線8重合的匚形，彐形凹?？?，在箭頭10所在的第一步區(qū)還有一個長方形和四個園形凹模孔；在第二步區(qū)還有其外園與步距分界線即中心線8相切。與帶料已沖成凹臺的邊相切的兩個步距定位肖；它有與中心線8垂直的兩塊導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片套排無廢料沖模的特征在于它的導(dǎo)板其中一塊是可伸縮的；其步距定位肖是可取出或回縮的。
專利摘要本實用新型涉及沖制平行形狀，特別是無廢料制取雙金屬片的沖模。它先將互逆套排狀的兩個雙金屬片相連的一處，及一個單片的不需要部位分離出去并沖孔，然后再無廢料分離互逆套排的有效部位成二個相同的雙金屬片。它簡化了模具結(jié)構(gòu)，尤其節(jié)省材料30％，很易行。
文檔編號B21D28/14GK2067614SQ8921440
公開日1990年12月19日 申請日期1989年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月20日
發(fā)明者吳書圣 申請人:吳書圣