專利名稱：氣動清渣除銹槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣動沖擊工具，特別涉及一種氣動清渣除銹槍。
現(xiàn)有技術(shù)中清除焊縫渣一般都采用人工進行，費時費力，效果不佳。對于高壓容器的焊縫如因除渣不徹底，無法發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，會導(dǎo)致發(fā)生事故?，F(xiàn)有除銹一般也采用人工或噴沙等，采用人工除銹效率低、質(zhì)量差，采用噴沙除銹成本較高，損害操作者的身體健康、污染環(huán)境。對于清除油漆、鍋爐水垢、鑄件清砂、建筑機械清理等均存在上述問題。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠、清渣除銹徹底的氣動工具，用于清除焊縫、鍋爐水垢、鑄件清砂、除銹、除油漆等。
本實用新型的技術(shù)方案是由以下特征組成在開有進氣孔〔12〕和氣孔〔11〕的閥體〔16〕一端聯(lián)有套〔9〕、套筒〔2〕和裝在套〔9〕、套筒〔2〕內(nèi)與閥體〔16〕相固定開有內(nèi)孔〔19〕和氣孔〔8〕的閥缸〔6〕，閥缸〔6〕內(nèi)裝有可往復(fù)運動并開有氣孔〔7〕的閥錘〔17〕，套筒〔2〕內(nèi)還裝有可往復(fù)運動的沖塊〔5〕、開有若干釘孔〔18〕并在釘孔〔18〕里裝有若干沖擊釘〔1〕的釘座〔4〕和彈簧〔3〕。
上述所說的閥體〔16〕上進氣孔〔12〕與氣孔〔11〕之間應(yīng)裝有進氣閥〔15〕。
上述所說的閥體〔16〕、套〔9〕、套筒〔12〕、釘座〔4〕、沖塊〔5〕、閥缸〔6〕的截面形狀應(yīng)為圓形或矩形或三角形。
上述所說的閥缸〔6〕的內(nèi)孔〔19〕和閥錘〔17〕的截面形狀應(yīng)為圓形或矩形或三角形。
上述所說的沖擊釘1應(yīng)當(dāng)采用間隙配合與釘座〔4〕上的釘孔〔18〕要裝在一起。
在上述所說的閥體〔16〕上可用銷〔13〕聯(lián)接手柄〔14〕，用以操縱進氣閥〔15〕。將進氣孔〔12〕與壓縮空氣的氣源相接。在閥體〔16〕與套〔9〕之間可裝有密封圈〔10〕。閥體〔16〕與閥缸〔6〕之間可采用螺紋聯(lián)接或焊接。在裝在套〔9〕內(nèi)部的閥缸〔6〕的外表面加工出若干溝槽，并在溝槽適當(dāng)位置加工出氣孔〔8〕，使從氣孔〔11〕出來的壓縮空氣通過溝槽和氣孔〔8〕進入內(nèi)孔〔19〕，從而推動閥錘〔17〕右移，當(dāng)閥錘右移至使氣孔〔7〕與氣孔〔8〕相通時，壓縮空氣又通過氣孔〔7〕進入閥錘〔17〕右端，由于壓差的原因，壓縮空氣又推動閥錘〔17〕左移，閥錘〔17〕撞擊沖塊〔5〕和釘座〔4〕，沖塊〔5〕和釘座〔4〕又帶動沖擊釘〔1〕左移，沖擊釘〔1〕即可沖擊需要清渣和除銹的工件表面。當(dāng)閥錘〔17〕左移至氣孔〔8〕和氣孔〔7〕不再相通時，閥錘〔17〕右端失壓，使閥錘〔17〕又重新向右移動，重復(fù)上述過程。閥錘每分鐘沖擊次數(shù)可達3000～4000次。
閥缸〔6〕的內(nèi)孔〔19〕適當(dāng)部位應(yīng)加工一突緣，使氣孔〔8〕與氣孔〔7〕可以不相通。沖塊〔5〕和釘座〔4〕應(yīng)與套筒〔2〕采用間隙配合，使其在套筒〔2〕內(nèi)可往復(fù)運動。彈簧〔3〕應(yīng)選用壓簧或在沖塊〔5〕與閥缸〔6〕之間裝二個拉簧。沖擊釘1與釘孔〔18〕應(yīng)采用間隙配合，使沖擊釘1可沖擊凸凹不平的工件表面。在閥體〔16〕上可裝有手槍把形物，將本實用新型制成槍形，便于操作。
閥缸〔6〕、套〔2〕、釘座〔4〕應(yīng)選用耐磨的金屬材料，閥錘〔17〕、沖塊〔5〕應(yīng)選用耐沖擊、高硬度、耐磨的金屬材料，沖擊釘〔1〕選用高硬度的金屬材料。閥體〔16〕、套〔9〕可選用一般金屬材料。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠、清渣除銹徹底等優(yōu)點，本實用新型可用于焊縫清渣、鑄件清砂、清除鍋爐水垢、油漆、除銹、建筑機械清理和表面沖擊硬化等。
附圖
為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。圖中1.沖擊釘2.套筒3.彈簧4.釘座5.沖塊6.閥缸7.氣孔8.氣孔9.套10.密封圈11.氣孔12.進氣孔13.銷14.手柄15.進氣閥16.閥體17.閥錘18.釘孔19.內(nèi)孔設(shè)計人曾實施過本實用新型。閥體〔16〕選用45＃鋼，外徑為φ40mm，螺紋段取M18，閥體〔16〕總長為65mm，螺紋段為25mm，氣孔〔11〕為φ6mm，進氣孔〔12〕加工有內(nèi)螺紋M8與壓縮空氣氣源相通。進氣閥〔15〕的閥桿孔為φ6mm。閥缸〔6〕的外徑為φ30mm，長80mm，外突緣直徑為φ40mm，內(nèi)孔〔19〕的直徑為φ18mm，內(nèi)孔〔19〕表面應(yīng)磨光，螺紋段為M18，長15mm，內(nèi)突緣直徑為φ16mm，內(nèi)突緣距左端為20mm，突緣厚為3mm，外突緣距左端為38mm，氣孔〔8〕距左端48mm，在氣孔〔8〕與右端面應(yīng)開有溝槽便于氣體從氣孔〔11〕到氣孔〔8〕，閥缸〔6〕應(yīng)選用合金鋼38CrMoALA做材料。套〔9〕選用45＃鋼，外徑為φ40mm，內(nèi)徑為φ30mm，長為57mm。閥錘〔17〕選碳素工具鋼(T8A)作材料，總長為53mm，右端直徑為φ18mm，長14mm，中段直徑為φ16mm，左端直徑為φ14mm，長10mm，氣孔〔7〕距右端面為39mm，氣孔〔7〕直徑為φ6mm，中心氣孔直徑為φ6mm，閥錘〔17〕右端和中段表面應(yīng)磨光。沖塊〔5〕選T8A作材料，右端外徑為φ30mm，長4mm，左端外徑為φ25mm，長10mm，總長14mm。釘座〔4〕選T8A作材料，外徑為φ30mm，內(nèi)徑為φ25mm，長40mm，釘孔〔18〕處的厚度為5mm，釘孔〔18〕的直徑為φ4mm。彈簧〔3〕選彈簧鋼(60SiMn)為材料，總長80mm，彈簧鋼絲直徑為φ2mm，彈簧直徑為φ28mm，節(jié)距為10mm沖擊釘〔1〕選T8A為材料，總長為95mm，直徑為φ4mm，釘頭直徑為φ6mm。套筒〔2〕選45＃鋼為材料，外徑為φ40mm，內(nèi)徑為φ30mm，長為120mm，左端突緣直徑為φ25mm。進氣閥〔15〕的閥桿直徑為φ6mm，閥堵直徑為φ12mm，總長為30mm。將全部零件按上述尺寸加工完畢，再按下列程序安裝將套〔9〕套在閥缸〔6〕的右端，閥錘〔17〕 從內(nèi)孔〔19〕的右端裝入，將閥體〔16〕與閥缸〔6〕用螺紋聯(lián)接，套〔9〕與閥體〔16〕和閥缸〔6〕之間應(yīng)用密封圈密封，防止漏氣，將彈簧〔3〕裝入套筒〔2〕內(nèi)，將沖擊釘〔1〕裝入釘孔〔18〕里，將釘座〔4〕與沖塊〔5〕緊固后裝入套筒〔2〕內(nèi)，再將套筒〔2〕與閥缸左端緊固，即構(gòu)成本實用新型。
權(quán)利要求1.一種氣動清渣除銹槍，本實用新型的特征在于在開有進氣孔[12]和氣孔[11]的閥體[16]一端聯(lián)有套[9]、套筒[2]和裝在套[9]、套筒[2]內(nèi)與閥體[16]相固定開有內(nèi)孔[19]和氣孔[8]的閥缸[6]，閥缸[6]內(nèi)裝有可往復(fù)運動并開有氣孔[7]的閥錘[17]，套筒[2]內(nèi)還裝有可往復(fù)運動的沖塊[5]、開有若干釘孔[18]并在釘孔[18]里裝有若干沖擊釘[1]的釘座[4]和彈簧[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動清渣除銹槍，其特征在于所述的閥體〔16〕上進氣孔〔12〕與氣孔〔11〕之間應(yīng)裝有進氣閥〔15〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動清渣除銹槍，其特征在于所說的閥體〔16〕、套〔9〕、套筒〔2〕、釘座〔4〕、沖塊〔5〕、閥缸〔6〕的截面形狀應(yīng)為園形或矩形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動清渣除銹槍，其特征在于所說的閥缸〔6〕的內(nèi)孔〔19〕和閥錘〔17〕的截面形狀應(yīng)為圓形或矩形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動清渣除銹槍，其特征在于所說的沖擊釘〔1〕應(yīng)當(dāng)采用間隙配合與釘座〔4〕上的釘孔〔18〕安裝在一起。
專利摘要本實用新型提供一種氣動清渣除銹工具，由閥體、套、閥缸、閥錘、套筒、沖塊、釘座、沖擊釘、彈簧構(gòu)成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠、清渣除銹徹底等優(yōu)點。可用于焊縫清渣、鑄件清砂、清除鍋爐水垢、油漆、除銹、建筑機械清理和表面沖擊硬化等。
文檔編號B23K37/08GK2056111SQ89218069
公開日1990年4月18日 申請日期1989年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月13日
發(fā)明者李春華, 鞠秀琴 申請人:李春華, 鞠秀琴