專利名稱:圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝的制作方法
一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，屬于軸承零件的制造。
現(xiàn)有的加強(qiáng)型圓柱滾子軸承槽型保持架的制造工藝，一般是采用了冷沖壓和車削加工的方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架，工藝比較復(fù)雜。由于制造時(shí)采用了車削加工，裝配時(shí)必須要仔細(xì)清洗槽型保持架內(nèi)鐵屑。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高且成品率低，生產(chǎn)軸承的品種有限。
本發(fā)明在于提供一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，是軸承零件中制造方法的改進(jìn)。
本發(fā)明的一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，其工藝過(guò)程為(1)下料，(2)落料成形，(3)切邊，(4)整形，(5)沖方孔或三角孔，(6)壓筋，(7)壓斜坡，(8)沖窗孔，(9)壓坡，(10)一次徹底。(11)壓平，(12)二次切底，可采用冷沖壓的方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架。
下料是按照產(chǎn)品型號(hào)要求材料的厚度及拉伸工藝要求，把板材裁剪成為條料。
落料成形是把裁剪后的條料放在沖床上拉伸成底部有凸臺(tái)、上口部的外圓圈邊向外有R圓弧的杯形毛坯。
切邊是材料拉伸后，受拉伸和收縮的作用，上口的外圓周邊可出現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象，可于1/2R圓弧處切去一圈不整齊的外圓周邊。
整形是把經(jīng)過(guò)切去外圓周邊的毛坯件整壓成為底部有凸臺(tái)的直筒形，直筒形的外圓周邊上有一個(gè)45°角。
沖方孔或三角孔是在直筒形的保持架的凸臺(tái)上沖工藝孔，其工藝孔可以是方孔，也可以是三角孔。
壓筋是把直筒形的保持架放在分塊模具上，用分塊模具壓筋，分塊模具的外圓上有一個(gè)85°～90°的凸筋，當(dāng)沖床模頭下移時(shí)，分塊模具上85°～90°的凸筋壓入直筒形的保持架的內(nèi)壁里，然后模頭上升，其內(nèi)壁上形成一圈85°～90°的溝槽。
壓斜坡是將經(jīng)過(guò)壓筋的直筒形保持架的外圓周邊沿著溝槽向內(nèi)彎壓成35°～45°的角。
沖窗孔是用凸臺(tái)上的方孔或三角孔定位，用窗孔機(jī)沖外圓周上的窗孔。
壓坡是把窗孔旁的過(guò)梁沖壓成圓凹形或斜形。
一次切底是將經(jīng)過(guò)沖窗孔后的槽型保持架平放在沖床上，按產(chǎn)品內(nèi)徑及上偏差，切去凸臺(tái)面多余的部分。
壓平是用分塊模具作為胎模，把向內(nèi)彎成35°～45°的外圓周邊壓平，如果有一部分壓不平，可將槽型保持架轉(zhuǎn)換一定的角度后再壓一次。
二次切底是按產(chǎn)品的內(nèi)徑及下偏差，切去另一面多余的部分。
和現(xiàn)有的圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝相比，本工藝采用了少無(wú)車削加工的制造工藝，用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架，其工藝比較簡(jiǎn)單，加工的時(shí)間是車削加工時(shí)間的1/4～1/5，生產(chǎn)周期短且成本低，成品率可達(dá)到99%以上，并可加工各類規(guī)格軸承φ20～φ140的槽型保持架。
參照附圖，可進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明。
圖1.用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架工序。
圖2壓筋工序用的分塊模具。
圖3壓平工序用的分塊模具。
圖1用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架工序(1)下料，(2)落料成形，(3)切邊，(4)整形，(5)沖方孔或三角孔，(6)壓筋，(7)壓斜坡，(8)沖窗孔，(9)壓坡，(10)一次切底，(11)壓平，(12)二次切底。
圖2.壓筋工序用的分塊模具。
錐體(1)固定在下模(2)上，分塊模具(3)內(nèi)孔的斜度和錐體(1)頭部的斜度相配合，分塊模具(3)的外圓周上有一個(gè)90°的凸筋，凸筋的上面有一個(gè)R槽，彈簧(4)在R槽內(nèi)。
直筒形的保持架(6)放在分塊模具(3)上，當(dāng)沖床模頭(5)下降時(shí)，分塊模具(3)沿著錐體(1)頭部的斜度下移。彈簧(4)張開(kāi)，分塊模具(3)上的90°凸筋壓入直筒形保持架(6)的內(nèi)壁，其內(nèi)壁形成一圈溝槽，當(dāng)模頭(5)上升時(shí)，彈簧(4)收縮。分塊模具(3)隨著彈簧(5)收縮順著錐體(1)頭部的斜度上升后可取出保持架。
圖3.壓平工序用的分塊模具。
模芯(7)固定在下模的頂桿(8)上，分塊模具(9)作為胎芯襯墊，其內(nèi)孔的斜度和模芯(7)的斜度相配合，其外圓周上有一個(gè)R槽，R槽內(nèi)有一個(gè)彈簧(10)，分塊模具(9)的兩端面平直且平行，向內(nèi)彎成35°～45°的保持架(6)放在分塊模具(9)上。
當(dāng)沖床模頭(11)下移時(shí)，彈簧(10)張開(kāi)，分塊模具(9)順著模芯(7)的斜度下移后，將保持架(6)上的彎邊壓平。
權(quán)利要求
1.圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝。屬于軸承零件的制造。工序?yàn)?1)下料。(2)落料成形。(3)切邊。(4)整形。(5)沖方孔或三角孔。(6)壓筋。(7)壓斜坡。(8)沖窗孔。(9)壓坡。(10)一次切底。(11)壓平。(12)二次切底。其特征在于采用少無(wú)車削工藝制造圓柱滾子軸承槽型保持架。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，其特征在于采用冷沖壓方法，用模具壓筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，其特征在于采用冷沖壓方法，用胎模壓平。
專利摘要
圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝。屬于軸承零件的制造。本發(fā)明是采用泠沖壓的方法制造圓柱滾子軸承型保持架。其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低，且成品率在99％以上。
文檔編號(hào)B21K1/05GK86107673SQ86107673
公開(kāi)日1988年4月20日 申請(qǐng)日期1986年11月25日
發(fā)明者付柏雄, 張先文, 田化龍 申請(qǐng)人:湖北省沙市市軸承廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan