專利名稱：變距螺桿加工銑床的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床輔助裝置，特別涉及一種變距螺桿加工銑床的控制裝置。
螺距沿螺桿縱向長(zhǎng)度均勻變化(增大或減小)的變距螺桿，加工時(shí)通常必須由數(shù)控機(jī)床完成，從數(shù)控程序的編制到零件的加工制造，不僅設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工費(fèi)時(shí)，而且換一種規(guī)格就須重新編制程序，無通用性，所以加工成本昂貴，生產(chǎn)效率低下。
本實(shí)用新型的目的是提供一種與普通螺桿加工銑床相配合的控制裝置，以大大簡(jiǎn)化變距螺桿加工工藝，從而提高加工效率，降低加工成本，而且還適于對(duì)不同規(guī)格的變距螺桿進(jìn)行加工。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種變距螺桿加工銑床的控制裝置，包括第一變速機(jī)構(gòu)，一凸輪機(jī)構(gòu)和第二變速機(jī)構(gòu)，其中，第一變速機(jī)構(gòu)的輸入端與加工銑床的工作臺(tái)縱向勻速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)絲杠連接，其輸出端與所述凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪軸連接，凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件與第二變速機(jī)構(gòu)的輸入端連接，第二變速機(jī)構(gòu)的輸出端與加工銑床的卡盤連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪的升程H與其轉(zhuǎn)角φ的關(guān)系為H＝C1φ±C2φ2，式中，C1、C2分別是比例常數(shù)，其中，C1取值范圍是10－30，C2取值范圍是1－2；當(dāng)需要加工螺距沿螺桿縱長(zhǎng)均勻增大的螺桿時(shí)，第二項(xiàng)取“－”號(hào)，反之，則取“＋”號(hào)。
本實(shí)用新型的裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，顯著簡(jiǎn)化了變距螺桿加工工藝，將一個(gè)復(fù)雜的設(shè)計(jì)制造問題轉(zhuǎn)化為一個(gè)簡(jiǎn)單的純加工問題，而且對(duì)于不同規(guī)格的變距螺桿的加工具有一定的通用性，因此，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，從而進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿
圖1中A－A線剖開的剖視示意圖；圖3是沿
圖1中B－B線剖開的剖視示意圖。
參見
圖1、2和3，本實(shí)用新型的一種與加工螺桿的萬能銑床(圖中未畫)相配合的控制裝置，包括第一變速機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)，第二變速機(jī)構(gòu)。第一變速機(jī)構(gòu)包括齒輪1、2和3，和一分度頭4，其中齒輪1與萬能銑床工作臺(tái)17的縱向勻速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)絲杠16連接，齒輪2為齒輪1和3的過橋齒輪，齒輪3與分度頭4的輸入軸401連接；凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪5，凸輪5與分度頭4的輸出軸402連接，其從動(dòng)件為與凸輪5的輪廓面相嚙合的、可水平移動(dòng)的滾輪6，凸輪的升程H與轉(zhuǎn)角φ的關(guān)系為H＝30φ±2φ2，當(dāng)需要加工螺距沿螺桿縱長(zhǎng)均勻增加的螺桿時(shí)，式中第二項(xiàng)取“－”號(hào)，反之，則取“＋”號(hào)；第二變速機(jī)構(gòu)包括一與滾輪6的軸固定連接的、并可水平移動(dòng)地安裝在支架7上的齒條8，齒條8下部設(shè)有一固定桿801，一拉簧18的一端與固定桿801連接，其另一端與支板7側(cè)面的固定桿701連接，一與齒條8相嚙合的齒輪9，還包括齒輪10、11和12，其中，齒輪10與齒輪9的軸互相連接，齒輪11為齒輪10和12的過橋齒輪。齒輪12的軸121與萬能銑床的卡盤13連接。
當(dāng)需要加工變距螺桿時(shí)，將工件14夾持于卡盤13上，開動(dòng)萬能銑床，工件14便隨著工作臺(tái)17在絲桿16的驅(qū)動(dòng)下縱向直線勻速移動(dòng)。與此同時(shí)，第一變速機(jī)構(gòu)將絲桿16的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過減速后傳遞給凸輪5，使之勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是，當(dāng)絲杠16使工作臺(tái)17帶動(dòng)工件14直線移動(dòng)距離等于螺桿加工距離時(shí)，確保凸輪5勻速轉(zhuǎn)過預(yù)定的工作角度，第一變速機(jī)構(gòu)中裝有分度頭4，既能起變速作用，又能隨時(shí)觀察和監(jiān)視凸輪5的工作位置；凸輪5勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輪廓面推動(dòng)滾輪6，從而使第二變速機(jī)構(gòu)的齒條8產(chǎn)生直線移動(dòng)，由于凸輪5輪廓的特定形狀，因此，齒條8的直線移動(dòng)是變速直線運(yùn)動(dòng)，第二變速機(jī)構(gòu)將齒條8的變速直線運(yùn)動(dòng)放大后經(jīng)卡盤13傳遞給工件14，使之變速轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是，當(dāng)凸輪5勻速轉(zhuǎn)過預(yù)定的工作角度時(shí)，即當(dāng)工件14勻速直線移過螺桿加工距離時(shí)，確保工件14變速轉(zhuǎn)過預(yù)定的周數(shù)。由此，使工件14在勻速直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生特定的變速圓周運(yùn)動(dòng)。這時(shí)銑刀15便能將處于復(fù)合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的工件14加工成螺距沿螺桿縱向長(zhǎng)度均勻變化(增大或減小)的變距螺桿。通過調(diào)整第一和第二變速機(jī)構(gòu)的速比，便可以加工出不同規(guī)格的變距螺桿，因此，本實(shí)用新型的控制裝置具有一定的通用性。
根據(jù)上述工作原理，第一、第二變速機(jī)構(gòu)也可以采用其他本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的各類變速機(jī)構(gòu)，例如蝸輪蝸桿變速機(jī)構(gòu)、皮帶輪變速機(jī)構(gòu)等。另外，凸輪機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)件也可采用擺桿、推桿等形式。
茲舉一組實(shí)際加工時(shí)采用的數(shù)據(jù)如下其中，凸輪的升程H與轉(zhuǎn)角φ的關(guān)系式為H＝30φ－20φ2，第一變速機(jī)構(gòu)速比I1＝0.01，第二變速機(jī)構(gòu)速比I2＝3.2，凸輪基圓直徑D＝90mm，凸輪工作轉(zhuǎn)角φ＝4.19弧度，凸輪工作升程H＝90.5mm，螺桿長(zhǎng)度l＝400mm，螺桿直徑d＝90mm，初始螺距 t0＝75mm
終止螺距 te＝175mm螺紋圈數(shù)n＝3.2如果將第二變速機(jī)構(gòu)速比改為I2＝4，則螺紋圈數(shù)相應(yīng)地改變?yōu)閚＝4。
上述各圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部位或結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種變距螺桿加工銑床的控制裝置，包括第一變速機(jī)構(gòu)，一凸輪機(jī)構(gòu)和第二變速機(jī)構(gòu)，其特征在于第一變速機(jī)構(gòu)的輸入端與加工銑床的工作臺(tái)縱向勻速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)絲杠連接，其輸出端與所述的凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪軸連接，凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件與第二變速機(jī)構(gòu)的輸入端連接，第二變速機(jī)構(gòu)的輸出端與加工銑床的卡盤連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪的升程H與其轉(zhuǎn)角Φ的關(guān)系為H=C1Φ±C2Φ2，式中，C1、C2均為比例常數(shù)，取值范圍分別是C1∶10-30、C2∶1-2。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，凸輪的升程H與其轉(zhuǎn)角φ的關(guān)系為H＝30φ±2φ2，所述的凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件為一與凸輪輪廓面相嚙合的、可水平移動(dòng)的滾輪。
專利摘要一種與螺桿加工銑床相配套的用以加工螺距呈均勻變化的變距螺桿的控制裝置，包括第一變速機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)，和第二變速機(jī)構(gòu)，其中，第一變速機(jī)構(gòu)的輸入端與銑床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)絲杠連接，其輸出端與凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪軸連接，凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件與第二變速機(jī)構(gòu)的輸入端連接，第二變速機(jī)構(gòu)的輸出端與加工機(jī)床的卡盤連接。凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪的升程H與其轉(zhuǎn)角Φ的關(guān)系為
文檔編號(hào)B23G1/00GK2062665SQ9020330
公開日1990年9月26日 申請(qǐng)日期1990年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月19日
發(fā)明者李樹發(fā) 申請(qǐng)人:上海偉海包裝機(jī)械廠