專利名稱：密集型微孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔加工裝置，特別是一種密集型微孔加工裝置，它屬于機(jī)械加工設(shè)備。
目前對特殊形狀要求的另件及微孔的加工大多采用比較先進(jìn)的電火花或線切割設(shè)備進(jìn)行，而它們所加工的設(shè)備另件表面一般是平面，對于曲面的另件，特別是在曲面上排布有密集型微孔的精梳機(jī)上的梳針整體錫林的加工還末聽說過采用電火花或線切割加工的，其原因有三第一線切割及電火花的加工費(fèi)用很高，對于精梳機(jī)上梳針整體錫林上的數(shù)千個微孔的加工費(fèi)用不是可想象的；第二該另件加工表面是弧面，在弧面上加工密集微孔此類設(shè)備難以勝任；第三由于此類設(shè)備上沒有裝卡弧形另件及分行分距的專用卡具，因而也不可能在此類設(shè)備上完成該另件的加工。
而目前的各類鉆床的現(xiàn)有工裝夾具既不能將弧面另件裝卡定位，又不能分行分針距、更不能在弧面上鉆密集型微孔，因?yàn)殂@頭折滑、竄行問題無法解決。因此多年來紡織行業(yè)精梳機(jī)上的重要部件梳針整體錫林一直都采用將針一根一根排列焊接在針排上，然后再將針排一排排插連在一個弧形底座上并通過螺釘固定，由于其是焊接結(jié)構(gòu)因而其外表面粗糙、極易在梳棉過程中嵌花和斷針。故其使用壽命只有3－－4個月。而且精梳機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量也很不穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種可加工密集型微孔，特別是適全于在曲面上加工密集型微孔且孔距只有0.14毫米以內(nèi)的微孔的加工裝置。
本實(shí)用新型的基本原理見


圖1，即利用現(xiàn)有鉆床，在鉆床卡臺上設(shè)計一個帶有導(dǎo)軌的拖板架，拖板架上部的下拖板通過與調(diào)節(jié)齒輪連接的絲桿相嚙合可沿拖板架導(dǎo)軌左右移動，以達(dá)到鉆孔時的分孔距的目地，在下拖板上部的軸承支架上裝有一個可裝三塊整體弧形板的并可通過分行手柄轉(zhuǎn)動弧度的弧形板固定架，為防止鉆頭在加工另件弧面上打滑和竄位，在鉆頭下方有一和鉆床立柱卡連的帶有導(dǎo)孔可和其下加工另件弧面相接觸的弧形靠模板。當(dāng)鉆頭順弧形靠模板導(dǎo)孔下鉆時則可準(zhǔn)確地穿透整體弧形板，當(dāng)一孔打完后，可通過搬動撥桿手柄使其上相連的撥叉撥動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)過相應(yīng)的齒數(shù)，即帶動與調(diào)節(jié)齒輪連接的并與下拖板嚙合的絲杠移動相應(yīng)的齒距。如此重復(fù)，直到一排孔打完，當(dāng)轉(zhuǎn)動分行手柄時則可使裝有弧形板的弧形板固定架轉(zhuǎn)過一定的弧度，即達(dá)到分行的目的。
圖1是本實(shí)用新型正方向立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型左視方向立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是弧形模板的俯視圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是弧形板固定架正視圖。
圖6是圖5的A－A剖視圖。
下面將結(jié)合附
圖1－－6對本新型進(jìn)行描述本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有鉆床的基礎(chǔ)上與新設(shè)計的適合加工密集型微孔，具有行距分配裝置及適合在曲面上鉆孔的弧形靠模板7及弧形板定位架15共同構(gòu)成了一種密集型微孔加工裝置，見
圖1和圖2。其特點(diǎn)在于在鉆床卡臺25上部固定了一個帶有導(dǎo)軌17的拖板架26，拖板架26中部有一與定位板18左側(cè)調(diào)節(jié)齒輪22連接的絲杠24，定位板18與拖板架26左側(cè)通過螺釘33連接固定，絲桿24另一端與下拖板1相嚙合，即當(dāng)搬動撥叉28而使調(diào)節(jié)齒輪22轉(zhuǎn)動時則可使絲杠24轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與其嚙合的下拖板1沿導(dǎo)軌17左右移動，使與下拖板1連接的上拖板2上固定支撐的裝卡有整體弧形板14的弧形板固定架15也一起左右移動，以達(dá)到使整體弧形板14分距的目的，為使整體弧形板14上的鉆孔孔距可調(diào)，在定位板18的兩弧狀調(diào)整孔27中擰裝有兩個限位螺栓19，當(dāng)搬動調(diào)節(jié)齒輪22與定位板18之間活套的撥桿20并使其在兩限位螺栓19之間轉(zhuǎn)動時，則帶動與撥桿20下部連接的撥叉28下端將與其接觸的調(diào)節(jié)齒輪22撥轉(zhuǎn)過一定的齒數(shù)，即調(diào)節(jié)齒輪22轉(zhuǎn)過一定的弧度、與調(diào)節(jié)齒輪22連接的調(diào)節(jié)絲杠24轉(zhuǎn)過一定的扣數(shù)，而與調(diào)節(jié)絲杠嚙合的下拖板1則移動一定的孔距距離。當(dāng)再需鉆下一孔時，可將滑套在調(diào)節(jié)齒輪22右側(cè)軸上的撥桿20再反向空轉(zhuǎn)，而后再正向撥動相同的齒數(shù)，如果孔距不同則可將兩限位螺栓19距離進(jìn)行調(diào)正，即使撥轉(zhuǎn)的齒數(shù)減少，移動的孔距則小，鉆出的孔洞則密。
在上拖板2上用螺釘16固定有兩個軸承支架3，軸承支架3由裝配有可通過分行手柄5控制轉(zhuǎn)動的弧形板固定架15，整體弧形板14通過螺釘30固定在可轉(zhuǎn)動的弧形板固定架15的工位孔槽31上，當(dāng)需要分行時，可將鎖母4松開使分行手柄5帶動弧形板固定架15轉(zhuǎn)過一定弧度達(dá)到分行的目的，然后再將鎖母4擰緊，在軸承支架3一側(cè)上固定有指針板6，在弧形板固定架15一側(cè)端面刻劃有分行的刻度線，因此分行手柄5轉(zhuǎn)過的弧度由指針板6所對應(yīng)的刻度線來控制。在鉆頭13的下部有一和鉆床立柱10卡套連接有帶有不同直徑孔洞7a的弧形靠模板7。見圖2?；⌒慰磕０?介于鉆頭13和被加工整體弧形板14之間，弧形靠模板7的具體詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖3和圖4，弧形靠模板7是一弧形的前窄后寬的上邊帶有不同直徑孔洞7a的金屬板，它可與其下的被加工部件整體弧形板14接觸，鉆孔時鉆頭13可沿孔洞7a鉆下，7a的作用是起導(dǎo)向定位作用。防止鉆頭13在弧面上打滑、竄孔或斷鉆，7a的孔徑不同，其目的是為適應(yīng)鉆不同直徑的微孔的需要?；⌒慰磕０?尾端通過螺釘9b和靠模板連接板9一端連接固定，為調(diào)節(jié)鉆頭13和弧形靠模板7上的不同直徑的孔洞7a的相對位置，在靠模連接板9上開有長形調(diào)整孔9a，靠模連接板9另一端通過螺釘9c與靠模夾板8連接。靠模夾板8是一通過銷軸8b鉸接在一起的可開合的兩半圓環(huán)，其對扣卡套在鉆床立柱10上并通過螺栓8a連接固定在10上，當(dāng)把螺栓8a擰松后，便可使其沿10上下滑動，以調(diào)整其支撐的高度位置，同時它也可沿立柱作周向轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)與其連接的弧形靠模板7上的孔洞7a位置。
指針板6其前端為尖狀，見圖3和
圖1，前端可對準(zhǔn)弧形板固定架15端頂?shù)膭澗€刻度，指針板6通過螺釘32與軸承支架3連接固定。
弧形板固定架15是一可在軸承支架3上轉(zhuǎn)動的空主圓柱體，見圖5和圖6，在它上邊有2至4個裝放整體弧形板14用的矩形工位孔槽31，整體弧形板14通過螺釘30擰接在弧形板固定架的工位槽31子口部位，鉆孔完畢后可將螺釘松開并將整體弧形板14取下，一塊整弧形板14加工完畢后，可轉(zhuǎn)動分行手柄5使其轉(zhuǎn)至下一工位繼續(xù)加工。
撥叉28是用螺釘29連接在撥桿20下端的，其尖狀前端可與調(diào)節(jié)齒輪22齒槽撥觸并使調(diào)節(jié)齒輪22轉(zhuǎn)動。
其工作原理是(見
圖1和圖2)首先將需加工的整體弧形板14用螺釘30緊固在弧形板固定架15的各工位槽31部位，然后將弧形靠模板7移動到適當(dāng)位置，調(diào)整弧形板固定架15到起始鉆孔位置，并將限位螺栓19調(diào)節(jié)到與所鉆孔距相應(yīng)的位置并通過定位板18兩側(cè)的螺母23鎖死，開動鉆床12，搖動鉆頭控制手柄11，使鉆頭13穿過弧形靠模板7的孔洞7a鉆入整體弧形板14，當(dāng)一孔鉆完后，搬動撥桿手柄21，使與撥桿20連接的撥叉28撥動調(diào)節(jié)齒輪22轉(zhuǎn)過一定的齒數(shù)，使絲桿24拖動下拖板1橫向移動一定的距離即孔距，再搬動鉆頭控制手柄13鉆第二個孔，如此重復(fù)直至一行孔打完為止。
在打第二行孔之首先將鎖母4松開，搬動分行手柄6轉(zhuǎn)過分行所需弧度，而后將鎖母4重新擰緊，使弧形板固定架15固定，如此重復(fù)直至一塊整體弧形板14加工完畢為止。加工第二塊時可再將鎖母4擰松，將弧形板固定架15轉(zhuǎn)至第二個工位繼續(xù)重復(fù)上位操作，當(dāng)需要改變鉆孔直徑時，可通過調(diào)整弧形靠模板7上的孔洞7a與鉆頭13的相互位置，則可改變鉆孔直徑。
由上可知，本實(shí)用新型的最大特點(diǎn)之一是利用現(xiàn)有鉆孔設(shè)備與本裝卡具結(jié)合即可完成密集型微孔加工的技術(shù)難題。第二是裝卡具簡單易行，并具有分行、分孔距的功能，完全可滿足加工梳針整體錫林產(chǎn)品的需要。還適合于加工其它類似另件。第三由于設(shè)計了具有導(dǎo)向、定位、支撐作用的弧形靠模板，解決了鉆頭打滑、竄孔、斷鉆的難題。
因此，本密集型微孔加工裝置是一種不同于現(xiàn)有鉆孔設(shè)備的裝置?？捎糜诟鞣N不同孔徑的普通另件和具有多孔的特殊另件的加工。
權(quán)利要求1.一種由鉆床12、具有行距分配裝置及弧形靠模板7及弧形板固定架15共同構(gòu)成的密集型微孔加工裝置，其特征在于(1)在鉆床卡臺25上部固定于一個帶有導(dǎo)軌17的拖板架26，拖板架26中部有一與定位板18左側(cè)調(diào)節(jié)齒輪22連接的絲杠24，絲杠24另一段與下拖板1相嚙合，調(diào)節(jié)齒輪22與定位板18之間活套有撥桿20，撥桿20下部通過螺釘連接有一可與其下端調(diào)節(jié)齒輪22齒槽接觸撥動的撥叉28；(2)定位板18上有兩個內(nèi)裝有限位螺栓19的弧狀調(diào)整孔27，定位板18與拖板架26左側(cè)通過螺釘33連接固定；(3)下拖板1上部的上拖板2上用螺釘16固定有兩個軸承支架3，軸承支架3中裝配有可通過分行手柄5轉(zhuǎn)動的弧形板固定架15，弧形板固定架的工位孔槽31中裝有整體弧形板14；(4)在鉆床立柱10上卡套連接有帶有不同直徑孔洞7a的弧形靠模板7，弧形靠模板7介于鉆頭13和被加工整體弧形板14之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的密集型微孔加工裝置，其特征在于(1)弧形靠模板7是一弧形帶有不同直徑孔洞7a的金屬板，其尾端通過螺釘9b和靠模連接板9一端連接固定，靠模連接板9上開有長形調(diào)整孔9a，靠模連接板9另一端通過螺釘9c與靠模夾板8連接，靠模夾板8是通過銷軸8b鉸接在一起的兩半圓環(huán)，其對扣卡套在鉆床立柱10上并通過螺栓8a連接固定在鉆床立柱10上；(2)在軸承支架3一側(cè)的指針板6通過螺釘32與軸承支架3連接固定；其前端為尖狀并標(biāo)有刻度線；(3)弧形板固定架15為一空心圓柱體，其上開有2至4個裝放整體弧形板14的矩形工位孔槽31，整體弧形板14通過螺釘30擰接在弧形板固定架15的工位孔槽31子口部位；(4)撥叉28通過螺釘29與撥桿20的下端連接，撥叉28與調(diào)節(jié)齒輪22齒槽撥觸部位呈尖狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種加工密集型微孔的加工裝置，它在鉆頭和被加工工件之間通過鉆床立柱卡裝了一個上帶有不同孔洞的弧形靠模板、鉆頭可沿孔洞鉆入工件中，被加工件通過軸承架支承固定并可在分距齒輪及絲桿拖動下與下拖板一起移動達(dá)到分距，同時還可通過分行手柄控制與加工件固定在一起的弧形板固定支架轉(zhuǎn)動以達(dá)到分行的效果。是一種簡單實(shí)用的密集型微孔加工裝置。
文檔編號B23B41/14GK2064694SQ9020354
公開日1990年10月31日 申請日期1990年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月28日
發(fā)明者季學(xué)良 申請人:射陽縣輕紡器材廠