專利名稱：氫氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣焰焊接設(shè)備，用于對(duì)金屬的焊接與切割。
在已知?dú)溲醢l(fā)生器中，存在下列缺點(diǎn)(1)為提高電解槽的電化學(xué)效率及耐腐蝕性，通常在電極的工作表面鍍以低超電壓的材料如鎳、鈷及其合金，或者通過粉末冶金法得到多孔電極，上述方法技術(shù)復(fù)雜，成本高，并需消耗較多的能源。(2)在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，為使其迅速達(dá)到額定工作狀態(tài)(即額定產(chǎn)氣量)，電源需要有必要的功率儲(chǔ)備，這樣便增加了設(shè)備的重量和成本。(3)在已知技術(shù)中采用水封式過濾器對(duì)氣體進(jìn)行處理，隨工作時(shí)間延長，水封中的水溫和堿濃度相應(yīng)提高，即降低了過濾效果使工作失去穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的在于克服已知技術(shù)的缺點(diǎn)使該裝置中具有成本低、高效率的噴涂電極；并能使該設(shè)備快速啟動(dòng)的裝置和過濾效果好，工作穩(wěn)定的過濾器。
本實(shí)用新型的目的是用以下方案解決的本實(shí)用新型中電解槽的極板是由在低碳鋼板的工作表面上噴涂鎳合金。為使電解槽能迅速達(dá)到額定產(chǎn)氣量，在一個(gè)壓濾式結(jié)構(gòu)的電解槽內(nèi)，取其中電解單元總數(shù)的(1／20～1／7)個(gè)相鄰單元(取整數(shù))，將其邊緣的電極與一個(gè)接觸器J的常開觸點(diǎn)K1并聯(lián)K1的動(dòng)作受控制回路驅(qū)動(dòng)，該控制回路是由一個(gè)附著在電解槽上的溫度繼電器的常閉觸點(diǎn)Jt、接觸器J的線圈、按鈕的常開觸點(diǎn)A串聯(lián)構(gòu)成，該回路的兩端接在電源的兩端，其中按鈕的常開觸點(diǎn)A又與接觸器J的一組常開觸點(diǎn)K2并聯(lián)。為使過濾器能穩(wěn)定工作，該冷凝過濾器是由一個(gè)管外裝有散熱片，管內(nèi)填充玻璃纖維、玻璃珠或塑料膜等吸附材料的金屬管構(gòu)成，管的一端為進(jìn)氣管并與電解槽出氣管相連，管的另一端為出氣管并與焊炬相連，該管與水平方向呈5°以上傾角，在管的最低部位并靠近出氣管處有一個(gè)與電解槽液位部分相通的回流管。
電解槽極板上噴涂鎳合金層厚度是陰極為0.03～0.2毫米陽極為0.02～0.1毫米。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)該氫氧發(fā)生器采用噴涂鎳合金極板，不僅提高了極板的耐蝕性延長極板壽命、降低成本，而且電化學(xué)效率比電鍍極板高10～15％(2)該設(shè)備可以迅速達(dá)到額定工作狀態(tài)。
(3)該過濾器兼有冷凝和過濾雙重效果，可長時(shí)間連續(xù)工作。


圖1是本實(shí)用新型電解槽極板與接觸器J1的觸點(diǎn)K1連接示意圖。
圖2是圖1中K1的電路控制圖。
圖3是冷凝過濾器示意圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明該氫氧發(fā)生器的電解槽用低碳鋼板為極板的基體，工作表面噴涂鎳合金，陰極表面噴涂厚度為0.03～0.2毫米，陽極表面噴涂厚度為0.02～0.1毫米。
在一個(gè)壓濾式結(jié)構(gòu)的電解槽內(nèi)，取其中電解單元總數(shù)的(1／20～1／7)個(gè)相鄰單元(取整數(shù))邊緣的電極，在所取電極的兩端與接觸器J的常開觸點(diǎn)K1相并聯(lián)，其接點(diǎn)為1、2點(diǎn)，K的控制回路是由一個(gè)附著在電解槽上的溫度繼電器的常閉觸點(diǎn)Jt接觸器J的線圈、按鈕的常開觸點(diǎn)A串聯(lián)構(gòu)成，該回路兩端接在電源兩端，按鈕的常開觸點(diǎn)A與接觸器J的一組常開觸點(diǎn)K2并聯(lián)。啟動(dòng)時(shí)按下按鈕，A即閉合，觸點(diǎn)K1閉合，與K1并聯(lián)的幾個(gè)單元處于短路狀態(tài)，而其它單元電壓相對(duì)升高，因此能迅速達(dá)到額定產(chǎn)氣量，電解槽溫度迅速升高，使Jt動(dòng)作，于是K1、K2斷開，電解槽即恢復(fù)正常，這時(shí)電解槽便處于額定工作狀態(tài)。
冷凝過濾器用金屬管3的外表面裝有散熱片4構(gòu)成，管內(nèi)裝有團(tuán)狀的塑料膜5(也可裝玻璃纖維、玻璃珠)，進(jìn)氣管6與電解槽出氣管相連，出氣管7與焊炬相連，金屬管3與水平方向呈5°以上傾角，在管的最低部位并靠近出氣管處有一個(gè)與電解槽液位部分相通的回流管8。
含堿氣體從電解槽排出后經(jīng)進(jìn)氣管6進(jìn)入冷凝過濾管3內(nèi)，一方面和該器壁接觸降低溫度，而堿霧則與管內(nèi)填充物接觸時(shí)凝成液滴，液滴從回流管8回到電解槽中。處理后的氣體從出氣管引出即可使用。
權(quán)利要求1.一種氣焰焊接用的氫氧發(fā)生器，主要由電源、電解槽、過濾器等部分構(gòu)成，其特征是A、電解槽的極板由在低碳鋼板的工作表面上噴涂鎳合金構(gòu)成；B、在一個(gè)壓濾式結(jié)構(gòu)的電解槽內(nèi)，取其中電解單元總數(shù)的(1/20～1/7)個(gè)相鄰單元(取整數(shù))，將其邊緣的電極與一個(gè)接觸器J的常開觸點(diǎn)K1并聯(lián)，K1的動(dòng)作受控制回路驅(qū)動(dòng)，該控制回路是由一個(gè)附著在電解槽上的溫度繼電器的常閉觸點(diǎn)Jt、接觸器J的線圈、按鈕的常開觸點(diǎn)A串聯(lián)構(gòu)成，該回路的兩端接在電源的兩端，其中按鈕的常開觸點(diǎn)A又與接觸器J的一組常開觸點(diǎn)K2并聯(lián)；C、冷凝過濾器由一個(gè)管外裝有散熱片，管內(nèi)填充玻璃纖維、玻璃珠或塑料膜等吸附材料的金屬管構(gòu)成，管的一端為進(jìn)氣管并與電解槽出氣管相連，管的另一端為出氣管并與焊矩相連該管與水平方向呈5以上傾角，在管的最低部位并靠近出氣管處有一個(gè)與電解槽液位部分相通的回流管。
2.按照權(quán)利要求1所述的氫氧發(fā)生器，其特征是在電解槽極板上噴涂鎳合金層厚度是陰極為0.03～0.2毫米；陽極為0.02～0.1毫米。
專利摘要一種氣焰焊接用的氫氧發(fā)生器，用于金屬的焊接和切割。本實(shí)用新型采用了低碳鋼板噴涂合金的電極，比電鍍電極具有較高的活性。本實(shí)用新型設(shè)置了一個(gè)短路開關(guān)，開關(guān)與部分電極并聯(lián)，該開關(guān)受電解池溫度的控制，在開關(guān)閉合時(shí)能使電解池迅速達(dá)到額定狀態(tài)。本實(shí)用新型還采用了一個(gè)內(nèi)裝多孔過濾材料的冷卻器，以一個(gè)簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了冷卻和過濾的雙重功能。
文檔編號(hào)B23K5/22GK2079552SQ90216269
公開日1991年6月26日 申請(qǐng)日期1990年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月14日
發(fā)明者邢乘駿 申請(qǐng)人:邢乘駿