專利名稱：加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在萬能銑機(jī)床上的配套裝置，特別適用于在萬能銑機(jī)床上實(shí)現(xiàn)跳槽加工螺紋鋼軋輥時(shí)的自動控制裝置。
目前，在萬能銑機(jī)床上跳槽加工螺紋鋼軋輥，比較先進(jìn)的技術(shù)是采用光電脈沖方式的程序控制，原理是用光電管在銑床工作時(shí)將接收到的脈沖信號輸進(jìn)微機(jī)記數(shù)處理，操作者在加工螺紋鋼軋輥前，根據(jù)被加工輥的技術(shù)要求，先將程序輸進(jìn)微機(jī)，當(dāng)工作時(shí)，微機(jī)根據(jù)輸進(jìn)的程序，在光電脈沖信號的控制下，定時(shí)指令電磁換向閥動作，從而實(shí)現(xiàn)自動跳槽。這種技術(shù)雖然準(zhǔn)確性好，調(diào)整也方便，但成本高，投資大，技術(shù)性強(qiáng)、推廣難度大。如果出現(xiàn)故障檢修難度亦大，不利于普及。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在萬能銑機(jī)床上跳槽加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置。
本實(shí)用新型是由主傳動軸、傳動輪、調(diào)整塊、銅線(觸點(diǎn))、緊固螺栓、壓緊螺絲等組成。并通過下述措施來達(dá)到主傳動軸為圓錐體，軸心加工成內(nèi)螺紋，傳動輪安裝在主傳動軸的軸頭上，為了保證精槽的加工精度，傳動輪需進(jìn)行微動調(diào)整，所以采用第一種動配合(同心度高)而不采用緊配合和鍵聯(lián)接。為了防止傳動輪在轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生滑動，用緊固螺栓將其夾緊在主傳動軸的軸頭上，為了能加工不同螺紋鋼軋輥，在傳動輪上裝有用膠木制成的絕緣塊，用壓緊螺絲固定在傳動輪上，備用的絕緣塊上分別裝有不同根數(shù)的銅線，以此適應(yīng)加工的需要，根據(jù)加工的螺紋鋼軋輥規(guī)格的不同，更換此絕緣塊，實(shí)質(zhì)上是更換了銅線(觸點(diǎn))的個(gè)數(shù)。銅線(觸點(diǎn))是控制換向閥的關(guān)鍵部位，也是自動控制保證銑槽精度的關(guān)鍵所在。銅線的一端用螺絲固定在絕緣塊上，另一端緊壓在絕緣塊和傳動輪之間，通過與傳動輪的接觸而得電，當(dāng)一次連續(xù)跳槽時(shí)就只裝一根銅線，如果需要三次連續(xù)跳槽就裝三根銅線。所謂一次連續(xù)跳槽就是跳槽一次按技術(shù)要求連續(xù)空幾個(gè)筋。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實(shí)用新型在萬能銑機(jī)床分度頭上的安裝示意圖。
1.主傳動軸、2.傳動輪、3.絕緣塊、4.銅線(觸點(diǎn))、5.緊固螺栓、6.壓緊螺絲、7.分度頭、8.被加工軋輥。
主傳動軸(1)加工成內(nèi)螺紋；傳動輪(2)安裝在主傳動軸(1)的軸頭上，為第一種動配合，并用緊固螺栓(5)將其夾緊在主傳動軸(1)的軸頭上；在傳動輪(2)的邊緣上開一小槽，裝用膠木制成的絕緣塊(3)，并用壓緊螺絲(6)固定在傳動輪(2)上；銅線(4)的一端用螺絲固定在絕緣塊(3)上，另一端緊壓在絕緣塊(3)和傳動輪(2)之間。
圖2是本實(shí)用新型在萬能銑機(jī)床上的應(yīng)用。其安裝方法是主傳動軸(1)通過從銑床上的分度頭(7)前面伸進(jìn)的長桿螺栓將主傳動軸(1)牢牢的固定在分度頭主軸內(nèi)孔的尾部，分度頭前面安裝了卡盤，卡盤將被加工軋輥(8)夾緊，當(dāng)分度頭轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動軋輥(8)和本實(shí)用新型同時(shí)旋轉(zhuǎn)，形成了同步旋轉(zhuǎn)。
下面以一次連續(xù)跳槽為例，說明自動控制裝置在萬能銑床上的應(yīng)用。在自動控制裝置的絕緣塊上裝有一根銅線(觸點(diǎn))，此銅線的一端與機(jī)床相接，另一觸點(diǎn)通過彈簧片與機(jī)床上的滾輪相接。但與機(jī)床絕緣，這樣形成了長開觸點(diǎn)。當(dāng)加工螺紋鋼軋輥時(shí)，長開觸點(diǎn)處于斷電狀態(tài)，此時(shí)工作臺在壓力油的作用下，工作臺下面的油缸把工作臺頂起(機(jī)床工作前油泵機(jī)構(gòu)已啟動)銑刀處于銑槽狀態(tài)，隨著分度頭的旋轉(zhuǎn)，自動控制裝置上的銅線與銑床上的滾輪接觸，此時(shí)長開觸點(diǎn)閉合，電磁換向閥給電使油缸換向，工作臺下降，使銑刀與被加工軋輥脫開，實(shí)現(xiàn)了自動跳槽。一次連續(xù)跳槽跳過的“筋數(shù)”，由銅線的粗細(xì)來保證，銅線粗，觸點(diǎn)接觸時(shí)間長，空刀時(shí)間就長，跳的“筋數(shù)”就多，反之空刀時(shí)間就短，跳的“筋數(shù)”就少。當(dāng)分度頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，滾輪與銅線脫開，電磁換向閥斷電，使油缸換向，工作臺又升起，銑刀又開始銑輥槽，這樣周而復(fù)始的進(jìn)行自動跳槽。由于三位一體的同步旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了不亂槽，保證了加工精度。上述自動控制裝置的應(yīng)用是利用極簡單的電氣、油壓控制回路，而使油缸換向，控制工作臺升起、降下，達(dá)到銑輥槽的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少，安裝、調(diào)整方便、不易出故障，用極簡單的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高精度的加工要求，更值得一提的是只需在原有銑床上安裝使用此自動控制裝置，就可使萬能銑機(jī)床增加了功能。無疑使沒有能力解決加工螺紋鋼軋輥的大、中、小型企業(yè)都能在最短的時(shí)間內(nèi)解決，定會極大的推動我國螺紋鋼筋的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種跳槽加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置，其特征在于由主傳動軸(1)、傳動輪(2)、絕緣塊(3)、銅線(4)、緊固螺栓(5)、壓緊螺絲(6)等組合而成，主傳動軸(1)加工成內(nèi)螺紋，傳動輪(2)安裝在主傳動軸(1)的軸頭上，為第一種動配合，并用緊固螺栓(5)將其夾緊在主傳動軸(1)的軸頭上，在傳動輪(2)的邊緣上開一小槽，裝絕緣塊(3)，并用壓緊螺絲(6)固定在傳動輪(2)上，銅線(4)的一端固定在絕緣塊(3)上，另一端緊壓在絕緣塊(3)和傳動輪(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳槽加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置，其特征在于絕緣塊(3)上裝有一根或一根以上的銅線(觸點(diǎn))。
專利摘要本實(shí)用新型是在萬能銑機(jī)床上實(shí)現(xiàn)跳槽加工螺紋鋼軋輥時(shí)的自動控制裝置，由主傳動軸、傳動輪、絕緣塊、鋼線(觸點(diǎn))、緊固螺栓壓緊螺絲等組合而成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少、安裝調(diào)整方便，用極簡單的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高精度的加工要求，只需在原有銑床上安裝本自動控制裝置，就可使萬能銑機(jī)床增加新的功能，從而很容易的解決了加工螺紋鋼軋輥的問題。
文檔編號B23C3/32GK2075562SQ9021812
公開日1991年4月24日 申請日期1990年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月17日
發(fā)明者徐成金 申請人:包鋼軌梁軋鋼廠