專利名稱：一種電機(jī)硅鋼片沖剪機(jī)械送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)的用于電機(jī)硅鋼片沖剪工序中的機(jī)械送料機(jī)構(gòu)，它主要是與采用定位孔定位套裁的沖床配套使用，屬?zèng)_剪技術(shù)領(lǐng)域。
目前，在電機(jī)制造行業(yè)，為了提高整張硅鋼片的出材率，需采用套裁工藝。但套裁沖剪時(shí)難以使硅鋼片料定位，故限制了套裁工藝的應(yīng)用。為此，有人發(fā)明了利用定位孔定位套裁新方法。這種方法免去了靠人工使硅鋼片精確定位的麻煩，但仍離不開(kāi)人力送料，在沖剪操作中多有不便。
本新型的目的是提出一種與采用定位孔法定位套裁的沖床配套的機(jī)械送料機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)以機(jī)械動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)力將待剪片料送入沖床，無(wú)需再靠人工送入，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并為自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的送料原理示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖(為了便于表達(dá)脫銷頂桿5，已將工件9右移)。
圖3是定位銷部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是脫銷頂桿A－A剖視圖。
圖5是脫銷頂桿仰視圖。
本實(shí)用新新型由驅(qū)動(dòng)運(yùn)載、定位及脫銷三部分組成。其中，驅(qū)動(dòng)運(yùn)載部分由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，使置于其上的硅鋼片片料送入沖床工作臺(tái)。定位部分用于使硅鋼片片料精確定位，以便配合沖模上的定位銷進(jìn)行沖剪，脫銷部分用于使硅鋼片的待沖部分與定位銷脫離，為沖剪作好準(zhǔn)備。各部分的具體結(jié)構(gòu)是a、驅(qū)動(dòng)運(yùn)載部分這部分包括兩條平行的相隔成一定距離的鏈條運(yùn)輸帶，每條各包括兩個(gè)相隔距離約為1.5－2.5米的鏈輪(4)(10)，在它們的上面環(huán)繞著一條封閉的鏈條(6)，鏈輪(4)安裝在傳動(dòng)軸(24)上，后者通過(guò)兩個(gè)支架(3)固定在沖床工作臺(tái)(1)上，傳動(dòng)軸(24)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)經(jīng)變速箱(15)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鏈輪(10)通過(guò)傳動(dòng)軸(25)及兩個(gè)支架(11)固定在地面上，片料(7)上的定位孔嵌入定位銷(2)上。
b、定位部分它包括若干間隔均勻的定位銷(2)，這些定位銷垂直地固定在銷軸板(12)上，后者則通過(guò)軸(19)與鏈條(6)的套筒相固定。
定位銷的間隔距離與所沖剪的電機(jī)硅鋼片直徑有關(guān)，比如直徑為260毫米，則其距離為260－265毫米。
定位銷(2)為帶尖頭的圓柱體，其直徑應(yīng)大于8毫米，高度約為10－30毫米。它可通過(guò)焊接或其他固定方式固定在銷軸板(12)上，銷軸板是彎成“ㄇ”形的一塊剛性金屬板，兩端打孔，套筒鏈條(6)臺(tái)階形的軸(19)穿過(guò)鏈條(6)和銷軸板后用擋圈20焊接固定緊。
c、脫銷部分這部分包括兩個(gè)脫銷頂桿(5)。脫銷頂桿是一個(gè)一端有軸孔，另一端固定一個(gè)滾輪(14)的桿形結(jié)構(gòu)，它安裝在傳動(dòng)軸(24)上鏈條(6)的外側(cè)，隨軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)其轉(zhuǎn)至上部時(shí)，可將片料(7)托起，使其定位孔從定位銷(2)中脫出。脫銷頂桿(5)的軸孔直徑與傳動(dòng)軸(24)的直徑為緊配合，并用頂絲(17)頂緊。滾輪(14)利用一個(gè)臺(tái)階軸(21)和螺母(22)重直地固定在頂桿(5)上，滾輪內(nèi)徑略大于軸(21)的軸徑，可在軸上自由滾動(dòng)。從滾輪表面的外緣至軸孔中心的旋轉(zhuǎn)半徑R與兩相鄰定位銷之間的距離有關(guān)。如設(shè)該距離為L(zhǎng)，則R＝L／2π。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，頂桿(5)隨軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至頂端時(shí)，片料(7)完全脫離定位銷，傳動(dòng)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則將片料送入沖床的沖模上去，并使該定位孔套在沖模的定位銷上，使片料精確定位，完成了沖剪的準(zhǔn)備工作。沖剪完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)又帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，將下一個(gè)定位孔送到?jīng)_模上去，這樣周而復(fù)始，使片料一片片地沖剪下去。
當(dāng)硅鋼片片料連續(xù)沖剪到最后一個(gè)定位孔時(shí)，使硅鋼片精確定位的條件即被破壞，為此，可在硅鋼片片料(7)的尾部再續(xù)接一個(gè)定位尾板(9)。尾板(9)是一個(gè)剛性的方形金屬板，它的前面有兩個(gè)連接銷(8)，可分別嵌入片料(7)上予制的兩個(gè)孔內(nèi)，在連接銷(8)的連線的垂直平分線上打有兩孔，這兩個(gè)孔的孔距及尾板(9)上前一個(gè)孔與片料(7)上最后一個(gè)孔之間的孔距與其它定位銷(2)之間的距離相等。
為了便于手握及操作，尾板(9)的后邊可焊兩個(gè)把手(13)。
沖剪時(shí)，將予先打好的孔硅鋼片片料放至鏈條傳輸帶上，使鏈條上的定位銷嵌入片料上的定位孔內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鏈輪旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)鏈條前移，就位后(此時(shí)，滾輪正好位于下一個(gè)定位銷的下方，頂桿與水平線的夾角為45°左右)，沖剪成品片，而后，繼續(xù)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可繼續(xù)下一個(gè)沖剪程序。當(dāng)沖剪至最后一個(gè)定位孔時(shí)，接入尾板(9)，并將尾板上的兩個(gè)定位孔插入定位銷(2)中，由于此時(shí)硅鋼片片料改由尾板上的兩個(gè)孔定位，所以仍然是精確定位的。故仍可繼續(xù)進(jìn)行定位沖剪操作。
本新型由于采用鏈條傳輸帶送料來(lái)代替人工喂料，并使沖剪中的準(zhǔn)確定位完全由機(jī)械裝置來(lái)完成，故減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了硅鋼片能穩(wěn)定地提高4－10％的出材率。本新型還為今后采用自動(dòng)化連沖工藝打下了基礎(chǔ)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)硅鋼片沖剪機(jī)械送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，它由以下三部分組成a、驅(qū)動(dòng)運(yùn)載部分這部分包括兩條平行的鏈條傳輸帶，每條各包括兩個(gè)相隔成一定距離的鏈輪(4)(10)，在它的上面環(huán)繞著封閉的鏈條(6)，鏈條(4)安裝在傳動(dòng)軸(24)上，后者通過(guò)兩個(gè)支架(3)固定在沖床工作臺(tái)(1)上，傳動(dòng)軸(24)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)經(jīng)變速箱(15)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鏈輪(10)通過(guò)兩個(gè)支架(11)固定在地面上；硅鋼片片料(7)即平置于鏈條(6)之上，片料(7)上的定位孔落入定位銷(2)上，b、定位部分這部分包括若干間隔均勻的定位銷(2)，這些定位銷垂直地固定在銷軸板(12)上，后者則通過(guò)軸(19)與鏈條(6)相固定；c、脫銷部分這部分包括兩個(gè)脫銷頂桿(5)，脫銷頂桿(5)是一個(gè)一端有軸孔，另一端固定一個(gè)滾輪(14)的桿形結(jié)構(gòu)，滾輪表面的外緣至軸孔中心的旋轉(zhuǎn)半徑R為兩相鄰定位銷之間距離的2π分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于在片料(7)的尾部接尾板(9)，尾板(9)是一個(gè)剛性的方形金屬板，它的前面有兩個(gè)連接銷(8)，分別嵌入片料(7)上予制的兩個(gè)孔內(nèi)，在連接銷(8)的連線垂直平分線上打有兩孔，這兩個(gè)孔的孔距及尾板(9)上前一個(gè)孔與片料(7)上最后一個(gè)孔之間的孔距與其它定位銷(2)之間的距離相等。
專利摘要一種用于電機(jī)硅鋼片定位套裁沖剪的機(jī)械送料機(jī)構(gòu)，它利用兩條平行的鏈條傳輸帶喂入硅鋼片片料，并利用固定在鏈條上的定位銷使片料準(zhǔn)確定位，利用脫銷頂桿使片料在沖剪前自動(dòng)脫銷，從而使硅鋼片沖剪送料工作完全由機(jī)械裝置代替，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了定位套裁工藝有較高的出材率，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D43/00GK2087106SQ9022299
公開(kāi)日1991年10月23日 申請(qǐng)日期1990年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月31日
發(fā)明者姜以滁, 姜豐民 申請(qǐng)人:姜以滁, 姜豐民