專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熔煉廢鋼鐵直接加工成材的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔煉廢鋼鐵直接成材的加工方法，具體地說(shuō)是一種廢鋼鐵經(jīng)熔煉直接連軋加工制成線材的生產(chǎn)工藝。
鋼鐵在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有舉足輕重地位，對(duì)于廢舊鋼鐵的回收利用也是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的重要一環(huán)。在現(xiàn)有通用的廢鋼鐵回收加工工藝中，首先是將回收來(lái)的廢鋼鐵在鋼鐵加工廠或軋鋼廠高溫熔化成鐵水，然后鑄成鋼錠，再以鋼錠加工成鋼丕;線材生產(chǎn)廠將購(gòu)進(jìn)的鋼丕經(jīng)過(guò)20次連軋，最后才制成Φ8.0-Φ6.5的線材。從上述的加工線材工藝可以看出，工藝加工路線長(zhǎng)，將耗費(fèi)大量的能源，人力物力及資力等。另外由于加工工序繁索，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)于鋼鐵表面氧化所造成的浪費(fèi)也是較大的。
本發(fā)明的目的是提供一種利用廢鋼鐵以水成材的加工工藝及設(shè)備，以解決傳統(tǒng)的工藝路線長(zhǎng)、能耗大、成本高的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其生產(chǎn)工藝是a、將回收的廢鋼鐵投入到熔煉爐中熔化成鐵水;
b、從熔煉爐流料口流出的鐵水經(jīng)過(guò)帶有電加熱的漏料斗，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi);
c、從旋轉(zhuǎn)著的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi)冷卻為固體而帶出的線材坯料、經(jīng)導(dǎo)槽在體積平均溫度900-1100℃溫度下，通過(guò)無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)軋制而加工成Φ6.5-Φ8.0毫米的線材;
d、上述的送料機(jī)，它包括有電機(jī)、減速機(jī)，其特征是有一通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶有方形凹槽的轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪上方的凹槽與漏料斗出料口相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)輪的凹槽處還設(shè)置有一防止與槽內(nèi)粗制線材坯料粘連的防粘涂粉器。上述的熔煉爐最好選用電控熔煉爐，轉(zhuǎn)輪的下半部分始終浸泡在冷卻水中。上述的無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)由4套不同角度軋輥組成，即先將凹槽內(nèi)的方型線材軋成“橢圓”型，然后軋成“圓”型，再軋成“橢圓”型，最后軋制成“圓”型線材，將線材直接進(jìn)入“旋風(fēng)式吐料機(jī)”內(nèi)輸出為成品盤(pán)圓。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是以熔化液體鐵水然后直接連軋生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大地簡(jiǎn)化了線材加工工藝，從而可節(jié)省大量的人力、物力、資力及能源，減少了多層次不必要的生產(chǎn)及運(yùn)輸，因此其費(fèi)用顯著降低。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的送料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
本發(fā)明的具體實(shí)施方案是將以鐵屑、邊角料為主的廢鐵，投入到電控熔煉爐內(nèi)熔化成鐵水，鐵水溫度一般在1450-1600℃范圍內(nèi)，從熔煉爐流料口均勻流出的鐵水經(jīng)過(guò)帶有電加熱器2的漏料斗(漏料斗內(nèi)部的材質(zhì)為耐火材料，與電控熔煉爐內(nèi)的材質(zhì)相同)1限流(圖1所示)，通過(guò)漏料斗1使鐵水進(jìn)入凹槽5內(nèi)，在凹槽5內(nèi)的鐵水線隨轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪4逐步移動(dòng)延長(zhǎng)，逐漸冷卻為，經(jīng)過(guò)限位板7限位的導(dǎo)槽9冷卻為固體，而將凹槽5內(nèi)成型的方形粗制線材坯料8轉(zhuǎn)入軋鋼機(jī)內(nèi)，在體積平均溫度900-1100℃下經(jīng)過(guò)無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)軋制而加工成Φ6.5毫米的線材。該軋鋼機(jī)由4套不同角度軋輥6組成，即先將在凹槽5形成的方形粗制線材坯料8軋成“橢圓”型，然后軋成“圓”型，再軋成“橢圓”型，最后軋制成“圓”型線材，將圓型線材直接進(jìn)入旋風(fēng)式吐料機(jī)，輸出后為Φ6.5成品盤(pán)圓。上述的送料機(jī)(參看圖1-2)，包括有一電機(jī)、減速機(jī)10，有一通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶有方形凹槽5的轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)輪4上方的凹槽5與漏料斗1出料口相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)輪4的凹槽5處還設(shè)置有一防止與槽內(nèi)粗制線材坯料8粘連的鉛粉防粘涂粉器3。轉(zhuǎn)輪4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其下半部分始終浸泡在冷卻水中。
權(quán)利要求
1.一種熔煉廢鋼鐵直接加工制成線材的生產(chǎn)工藝，其特征是a、將回收的廢鋼鐵投入到熔煉爐中熔化成鐵水；b、從熔煉爐流料口流出的鐵水經(jīng)過(guò)帶有電加熱的漏料斗，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪凹槽內(nèi)；c、從旋轉(zhuǎn)著的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪凹槽內(nèi)冷卻為固體而帶出的線材坯料、經(jīng)導(dǎo)槽在體積平均溫度900-1100℃下，通過(guò)無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)軋制而加工成Φ6.5-Φ8.0毫米的盤(pán)圓；d、上述的送料機(jī)，它包括有電機(jī)、減速機(jī)，其特征是有一通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶有方形凹槽的轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪上方的凹槽與漏料斗出料口相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)輪的凹槽處還設(shè)置有一防止與槽內(nèi)粗制線材粘連的防粘涂粉器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是熔煉爐最好選用電控爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是漏料斗由耐火材料制作，其出流口處采用電加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)由4套不同角度軋輥組成，即先將凹槽內(nèi)的方型線材軋成“橢圓”型，然后軋成“圓”型，再軋成“橢圓”型，最后軋制成“圓”型線材，將線材直接進(jìn)入“旋風(fēng)式吐料機(jī)”內(nèi)輸出為成品盤(pán)圓。
5.一種適用于熔煉廢鋼鐵直接加工成材的送料機(jī)，它包括有電機(jī)、減速機(jī)，其特征是有一通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶有方形凹槽的轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪上方的凹槽與漏料斗出料口相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)輪的凹槽處還設(shè)置有一防止與槽內(nèi)粗制線材坯料粘連的防粘涂粉器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的生產(chǎn)工藝及其送料機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)輪的下半部分始終浸泡在冷卻水中。
全文摘要
一種熔煉廢鋼鐵直接加工制成線材的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是將熔化后的鐵水經(jīng)過(guò)帶有電加熱器的漏料斗，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的送料機(jī)轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi)，逐漸冷卻為固體同時(shí)脫離凹槽形成線材坯料后，經(jīng)過(guò)無(wú)錠無(wú)鈕45度軋鋼機(jī)而直接加工成線材。上述的送料機(jī)，其結(jié)構(gòu)為有一電機(jī)帶動(dòng)的立式且輪周頂端帶凹槽的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上方和凹槽與漏料相對(duì)；在轉(zhuǎn)輪的槽處還設(shè)有一防粘涂粉器。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1064630SQ9110604
公開(kāi)日1992年9月23日 申請(qǐng)日期1991年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月8日
發(fā)明者左耀先 申請(qǐng)人:左耀先