專利名稱：桿件表面超精度滾軋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種軋制裝置，特別涉及一種桿件表面滾軋裝置。
現(xiàn)有的要加工
以上粗糙度表面的桿件，通常需要粗磨、中磨、精磨、研磨、拋光，不僅工序繁索，而且需要相應的設備和刀具，費時費力，也很難達到質量要求。
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術中所存在的問題，提供一種桿件加工速度快，精度高的桿件表面超精度滾軋裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在機身的平臺上安裝前后導向裝置和支架，在支架上安裝電機，在支架的中部安裝軋頭，軋頭具有一個空心軸，空心軸通過螺紋聯(lián)接帶有槽的滾子支架，在滾子支架的槽中安裝滾子，在空心軸上安裝軸瓦、軸承及通過鍵安裝皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與支架上的電機連接傳動；在軸瓦、軸承的外徑安裝錐套、法蘭盤，錐套在法蘭盤內(nèi)通過螺紋連接，在錐套的外徑上開有鍵槽，在健槽內(nèi)放有鍵，在鍵的外側安裝有調節(jié)環(huán)通過銷釘連接固定，在錐套的外徑端部通過螺紋安裝有鎖緊螺母，錐套與滾子所接觸的面為錐形面；在機身內(nèi)安裝有對加工件冷卻用的由冷卻液箱、冷卻泵、濾清器連接組成的冷卻部分，及帶有轉速表、轉速控制開關的控制箱。


圖1為本實用新型的示意圖；圖2為本實用新型的軋頭的剖視結構圖3為圖2的A向局部視圖；圖4為圖2的B－B剖視以下結合附圖詳細說明并提供實施例如圖所示，在機身15的平臺上安裝前后導向裝置和支架16，前導向裝置由進料高度調節(jié)6和進料支承架7組成，后導向裝置由高度調節(jié)2和出料支承架1組成，在支架16上安裝有電機4，在支架16中部安裝軋頭5，所說的軋頭5具有一個空心軸22，空心軸22通過螺紋連接帶有槽的滾子支架25，在滾子支架25的槽中安裝滾子24，在空心軸22上安裝軸瓦21、軸承19、軸承20、密封膠圈18，及通過鍵36安裝皮帶輪35，在空心軸22的端部安裝帶有卡簧38的螺母37；軸承19采用滾針軸承，軸承20采用推力軸承，在軸瓦21、軸承19、軸承20的外側安裝錐套23、法蘭盤17，錐套23在法蘭盤17內(nèi)通過螺紋連接，法蘭盤17用檔圈33和大卡簧34固定，在錐套23的外徑上開有鍵槽，在鍵槽內(nèi)放有鍵30，在鍵30的外側安裝有調節(jié)環(huán)32通過銷釘31連接固定，在錐套23的外徑端部通過螺紋安裝有鎖緊螺母29，錐套23內(nèi)孔與滾子24所接觸的面為錐形面。其錐形面與錐體中心軸線的角度在0～2°30″之間，在徑向方向俯視滾子支架25所開的用來安裝滾子24的槽的中心線與滾子支架25軸線傾斜角度在0～5°之間，用于推動工件進給；即滾子24軸線與滾子支架軸線即不平行，又不相交。
軋頭5的皮帶輪35通過傳動皮帶3與電機4連接。
在機身15內(nèi)安裝有對加工件冷卻用的由冷卻液箱14、冷卻泵13、濾清器12連接組成的冷卻部分，及帶有用來控制電機4的帶有轉速表9、轉速控制開關10的控制箱11。
在機身15的側壁上安裝照明燈。
在滾子支架25內(nèi)壁安襯套26，在空心軸22內(nèi)壁安有襯套27通過螺釘28定位可避免軋制好的工件劃傷。
當松開鎖緊螺母29，退出調節(jié)環(huán)32，可以使錐套23相對法蘭盤17前后移動，在軸向方向改變錐套23與滾子24的相對位置，使軋制直徑改變。
當工件從進料導向裝置進入由滾子表面所形成的孔中，工件即處于滾軋過程，轉動并自動進給，然后通過出料導向裝置導出，在滾子24對工件表面進行無切削的加工過程中，由冷卻泵13將冷卻液通過濾清器注到工件滾軋表面進行冷卻和潤滑，工件的推進速度由電機4的轉速來調整。在對工件表面連續(xù)高效的滾軋過程中，使工件表面細密，抗疲勞強度高，特別是冷作硬化，表面硬度高，即工件表面機械性能提高。與現(xiàn)有技術相比，加工速度快，可使工件表面粗糙度可達到
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權利要求1.一種桿件表面超精度滾軋裝置，在機身的平臺上安裝前后導向裝置和支架，在支架上安裝電機，在機身內(nèi)安裝有對加工件冷卻用的由冷卻液箱、冷卻泵、濾清器連接組成的冷卻部分，及帶有轉速表、轉速控制開關的控制箱；其特征是在支架16中部安裝軋頭5，所說的軋頭5具有一個空心軸22，空心軸22通過螺紋連接帶有槽的滾子支架25，在滾子支架25的槽中安裝滾子24，在空心軸22上安裝軸瓦21、軸承19、軸承20、密封膠圈18，及通過鍵36安裝皮帶輪35，在空心軸22的端部安裝帶有卡簧38的螺母37；在軸瓦21、軸承19、軸承20的外側安裝錐套23、法蘭盤17，錐套23在法蘭盤17內(nèi)通過螺紋連接，法蘭盤17用檔圈33和大卡簧34固定，在錐套23的外徑上開有鍵槽，在鍵槽內(nèi)放有鍵30，在鍵30的外側安裝有調節(jié)環(huán)32通過銷釘31連接固定，在錐套23的外徑端部通過螺紋安裝有鎖緊螺母29，錐套23內(nèi)孔與滾子24所接觸的面為錐形面；軋頭5的皮帶輪35通過傳動皮帶3與電機4連接。
2.根據(jù)權利要求1所說的桿件表面超精度滾軋裝置，其特征是錐套23的內(nèi)孔錐形面與錐體中心軸線的角度在0～2°30″之間。
3.根據(jù)權利要求1所說的桿件表面超精度滾軋裝置，其特征是滾子支架25在徑向方向俯視滾子支架25所開的槽的中心線與滾子支架25軸線傾斜角度在0～5°之間。
4.根據(jù)權利要求1所說的桿件表面超精度滾軋裝置，其特征是在滾子支架25內(nèi)壁安襯套26，在空心軸22內(nèi)壁安有襯套27通過螺釘28定位。
專利摘要一種桿件表面滾軋裝置，解決了現(xiàn)有的要加工0.1以上粗糙度表面的桿件，工序繁瑣，很難達到質量要求的問題，在機身15的平臺上安裝前后導向裝置和支架16，在支架16上安裝電機4，在支架16的中部安裝軋頭5，軋頭5的皮帶輪通過皮帶與支架上的電機連接傳動，在機身15內(nèi)安裝冷卻部分及電機控制部分，軋頭可使工件自動進給表面進行無切削滾軋，使工件表面細密，抗疲勞強度高，與現(xiàn)有技術相比，加工速度快，可使工件表面粗糙度可達到0.1-0.05。
文檔編號B23P9/02GK2083098SQ9120017
公開日1991年8月21日 申請日期1991年1月2日 優(yōu)先權日1991年1月2日
發(fā)明者趙清潔, 孫東輝 申請人:趙清潔, 孫東輝