專利名稱：自動電熔筒狀體制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熔筒狀體制造機(jī)，尤其是一種可將金屬片全自動地彎折成圓筒狀并融接成筒狀體的筒狀體制造機(jī)。
目前市面上常見的油漆桶、糖果桶等筒狀罐體的制作，均是將一片狀的金屬片，曲卷成筒狀，再將該金屬片兩端相疊處，以點(diǎn)焊的方式壓合焊接。但此種方式的整體曲卷成型、金屬片的取置等過程均需要人力直接作業(yè)，所需工時、人力成本很高，很不經(jīng)濟(jì)，更常因人工的作業(yè)誤失而使產(chǎn)品不良率相對提高，直接影響生產(chǎn)成本；因融接部份僅為點(diǎn)焊的狀態(tài)，而以點(diǎn)焊連接面積小，接合的力量有限，實(shí)有改善的必要。因此，便有人開發(fā)出一種便利于熔接使用的輪焊機(jī)，此種輪焊機(jī)原理，大致是藉由兩相對設(shè)置的電極輥輪，以電阻熔接方式，由兩電極輥輪向其間搭接的薄金屬板加熱、加壓，令其完成熔接目的。此類輪焊機(jī)均需以人工將圈成筒狀的金屬片體先以點(diǎn)焊方式將欲熔接的部位兩端予以焊固，然后再由人工推入輪焊機(jī)中完成熔接。這種方式中仍有許多需要人工作業(yè)的地方，僅是一種半自動化的機(jī)械，仍有不足之處。
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種可以全自動化生產(chǎn)筒狀體的機(jī)械，藉由送料部及制胴部的搭配組裝，使整個制造過程為自動化操控作業(yè)，達(dá)到省力、省時、降低制造成本的目的。
在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，主要具有送料部及制胴部兩大部份，其中送料部的送料裝置垂直接設(shè)于制胴部的成型裝置側(cè)緣，該制胴部由前向后依序設(shè)置有融接、繼接、成型及推料等裝置，片狀金屬片經(jīng)由送料部水平地送入制胴部的成型裝內(nèi)，曲繞成圓筒狀，推料裝置將金屬片向前推置經(jīng)過繼接裝置的滾接檢知，進(jìn)入融接裝置將金屬片兩端相疊處予以焊接完成加工，推料裝置一直將該成筒狀的金屬片向前推動，至該金屬片熔合成筒形成品后，推出制胴部。上述過程全部為自動化作業(yè)，只有最初將金屬片置入送料部時及筒狀成品被推出制胴部后需要人力，甚至這兩個步驟亦可采用自動裝置，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其由送料部及制胴部組成，其中，制胴部具有一向前延伸的軸桿，軸桿由前向后依序設(shè)置有融接裝置、繼接裝置、成型裝置及推料裝置，而成型裝置側(cè)垂直接設(shè)所述送料部的送料裝置。
送料裝置包含四直立主架，主架兩側(cè)橫接側(cè)架，各側(cè)架上間隔設(shè)有數(shù)個直立的支架，支架底端內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸塊，凸塊相對端面成向下向內(nèi)傾斜的斜面，并具有防滑凹紋，該送料裝置左側(cè)相對凸塊水平面下方，具有一向下向內(nèi)傾斜的斜板，另一側(cè)主架底端近成型裝置端設(shè)一凹槽，供設(shè)置送料滾筒及夾料滾筒，于送料滾筒及斜板間縱設(shè)數(shù)個底架，中央兩底架間設(shè)一吸塊，吸塊頂端面具有吸盤，而底端面與一直立壓缸的活塞桿端接合。
成型裝置前后各具直立設(shè)置開口向上的固定塊，兩固定塊間下半部沿固定塊的弧度設(shè)置相同弧度的成型板，成型板兩端上方設(shè)兩轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端樞設(shè)于固定塊上，于兩固定塊間的轉(zhuǎn)軸部份各固定一壓板，該轉(zhuǎn)軸后端穿過固定塊與一連動塊固接，連動塊另一端與一控制壓缸向上伸出的活塞桿端樞合，控制壓缸底端樞固于成型裝置后固定塊的后端面上，而于軸桿的頂端設(shè)有兩側(cè)具有導(dǎo)槽的導(dǎo)塊，且該導(dǎo)槽深入導(dǎo)塊兩側(cè)的部份成相疊的形態(tài)，導(dǎo)塊上方與送料裝置的送料滾筒等高處具有一進(jìn)料滾筒，進(jìn)料滾筒上方另具一水平滾筒，而于其遠(yuǎn)離送料裝置一側(cè)偏離一小角度上設(shè)有一成型滾筒。
軸桿頂端面導(dǎo)塊兩側(cè)凹設(shè)有滑槽，可供推料裝置的滑塊于其間滑動，滑塊由頂端面向下凹陷成空槽，可供一推板置入，空槽兩側(cè)壁向上形成有頂端具有導(dǎo)孔的支柱，導(dǎo)孔由前向后向下斜設(shè)，推板兩側(cè)突出的推板軸兩端穿過支柱的導(dǎo)孔后定位，推板前端蹺起為推部，后端與一動作桿的一端樞合，動作桿水平穿出滑塊，另一端固定于一直立的滑板上，滑板則滑置于一水平的滑軌上，滑軌兩端固定于機(jī)臺側(cè)壁的一支架上，滑板遠(yuǎn)離機(jī)臺端樞接一連桿，該連桿另一端與一凸輪遠(yuǎn)離中心的端部樞接，凸輪中心為一馬達(dá)心軸所帶動。
繼接裝置設(shè)于成型裝置前端，并以一固定塊與融接裝置間隔，于其內(nèi)緣面周圍環(huán)設(shè)有滾輪，藉以扶持于內(nèi)部行進(jìn)的金屬片并校正其外形，成型裝置前固定塊的前端緣上設(shè)有感知器，可對繼接裝置內(nèi)的金屬片做感測，所述軸桿及軸桿頂端的導(dǎo)塊均向前繼續(xù)延伸并穿過繼接裝置，進(jìn)入融接裝置。
融接裝置前端亦具有一固定塊，并于內(nèi)緣周設(shè)有滾筒以扶持及校正金屬片，其于上方軸桿前端設(shè)置一下融接滾輪，下融接滾輪上方另設(shè)一形狀相當(dāng)?shù)纳先诮訚L輪，所述軸桿上導(dǎo)塊設(shè)置至兩融接滾輪前止。
融接、繼接及成型裝置的固定塊間，均以接桿結(jié)合成一體，配合機(jī)臺前端機(jī)座上滑軌的設(shè)置，融接裝置前固定塊及成型裝置后固定塊可于滑軌上滑移，使該三種裝置中定位于固定塊上的構(gòu)件，可隨所待加工筒身圓徑的不同而一體更換。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖2為本實(shí)用新型送料裝置的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型送料裝置的側(cè)視示意圖；圖4為本實(shí)用新型送料裝置的側(cè)視動作示意圖；圖5為本實(shí)用新型送料裝置的前視動作示意圖；圖6為本實(shí)用新型的成型裝置部份立體示意圖；圖7為本實(shí)用新型成型裝置的前視平面示意圖；圖8為本實(shí)用新型成型裝置的后視平面示意圖；圖9為本實(shí)用新型成型裝置的后視平面動作示意圖；
圖10為本實(shí)用新型推料裝置的滑塊立體示意圖；
圖11為本實(shí)用新型推料裝置的側(cè)視平面示意圖；
圖12為本實(shí)用新型推料裝置的滑塊組合平面示意圖；
圖13為本實(shí)用新型推料裝置的側(cè)視平面動作示意圖；
圖14為本實(shí)用新型的推料裝置滑塊的平面動作示意圖；
圖15為本實(shí)用新型的融接裝置部份立體示意圖；請參閱
圖1所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)可分為送料部A及制胴部B兩部份，其中，送料部A的送料裝置1橫接于制胴部B一側(cè)，而制胴部B由前向后縱設(shè)一軸桿2，軸桿2分成四個區(qū)段分別具有相互配合的融接裝置3、繼接裝置4、成型裝置5及推料裝置6等，而送料裝置1直接與成型裝置5銜接。
請配合圖2所示，整個送料裝置1主要是以四根直立的L型主架10及兩側(cè)橫設(shè)的側(cè)架11構(gòu)成一具長方形空間的框體，且于兩側(cè)架11適當(dāng)間隔處設(shè)有數(shù)個直立的短支架12，本實(shí)施例兩側(cè)各具兩個支架12，且各支架12底部內(nèi)側(cè)面均設(shè)有相對的三角形凸塊120，凸塊120內(nèi)側(cè)端面具向下向內(nèi)側(cè)斜設(shè)的斜面121，于該斜面121上設(shè)有橫條的防滑凹紋；遠(yuǎn)離制胴部B端部的兩主架10底部略低于支架12的凸塊120處，焊固一向下向右傾斜的斜板13，而于近制胴部B的兩主架10間底部右側(cè)端面向左凹陷為凹槽101；凹槽101內(nèi)橫設(shè)一送料滾筒14，而送料滾筒14向制胴部B的斜上方另設(shè)有一橫置的夾料滾筒140，該送料滾筒14頂端緣與斜板13底端緣高度相當(dāng)；于送料滾筒14與斜板13間縱向架設(shè)有數(shù)個底架15，于該底架15間的中央位置處，設(shè)有一可上下活動的吸塊16，吸塊16頂端面?zhèn)仍O(shè)有可向上吸持的吸盤160，吸盤160頂端緣正與底架15的頂緣面平齊，而吸塊16底端面與一壓缸161向上伸出的活塞桿端焊合固定。
當(dāng)將經(jīng)過印刷、裁剪后的片狀金屬片，一一平置入送料裝置1的長方形空間內(nèi)，四主架10將置入的金屬片左右側(cè)端有所限制，而金屬片前后端緣，則為兩側(cè)架11上直立支架12凸塊120的斜面121所卡制住，如圖3所示，不致直接向下落至底架15的頂端面上；待要進(jìn)行送料時，啟動開關(guān)，壓缸161即將活塞桿向上突伸，使吸塊16與吸盤160一同向上伸起，至吸盤160頂端緣與最下面的金屬片底端面貼合后，如圖4所示，藉控制吸盤160吸合的空壓裝置使吸盤160成吸合的狀態(tài)，將金屬片與吸塊16吸合成一體后，壓缸161活塞桿回收，該金屬片即被向下帶，金屬片為凸塊120卡住的端緣略為變形后，方能越過凸塊120至底架15的頂端面上；金屬片到達(dá)底架15頂緣時，左側(cè)為斜板13所抵頂，如圖5所示，使金屬片順該斜板13的傾斜方向變形，并肯有向右側(cè)推置的力量，而右側(cè)端的底端面則置于滾動的送料滾筒14頂緣上，待吸盤160松開對金屬片的吸持，金屬片即以本身的恢復(fù)力于恢復(fù)平直狀態(tài)的同時，藉送料滾筒14的帶動，使金屬片的右側(cè)端部能輕易地進(jìn)入送料滾筒14與夾料滾筒140間，順利地將該金屬片送出送料裝置1進(jìn)入制胴部B進(jìn)行另一階段的加工。
而該制胴部B包括一銅質(zhì)圓柱形而將兩側(cè)削平的軸桿2，軸桿2后端螺定于機(jī)臺70側(cè)壁上向前延伸，而其頂端于中心的兩側(cè)相互間隔地設(shè)有兩平行縱貫的倒T形滑槽20，與其他構(gòu)件配合設(shè)置分為四個不同的區(qū)段，設(shè)成四個不同的裝置。
其中如圖6所示，即為金屬片由送料裝置1送出后首先進(jìn)入的制胴部B的成型裝置5，圖6主要以與
圖1相反方向的視角所繪制，其前后端部分別直立設(shè)置一開口向上的C型固定塊50，兩固定塊50間下半部沿固定塊50的弧度，設(shè)置有相同弧度的成型板51，成型板51的前后寬度與金屬片相當(dāng)或稍寬，均成向上開口的U型，于開口的兩端分設(shè)有兩轉(zhuǎn)軸52，兩轉(zhuǎn)軸52的兩端分別樞穿兩固定塊50，兩轉(zhuǎn)軸52于兩固定塊50間的部份各螺固有一略具弧形的壓板53，轉(zhuǎn)軸52穿過后固定塊50的端部，與一連動塊54的一端固合，而連動塊54另端則與控制壓缸55向上伸出的活塞桿端樞合，該控制壓缸55底端部，樞固于該后固定塊50的后端面上，控制壓缸55可以以該樞合處為軸作相當(dāng)角度的擺動；軸桿2相對于成型裝置5的前端緣處的頂端面上，焊固一長方形塊狀導(dǎo)塊56，導(dǎo)塊56兩側(cè)分別設(shè)有高低位置不同的導(dǎo)槽560，兩導(dǎo)槽560深入導(dǎo)塊56部份呈相疊狀；請配合圖7所示，導(dǎo)塊56上方具有一與送料裝置1的送料滾筒14等高的進(jìn)料滾筒57，進(jìn)料滾筒57上方分別設(shè)置水平滾筒570及成型滾筒571，其中，水平滾筒570設(shè)于進(jìn)料滾筒57正上方，以配合進(jìn)料滾筒57將金屬片帶引至成型裝置5內(nèi)，而成型滾筒571則于進(jìn)料滾筒57遠(yuǎn)離送料裝置1的一側(cè)，且偏置一小角度設(shè)置，如此經(jīng)過成型滾筒571與進(jìn)料滾筒57間的滾壓后，原呈平直狀態(tài)的金屬片即略成一曲折狀。
當(dāng)金屬片由送料裝置1的送料滾筒14及夾料滾筒140推送至進(jìn)料滾筒57及水平、成型滾筒570、571三者間時，如圖7所示，經(jīng)進(jìn)料滾筒57及水平滾筒570的拉引，及進(jìn)料滾筒57與成型滾筒571配合成型，使原呈平直狀的金屬片具有一定的卷曲度，進(jìn)入成型裝置5內(nèi)；復(fù)請配合圖8所示，此時，控制壓缸55呈收縮狀態(tài)，藉連動塊54的牽動，使兩片壓板53呈張開的狀態(tài)，金屬片則順著壓板53及成型板51的內(nèi)緣圈繞成型，至金屬片全部進(jìn)入成型裝置5內(nèi)部，該金屬片兩端分別貼置于兩壓板53開口端，控制壓缸55開始動作，請配合圖8所示，將活塞桿伸出推動連動塊54帶動轉(zhuǎn)軸52，使壓板53的開口端向軸桿2的頂端緣蓋合，并將金屬片的兩端分別迫入導(dǎo)塊56兩側(cè)的導(dǎo)槽560內(nèi)，同時推料裝置6便開始動作，將兩端卡入導(dǎo)塊56導(dǎo)槽560內(nèi)的金屬片向前推入繼接裝置4及融接裝置3中。
而推料裝置6的設(shè)置，請配合
圖1、6、10、11及12所示，主要將一滑塊60滑置于軸桿2頂端的滑槽20內(nèi)，滑塊60整體成T字長形塊體，并由頂端面向下凹設(shè)有空槽601，空槽601兩側(cè)壁的弧凹處，向上突伸有支柱602，支柱602上具有由前向后向下斜向設(shè)置的長圓形導(dǎo)孔603，一片狀推板61置入空槽60內(nèi)，并以一推板軸610樞穿過該推板61及兩支柱602的導(dǎo)孔603，再以兩C型夾片固定兩端，使推板61得以定位于空槽601內(nèi)，并沿支柱602導(dǎo)孔603滑移，而推板61的前端向上蹺起成為推部611，后端與一動作62樞合，動作桿62呈水平向后穿出滑塊60，另一端則藉螺帽的配合固定于一直立設(shè)置的滑板63的上半部，滑板63為一方形板體，下半部則為兩水平設(shè)置平行的圓形滑軌64貫穿，并可于滑軌64上滑動，而兩滑軌64的兩端分別固定于與機(jī)臺70側(cè)壁面一體設(shè)置的支架640上，滑板63遠(yuǎn)離機(jī)臺70一端中央位置樞定一連桿65，連桿65另一端再樞設(shè)于一凸輪66遠(yuǎn)離中心的端部上，該凸輪66的中心為一馬達(dá)67的軸心所帶動，該馬達(dá)67設(shè)于機(jī)臺70內(nèi)，僅有心軸穿出機(jī)臺70固接凸輪66。
平時推料裝置6的滑塊60停置于軸桿2相對于成型裝置5后端緣的滑槽20內(nèi)，當(dāng)金屬片開始進(jìn)入成型裝置5時，推板61為平置于空槽601內(nèi)，推板軸610靠于支柱602導(dǎo)孔603的底部，滑板63位于滑軌64的后端部，如
圖11所示；待金屬片兩端分別卡入導(dǎo)塊56的導(dǎo)槽560內(nèi)后，馬達(dá)67開始帶動凸輪66轉(zhuǎn)動，如
圖13所示，使連桿65沿滑軌64前推滑板63，使與滑板63一體的動作桿62向前移動，當(dāng)動作桿62要推動滑塊60時，由于滑塊60受到與軸桿2滑槽20壁面間的摩擦力影響，并不會立即隨之移動，而是先將與動作桿62一端樞合的推板61向前推動，如
圖14所示，推板軸610便得以沿支柱602的導(dǎo)孔603向上滑移，至該推板軸610頂住導(dǎo)孔603的頂部，便開始帶動滑塊60于滑槽20內(nèi)移位，而推板61隨推板軸610的移動使推部611蹺離原來的位置，較為突出，可頂卡住于導(dǎo)塊56兩側(cè)的金屬片后端緣，一同向前推移，使成卷曲狀的金屬片被推入繼接裝置4及融接裝置3內(nèi)，繼續(xù)加工。
該繼接裝置4接設(shè)于成型裝置5的前固定塊50，并以另一形狀相同的固定塊50與融接裝置3隔開，復(fù)請參閱
圖1所示，繼接裝置4周圍向內(nèi)設(shè)置有數(shù)排橡膠滾輪40，藉該滾輪40略具彈性的橡膠材質(zhì)，使于其間前移的金屬片獲得最佳的扶持及形狀上的調(diào)適，并于成型裝置5前固定塊50前端緣上設(shè)置一感知器41，藉以對繼接裝置4內(nèi)的金屬片做感測，使有金屬片經(jīng)過時，即送出信號，將電流通入融接裝置3內(nèi)以便于金屬片的融接，而于軸桿2頂端的導(dǎo)塊56向前延伸入繼接裝置4內(nèi)，以保持金屬片兩端相疊的形態(tài)。
而融接裝置3周圍亦具弧形的滾筒30，對金屬片有當(dāng)然的扶持效果，而于融接裝置3前端亦具有一成方形的固定塊50，并于裝置上方的軸桿2端部，具有一下融焊滾輪21，如
圖15所示，而下融焊滾輪21的上方另設(shè)一形狀相當(dāng)?shù)纳先诤笣L輪22，待推料裝置6將金屬片由成型裝置5經(jīng)繼接裝置4推進(jìn)融接裝置3時，兩上下融焊滾輪21、22均具有相當(dāng)大的電流，而導(dǎo)塊56的設(shè)置僅至兩融焊滾輪21、22前為止，金屬片兩端脫離導(dǎo)塊56的導(dǎo)槽560即進(jìn)入兩融焊滾輪21、22前為止，金屬片兩端脫離導(dǎo)塊56的導(dǎo)槽560即進(jìn)入兩融焊滾輪21、22間，以確保金屬片兩端相疊合的狀態(tài)，藉兩融焊滾輪21、22的抵壓及大電流高能量的融接，將金屬片的兩端融合成一體，形成一圓筒狀的成品，即完成一筒身的加工。
另當(dāng)推料裝置6將成型裝置5內(nèi)的金屬片推出的同時，另一未成型的金屬片隨即由送料裝置1送入該成型裝置5內(nèi)，準(zhǔn)備另一次加工，而當(dāng)該推出成型裝置5的金屬片完成加工后，推料裝置6的馬達(dá)67及凸輪66，將連桿65及與連桿65連動的滑板63、動作桿62一同向后回帶，而滑槽20內(nèi)的滑塊60亦因兩者間的磨擦，不會立即隨之退回，使動作桿62先將推板61回拉，推板軸610則順支柱602的導(dǎo)孔603滑移至導(dǎo)孔603底部，推板61即回復(fù)原來平置于空槽601的形態(tài)，推部611不再突蹺至可頂卡成型裝置5內(nèi)另一金屬片的高度，如
圖12所示，滑塊60方于此時一同為動作桿62向后帶至成型裝置5后端緣，準(zhǔn)另一次推置動作，如圖6、11所示。
于此再簡略地將整體配合的動作過程作一簡略的介紹先將成疊的金屬片平置入送料裝置1的四主架10間，藉支架12底端凸塊120配合吸塊16及壓缸161、吸盤160，將金屬片一一地吸至送料裝置1底部，再配合送料滾筒14、夾料滾筒140及斜板13的設(shè)置，使該金屬片得以送至成型裝置5的進(jìn)料、水平、成型滾筒57、570、571間，將金屬片略為彎折成型后送入成型裝置5的兩壓板53及成型板51內(nèi)緣面，再藉兩壓板53的壓制，將金屬片兩端壓入導(dǎo)塊56的導(dǎo)槽560內(nèi)，推料裝置6藉馬達(dá)67及各桿體的配合，使滑塊60內(nèi)的推板61的推部611蹺起并向前推動金屬片，經(jīng)繼接裝置4的扶持及感知進(jìn)入融接裝置3內(nèi)順利地融接完成。整個過程中，除了將成疊的金屬片置入送料裝置1內(nèi)，以及成品推出后處理或許還需要人力的參與外，其他的部份無論在材料的傳送上或加工處理過程中，均不需任何的人力，可將人力的運(yùn)用降至最低的程度，更可使因人為的失誤造成不良品的機(jī)會大為減少，另可配合產(chǎn)量，將各部份的動作時間調(diào)整配合，甚至該成疊金屬片置入送料裝置1內(nèi)，以及成品的處理亦可配合輸送帶的設(shè)置，供與其他加工部份的機(jī)械連接，成為真正的一貫化自動作業(yè)，將使用人力的部份大幅度降低，以確實(shí)提高整體的工作效率。
另請參閱
圖1所示，本實(shí)用新型中所設(shè)的融接裝置3、繼接裝置4及成型裝置5前后均以固定塊50間隔，而該等固定塊50間，均以接桿501連成一體，并于融接裝置3前端的固定塊50，及成型裝置5后端的固定塊50底部，分別滑置固定于機(jī)臺70前方所設(shè)機(jī)座71的滑軌72上，如此，當(dāng)制作不同圓徑的筒身時，可直接將該三部份設(shè)置于固定塊50上的構(gòu)件，一體由滑軌72前端抽出置換，該置換的結(jié)構(gòu)與原先的結(jié)構(gòu)并無不同，又所裝的三種裝置3、4、5的整體配置，可配合所制作筒身的外徑不同而預(yù)制，而制作時依圓徑不同，直接以整體換置，不必再個別置換構(gòu)件，達(dá)到時間上的節(jié)省；因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，很顯然地已在技術(shù)上較現(xiàn)有技術(shù)大幅度提升，并具有全自動化的能力，確為一極富創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，其由送料部及制胴部組成，其中，制胴部具有一向前延伸的軸桿，軸桿由前向后依序設(shè)置有融接裝置、繼接裝置、成型裝置及推料裝置，而成型裝置側(cè)垂直接設(shè)所述送料部的送料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，送料裝置包含四直立主架，主架兩側(cè)橫接側(cè)架，各側(cè)架上間隔設(shè)有數(shù)個直立的支架，支架底端內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸塊，凸塊相對端面成向下向內(nèi)傾斜的斜面，并具有防滑凹紋，該送料裝置左側(cè)相對凸塊水平面下方，具有一向下向內(nèi)傾斜的斜板，另一側(cè)主架底端近成型裝置端設(shè)一凹槽，供設(shè)置送料滾筒及夾料滾筒，于送料滾筒及斜板間縱設(shè)數(shù)個底架，中央兩底架間設(shè)一吸塊，吸塊頂端面具有吸盤，而底端面與一直立壓缸的活塞桿端接合。
3.如權(quán)利要求1所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，成型裝置前后各具直立設(shè)置開口向上的固定塊，兩固定塊間下半部沿固定塊的弧度設(shè)置相同弧度的成型板，成型板兩端上方設(shè)兩轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端樞設(shè)于固定塊上，于兩固定塊間的轉(zhuǎn)軸部份各固定一壓板，該轉(zhuǎn)軸后端穿過固定塊與一連動塊固接，連動塊另一端與一控制壓缸向上伸出的活塞桿端樞合，控制壓缸底端樞固于成型裝置后固定塊的后端面上，而于軸桿的頂端設(shè)有兩側(cè)具有導(dǎo)槽的導(dǎo)塊，且該導(dǎo)槽深入導(dǎo)塊兩側(cè)的部份成相疊的形態(tài)，導(dǎo)塊上方與送料裝置的送料滾筒等高處具有一進(jìn)料滾筒，進(jìn)料滾筒上方另具一水平滾筒，而于其遠(yuǎn)離送料裝置一側(cè)偏離一小角度上設(shè)有一成型滾筒。
4.如權(quán)利要求1所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，其軸桿頂端面導(dǎo)塊兩側(cè)凹設(shè)有滑槽，可供推料裝置的滑塊于其間滑動，滑塊由頂端面向下凹陷成空槽，可供一推板置入，空槽兩側(cè)壁向上形成有頂端具有導(dǎo)孔的支柱，導(dǎo)孔由前向后向下斜設(shè)，推板兩側(cè)突出的推板軸兩端穿過支柱的導(dǎo)孔后定位，推板前端蹺起為推部，后端與一動作桿的一端樞合，動作桿水平穿出滑塊，另一端固定于一直立的滑板上，滑板則滑置于一水平的滑軌上，滑軌兩端固定于機(jī)臺側(cè)壁的一支架上，滑板遠(yuǎn)離機(jī)臺端樞接一連桿，該連桿另一端與一凸輪遠(yuǎn)離中心的端部樞接，凸輪中心為一馬達(dá)心軸所帶動。
5.如權(quán)利要求1所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，其繼接裝置設(shè)于成型裝置前端，并以一固定塊與融接裝置間隔，于其內(nèi)緣面周圍環(huán)設(shè)有滾輪，藉以扶持于內(nèi)部行進(jìn)的金屬片并校正其外形，成型裝置前固定塊的前端緣上設(shè)有感知器，可對繼接裝置內(nèi)的金屬片做感測，所述軸桿及軸桿頂端的導(dǎo)塊均向前繼續(xù)延伸并穿過繼接裝置，進(jìn)入融接裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，其融接裝置前端亦具有一固定塊，并于內(nèi)緣周設(shè)有滾筒以扶持及校正金屬片，其于上方軸桿前端設(shè)置一下融接滾輪，下融接滾輪上方另設(shè)一形狀相當(dāng)?shù)纳先诮訚L輪，所述軸桿上導(dǎo)塊設(shè)置至兩融接滾輪前止。
7.如權(quán)利要求3、4或5所述的自動電熔筒狀體制造機(jī)，其特征在于，其融接、繼接及成型裝置的固定塊間，均以接桿結(jié)合成一體，配合機(jī)臺前端機(jī)座上滑軌的設(shè)置，融接裝置前固定塊及成型裝置后固定塊可于滑軌上滑移，使該三種裝置中定位于固定塊上的構(gòu)件，可隨所待加工筒身圓徑的不同而一體更換。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動電熔筒狀體制造機(jī)，其主要的結(jié)構(gòu)可分為送料部及制胴部兩部分，其中，送料部為垂直接設(shè)于制胴部一側(cè)，并與制胴部的成型裝置相銜接，使片狀的金屬片由送料部送入成型裝置內(nèi)圈繞成圓筒狀，該制胴部由前向后依序設(shè)有融接、繼接、成型及推料等四組裝置，成型裝置內(nèi)成筒狀的金屬片，可藉推料裝置向前推經(jīng)繼接裝置予以計(jì)數(shù)檢知，至融接裝置將該金屬片相疊處予以融接成一體，送出該制胴部完成全自動地制造筒狀的過程。
文檔編號B23P13/00GK2083982SQ9120399
公開日1991年9月4日 申請日期1991年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月20日
發(fā)明者阮勝雄 申請人:阮勝雄