專利名稱：省煤節(jié)能消煙除塵煤氣加熱鍛造爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種工業(yè)用的省煤節(jié)能消煙除塵煤氣加熱爐，它是由燃料車、螺旋升運(yùn)裝置、煤氣發(fā)生爐，密封水箱、離心式通風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管系統(tǒng)，鍛造加熱爐及起吊操作工作臺(tái)和冷卻及洗浴用熱水箱循環(huán)系統(tǒng)組成。
CN87212857U公開了一種工業(yè)用小型噴粉鍛造爐，它的缺點(diǎn)是對(duì)其技術(shù)條件、燃料要求較嚴(yán)，要求必須是煤粉，需配套粉碎設(shè)備和點(diǎn)燃的煤油，應(yīng)用范圍小，工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，熱效率不高，減小環(huán)境污染和消煙除塵效率不大。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣，操作使用安全和省煤節(jié)能成本低消煙除塵環(huán)境污染小以及熱利用率好，能滿足加熱鍛造要求的新型高效煤氣加熱鍛造爐。
本實(shí)用新型的目的通過以下措施來達(dá)到燃料車及螺旋升運(yùn)裝置中攪龍軸(16)兩端和下端裝有軸承(11)傘齒輪(9)，中部設(shè)有螺旋葉片(15)同上端設(shè)有傾斜滑板(33)的攪龍筒(14)組裝為一內(nèi)壁間隙8－10毫米的螺旋升運(yùn)器與燃料車及支架(13)呈60°連接，并連同用螺栓(67)固定的電機(jī)(5)、設(shè)有皮帶輪(68)及傘齒輪(8)的傳動(dòng)軸(70)共同安裝在底架(4)的上平面內(nèi)，后端兩側(cè)設(shè)有車輪(3)前端中央設(shè)有手拉桿(1)和車輪(3)的回轉(zhuǎn)盤(2)均安裝在底架(4)下平面上。煤氣發(fā)生爐的外殼(71)呈圓柱體，爐底設(shè)有用于防爆密封水箱(64)及其的供翻轉(zhuǎn)爐篦(46)的支承桿立架(48)和操縱把手(49)，煤氣發(fā)生爐的中部設(shè)有隔板(23)，其上用粘土耐火磚砌筑，呈圓桶形爐堂(44)可填裝燃料層高為900－1100mm。煤氣發(fā)生爐頂為一供洗浴用的圓柱體形的夾層水套(29)，其頂面上設(shè)有安全排氣閥(80)。環(huán)形擋圈(30)、密封用紅砂(41)爐蓋(35)及其杠桿起吊裝置，兩個(gè)煤氣管(52)、空氣預(yù)熱盤管(28)由內(nèi)腔穿過，進(jìn)風(fēng)支管(25)、兩個(gè)二次風(fēng)管(51)和進(jìn)水管口(26)及回水管口(27)與其水套外壁相連接，兩個(gè)煤氣管(52)和兩個(gè)裝有調(diào)風(fēng)閘閥(50)的二次風(fēng)管(51)相互平行間距為250mm。
鼓風(fēng)機(jī)(20)為具有一定風(fēng)量和風(fēng)壓的離心式通風(fēng)機(jī)，與之相連接的主送風(fēng)管(19)置于隔板(23)下方，并由法蘭(21)與環(huán)形吹風(fēng)管(18)連接安裝在爐篦(46)下面，環(huán)形吹風(fēng)管(18)上均布有18－φ20的風(fēng)孔(47)具有通較小風(fēng)量，則可獲得較高風(fēng)壓的效果。兩個(gè)70°彎管(54)連接相應(yīng)的煤氣管(52)和噴嘴(55)，設(shè)有調(diào)風(fēng)閘閥(50)的二次進(jìn)風(fēng)管(51)與之呈15°連接，送入被預(yù)熱的空氣(53)與70°彎管(54)內(nèi)壁相切，并沿其轉(zhuǎn)向和煤氣混合后引送入加熱爐堂(66)中引燃，可防爐堂(66)內(nèi)高溫火焰回火和煤氣發(fā)生爐中的爆燃。
鍛造加熱爐的爐體為由一框架(63)加固的長(zhǎng)方體，其圍墻為紅磚(78)進(jìn)料口(77)夾層墻(74)為粘土耐火磚，爐堂(66)較一般加熱爐矮小，高度為450－550mm，爐頂(76)由鍥形高鋁耐火磚砌筑呈弧形并置有噴嘴(55)，可增大氣流和火焰的旋流動(dòng)量加速輻射對(duì)流傳熱，爐堂四周內(nèi)壁及下底均砌筑直形高鋁耐火磚，可提高耐用度，并且有爐溫高耐用度好的優(yōu)點(diǎn)，爐溫可達(dá)1100－1300℃。
煤氣加熱鍛造爐冷卻及洗浴用的熱水系統(tǒng)中，爐門框(59)上下端分別設(shè)有回水管(57)和進(jìn)水管(58)與加熱爐頂面上浸有兩個(gè)煤氣管(52)的冷卻水箱(56)相連接實(shí)現(xiàn)水路循環(huán)。設(shè)有水泵(83)的進(jìn)水管(89)及其回水管(90)連接夾層水套(29)和循環(huán)水箱(91)并與熱水管(88)冷水管(87)及其噴頭(85)和冷熱水支管(84)、(86)組成管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水路系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)，滿足洗浴用水。
操作工作臺(tái)呈扇形并由鉸鏈軸銷(73)與殼體(71)和鍛造加熱爐體的加固框架(63)連接，設(shè)有扶手的護(hù)欄(17)和梯子(65)安裝在工作臺(tái)及支架(24)上便于操作和使用安全。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到。爐蓋(35)及杠桿式起吊裝置是由吊環(huán)(32)連接的。爐蓋(35)和杠桿(38)相連接的鉸鏈(34)(37)及其支架(79)組合件可繞回轉(zhuǎn)軸(42)回轉(zhuǎn)、移位。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型的主視圖局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型主視
圖1的A向俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3是為供洗浴用的熱水循環(huán)系統(tǒng)示意圖其中1－－手拉桿2－－回轉(zhuǎn)盤3－－車輪4－－底架5－－電機(jī)6－－電機(jī)皮帶輪7－－傳動(dòng)皮帶8－－傘齒輪9－－傘齒輪10－－傳動(dòng)軸11－－軸承12－－燃煤
13－－料斗及支架14－－攪龍筒15－－螺旋葉片16－－攪龍軸17－－護(hù)攔18－－圓環(huán)形吹風(fēng)管19－－主送風(fēng)管20－－離心式通風(fēng)機(jī)21－－法蘭22－－主調(diào)風(fēng)閘閥23－－隔板24－－工作操作臺(tái)及支架25－－進(jìn)風(fēng)支管26－－進(jìn)水口27－－回水口28－－環(huán)形盤管29－－夾層水套30－－環(huán)形擋圈31－－探火孔32－－吊環(huán)33－－滑板34－－鉸鏈35－－爐蓋36－－堵頭37－－鉸鏈38－－杠桿39－－拉環(huán)40－－拉繩41－－紅砂42－－回轉(zhuǎn)軸43－－法蘭44－－爐堂45－－套管46－－爐篦47－－風(fēng)孔48－－立桿支承架49－－把手50－－二次調(diào)風(fēng)閘閥51－－二次進(jìn)風(fēng)管52－－煤氣管53－－預(yù)熱空氣54－－70°彎管55－－噴嘴磚56－－冷卻水箱57－－回水管58－－進(jìn)水管59－－爐門框60－－鉸鏈合頁61－－爐門62－－爐門框63－－爐體框架64－－密封水箱65－－梯子66－－加熱爐堂67－－螺栓68－－皮帶輪69－－耐火磚70－－軸承71－－煤氣爐殼體72－－套管73－－鉸鏈74－－夾層75－－爐底76－－爐頂77－－進(jìn)料口78－－紅磚79－－支架80－－安全排氣閥81－－閘閥82－－自來水管83－－水泵84－－冷水支管85－－噴頭86－－熱水支管87－－冷水管88－－熱水管89－－進(jìn)水管90－－回水管91－－循環(huán)水箱92－－溢水管93－－排氣管下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳述用手拉繩(40)，通過回轉(zhuǎn)鉸鏈(37)和杠桿(38)打開爐蓋(35)，用手搬動(dòng)兩個(gè)把手(49)分別向左、向右轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)立桿支承架(48)及其連軸在套管(72)中轉(zhuǎn)位后，同軸，平行和帶有偏心回轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)半圓形爐篦(46)，依靠偏心自重在套管(45)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)后自動(dòng)打開。首先清理由爐堂(44)及爐篦(46)上落至密封水箱(64)底部的爐渣，然后再將密封水箱(64)注滿水使其水位超過套管(72)。反向搬動(dòng)兩個(gè)把手(49)，支承架撥動(dòng)兩個(gè)半圓形爐篦(46)，關(guān)閉，回位于同一平面內(nèi)。然后引燃放入的柴禾，點(diǎn)燃?jí)K煤底火，尚若爐篦(46)上已壓有存放的底火時(shí)，可開啟調(diào)風(fēng)閘閥(22)和離心式通風(fēng)機(jī)(20)，通過主送風(fēng)管(19)和圓環(huán)形吹風(fēng)管(18)上方的18－φ20風(fēng)孔(47)，由爐底沿殼體(71)內(nèi)壁及密封水面旋渦式向爐篦(46)吹風(fēng)。當(dāng)引燃的塊煤或已壓有底火燃旺，燃成紅火后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)(20)，用人工拉動(dòng)轉(zhuǎn)向手拉桿(1)，將燃料車及螺旋升運(yùn)裝置置于煤氣發(fā)生爐一側(cè)的適宜位置，在填裝撒少量水拌濕的燃煤(12)于料斗(13)的同時(shí)，及時(shí)開啟電機(jī)(5)通過電機(jī)(5)、皮帶輪(6)、(68)和皮帶(7)，傳動(dòng)一對(duì)傘齒輪(8)(9)和帶有螺旋葉片(15)的攪龍軸(16)旋轉(zhuǎn)，燃煤(12)則沿螺旋葉片(15)和攪龍筒(14)向上升運(yùn)，并通過滑板(33)落入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，撒落在點(diǎn)燃的底火層上。當(dāng)燃煤(12)裝滿爐堂(44)后，司爐工應(yīng)先查看和清理堵塞的煤氣管道，再用鐵揪沿爐壁搗次，防止起火；并自上而下穿透煤層捅4－5個(gè)通氣孔，然后手拉杠拉繩(40)起吊關(guān)閉爐蓋(35)，放好堵頭(36)。在環(huán)形擋圈(30)內(nèi)填滿紅砂(41)密封，以防煤氣泄漏，并向冷卻水箱(56)注滿水。一切準(zhǔn)備工作就緒后，開啟風(fēng)機(jī)(20)關(guān)閉二次調(diào)風(fēng)閘閥(50)開啟調(diào)風(fēng)閘閥(22)，當(dāng)空氣由離心式通風(fēng)機(jī)(20)加壓，經(jīng)環(huán)形吹風(fēng)管(18)上的風(fēng)孔(47)呈45°方向均勻吹向爐篦(46)，穿透厚約100毫米灰層中的爐渣后，即被預(yù)熱到約200℃，并進(jìn)入厚度約100－200毫米的火層(氧化層)使被預(yù)熱空氣(53)中的氧氣，遇碳后燃燒盡，并進(jìn)行劇烈的放熱化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳(CO2)，同時(shí)放出大量的熱量，溫度可達(dá)1100－1200℃，由火層(氧化層)來的高溫氣流二氧化碳(CO2)進(jìn)入厚度約為450毫米的還原層與高溫灼熱碳進(jìn)行化學(xué)吸熱反應(yīng)，生成可燃的氣體一氧化碳和氫氣(CO，H2)并使煤氣溫度和爐溫降低至700－950℃，以提高煤氣質(zhì)量和熱效率。由還原層出來的可燃?xì)怏w(CO，H2)繼續(xù)上升進(jìn)入干餾層，與其燃煤入爐后經(jīng)250－300℃干燥產(chǎn)生大量揮發(fā)物及其他干餾產(chǎn)物混合形成含有一氧化碳(CO)、氫(H2)、氧(O2)、甲烷及其碳?xì)浠衔锖徒褂挽F的煤氣，在穿透使燃料水分蒸發(fā)后的干燥層及空層后，從穿越水套夾層(29)的煤氣管(52)中排出，并經(jīng)70°彎管(54)內(nèi)壁和與之呈15°夾角的二次風(fēng)管(51)引送來的預(yù)熱空氣(53)混合后由噴嘴(55)噴射到加熱爐堂(66)中點(diǎn)火引燃，當(dāng)爐堂(66)預(yù)熱升溫后，可視情調(diào)節(jié)主調(diào)風(fēng)閘閥(22)和二次調(diào)風(fēng)閘閥(50)以得到適量的風(fēng)量和風(fēng)壓，并使混合氣流燃燒產(chǎn)生溫度可達(dá)1200－1300℃淡黃色發(fā)亮的高溫火焰，在矮小的爐堂(66)和弧形爐頂(76)中旋流量增大，并充滿整個(gè)爐堂(66)，加快輻射對(duì)流和傳質(zhì)傳熱速度，以提高爐溫，縮短鍛件加熱時(shí)間。同時(shí)，由于火焰急速旋轉(zhuǎn)，旋量增大和離心作用，并可使塵粒沿爐堂(66)內(nèi)壁沉降到爐底(75)達(dá)到除塵效果。夾層水套(29)產(chǎn)生的水蒸氣由頂上設(shè)有的安全排氣閥(80)排出并經(jīng)與之連接的排氣管(93)引送到爐篦(46)下方，為煤氣爐中的氧化層(火層)提供充足的氫(H2)、氧(O2)強(qiáng)化和加速了劇烈的放熱化學(xué)反應(yīng)。其水套(29)內(nèi)儲(chǔ)存的熱水和設(shè)有供預(yù)熱空氣的環(huán)形盤管(28)可提高進(jìn)入爐堂(66)內(nèi)的空氣溫度，增加爐溫。并能實(shí)現(xiàn)與水箱(91)的水路循環(huán)，提供洗澡和生活所用的熱水。加熱爐堂(66)四周內(nèi)壁以及上弧頂，下平底砌筑的高鋁耐火磚。爐頂面設(shè)有的水箱(56)，可冷卻煤氣管(52)并能實(shí)現(xiàn)冷卻爐門框(62)的水路循環(huán)，可提高系統(tǒng)的熱利用率和使用壽命，并且具有多種功能。
系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，一般通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓應(yīng)控制在400－600毫米水柱。由離心式通風(fēng)機(jī)(20)加壓，通過爐底主送風(fēng)管(19)引送到爐篦(46)上的風(fēng)量和風(fēng)壓，要適宜，即要有一定的風(fēng)量，又要有足夠的風(fēng)壓。為防止煤氣發(fā)生爐中風(fēng)量太大，碳層引燃快和爐內(nèi)起火，應(yīng)盡量減小風(fēng)量，為此，可用主調(diào)風(fēng)閘閥(22)控制。為增加和提高通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氣流速度和穿透煤層能力，加速煤層化學(xué)反應(yīng)速度，保證煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量，提高爐堂(66)內(nèi)的高溫氣體和火焰的旋流動(dòng)量，并使之充滿整個(gè)爐堂(66)，系統(tǒng)運(yùn)行中必須有較大風(fēng)壓。為此，在圓形吹風(fēng)管(18)上方與之呈45°圓周上設(shè)有18－φ20風(fēng)孔(47)，使經(jīng)風(fēng)機(jī)(20)、調(diào)風(fēng)閘閥(22)和主引送風(fēng)管(19)由爐底引送來的較小風(fēng)量，通過風(fēng)孔(47)吹出時(shí)，獲得較高的風(fēng)壓。
消煙除塵煤氣加熱鍛造爐及其裝置系統(tǒng)由技術(shù)熟練的司爐工專人操作。原料為沫煤的燃料填滿煤氣發(fā)生爐堂(66)后，煤層高約900－1100毫米，應(yīng)沿爐壁搗次實(shí)，并自上而下插穿4－5通氣孔后吊裝爐蓋(35)，用紅砂(41)密封，防止煤氣泄漏，使用中嚴(yán)禁亂捅亂搗煤層，以防破壞煤層化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)氣，但可視情允許從爐蓋(35)探火孔(31)中插捅火層4－5次，以加速化學(xué)反應(yīng)，增大產(chǎn)氣量和火焰、提高爐溫。因操作不當(dāng)，爐內(nèi)起火時(shí)，可噴水壓煤滅火。二次進(jìn)風(fēng)管(51)與70°彎頭管(54)呈15°連接。引吹煤氣和預(yù)熱后的空氣(53)沿其彎曲內(nèi)壁混合后由噴嘴(55)噴射到加熱爐堂(66)內(nèi)中燃燒，可防高溫火焰回火至煤氣爐內(nèi)爆燃。殼體(71)底部設(shè)有的密封水箱(64)，可使煤氣爐內(nèi)因產(chǎn)氣體過量，超壓或因加熱爐內(nèi)高溫火焰回火爆燃產(chǎn)生的高壓氣體和氣流沖擊波從被壓溢的密封水面上排出，以防煤氣爐內(nèi)爆炸。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠穩(wěn)定，操作使用安全方便，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，應(yīng)用范圍廣，特別適用于中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)，它并具有無黑煙，省煤節(jié)能，消煙除塵，環(huán)境污染小和升溫快，爐溫高，熱利用率好等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種省煤節(jié)能消煙除塵煤氣加熱鍛造爐，它是由燃料車及螺旋升運(yùn)裝置，煤氣發(fā)生爐及密封水箱，離心式通風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管路系統(tǒng)，鍛造加熱爐及起吊、操作工作臺(tái)和冷卻及洗浴用的熱水循環(huán)系統(tǒng)等組成，其特征在于a.燃料車及螺旋升運(yùn)裝置中攪龍軸(16)兩端和下端裝有軸承(11)、傘齒輪(9)，中部設(shè)有螺旋葉片(15)同上端設(shè)有傾斜滑板(33)的攪龍筒(14)組裝為一內(nèi)壁間隙8-10mm的螺旋升運(yùn)器與燃料車及支架(13)呈60°連接，并連同用螺栓(67)固定的電機(jī)(5)、設(shè)有皮帶輪(68)及傘齒輪(8)的傳動(dòng)軸(10)共同安裝在底架(4)的上平面內(nèi)，后端兩側(cè)設(shè)有車輪(3)，前端中央設(shè)有手拉桿(1)和車輪(3)和回轉(zhuǎn)盤(2)均安裝在底架(4)下平面上；b.煤氣發(fā)生爐的外殼(71)呈圓柱體，爐底設(shè)有用于防暴的密封水箱(64)及其供翻轉(zhuǎn)爐篦(46)的立桿支承架(48)和操縱把手(49)，煤氣發(fā)生爐的中部設(shè)有隔板(23)其上用粘土耐火磚砌筑，呈圓桶形爐堂(44)，煤氣發(fā)生爐，爐頂為一供洗浴用的圓柱體形的夾層水套(29)，其頂面上設(shè)有安全排氣閥(80)，環(huán)形擋圈(30)、密封用紅砂(41)、爐蓋(35)及其杠桿式起吊裝置，兩個(gè)煤氣管(52)、空氣預(yù)熱盤管(28)由內(nèi)腔穿過，進(jìn)風(fēng)支管(25)兩個(gè)二次風(fēng)管(51)和進(jìn)水管(26)及回水管口(27)與其水套外層壁相連接，兩個(gè)煤氣管(52)和兩個(gè)裝有調(diào)風(fēng)閘閥(50)的二次風(fēng)管(51)相互平行，其間距為250mm；c.離心式通風(fēng)機(jī)與之相連接的主送風(fēng)管(19)置于隔板(23)下方，并由法蘭(21)與環(huán)形吹風(fēng)管(18)連接安裝在爐篦(46)的下方，密封水面之上在與環(huán)形吹風(fēng)管(18)呈45°的圓圈上均布有18-φ20的風(fēng)孔(47)。兩個(gè)70°彎管(54)連接相應(yīng)的煤氣管(52)和噴嘴(55)，設(shè)有調(diào)風(fēng)閘閥(50)的二次進(jìn)風(fēng)管(51)與之呈15°連接，被送入、被預(yù)熱的空氣(53)與70°彎管(54)內(nèi)壁相切，并沿其轉(zhuǎn)向和輸入煤氣混合后引送入加熱爐鏜(66)中引燃；d.煤氣加熱鍛造爐，爐體為一由支架(63)加固的長(zhǎng)方體，其外墻為紅磚(78)、進(jìn)料口(77)夾層墻為粘土耐火磚，爐堂(66)較一般加熱爐矮小，高度為450-550mm，爐頂(76)由契形高鋁耐火磚砌呈弧形，并置有噴嘴(55)，爐堂四周內(nèi)壁和下底均砌筑直形高鋁耐火磚；e.鍛造爐冷卻及洗浴用的熱水循環(huán)系統(tǒng)中，爐門框(59)上下端分別設(shè)有回水管(57)和進(jìn)水管(58)與鍛造加熱爐頂面上浸有兩個(gè)煤氣管(52)的冷卻水箱(56)相連接，設(shè)有水泵(83)的進(jìn)水管(89)及其回水管(90)連接夾層水套(29)和循環(huán)水箱(91)并與熱水管(88)冷水管(87)及其噴頭(85)和冷熱水支管(84)(86)組成洗浴用水管路系統(tǒng)。f.操作工作臺(tái)呈扇形并由鉸鏈軸(73)與殼體(71)和加熱爐爐體的加固支架(63)連接，設(shè)有扶手的護(hù)攔(17)和梯子(65)安裝在工作臺(tái)及支架(24)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣加熱鍛造爐其特征在于爐蓋(35)及杠桿式起吊裝置是由吊環(huán)(32)連接的爐蓋(35)和杠桿(38)相連接的鉸鏈(34)、(37)及其支架(79)組成，并可繞回轉(zhuǎn)軸(42)回轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種工業(yè)用的省煤節(jié)能消煙除塵煤氣加熱鍛造爐。它主要是由燃料車及螺旋升運(yùn)裝置、煤氣發(fā)生爐及密封水箱、離心式通風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管系統(tǒng)、鍛造加熱爐及起吊、操作工作臺(tái)和冷卻及洗浴用熱水循環(huán)系統(tǒng)等組成。其特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠穩(wěn)定，操作使用安全方便可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，應(yīng)用范圍廣，特別適用于中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。它具有無黑煙、省煤節(jié)能，消煙除塵、環(huán)境污染小、升溫快、爐溫高、熱利用好。
文檔編號(hào)B21J17/00GK2095723SQ9120530
公開日1992年2月12日 申請(qǐng)日期1991年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月29日
發(fā)明者高正義 申請(qǐng)人:高正義