專利名稱：制釘機曲軸用滾動軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制釘機曲軸用滾動軸承結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
現(xiàn)在使用和制造的各種制釘機，其曲軸用軸承均采用動壓滑動軸承。由于軸頸與滑動軸承間的滑動摩擦，容易產(chǎn)生間隙，軸瓦需經(jīng)常更換，而且還要修復(fù)曲軸軸頸，影響了曲軸的使用壽命，使用滑動軸承結(jié)構(gòu)還有起動阻力大，功率損失較大，旋轉(zhuǎn)精度較低，造價較高。使用滑動軸承時軸瓦端面與錐齒輪端面由于滑動摩擦產(chǎn)生間隙，曲軸上的錐齒輪與側(cè)軸上的錐齒輪嚙合間隙增大，影響了制釘機的傳動性能，錐齒輪的使用壽命也受到影響。
本實用新型的目的是提供一種曲軸使用壽命長、起動阻力小、功率損失小、旋轉(zhuǎn)精度較高、造價較低、曲軸上的錐齒輪與側(cè)軸上的錐齒輪嚙合間隙穩(wěn)定，使整機性能提高的制釘機曲軸用滾動軸承結(jié)構(gòu)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的曲軸1上依次裝有在靠近曲軸1的曲拐處的曲軸內(nèi)端蓋2，曲軸內(nèi)端蓋2與O型密封圈3配合；滾針軸承4，止動墊圈5，單向推力球軸承6，調(diào)整墊圈7和通過鍵8聯(lián)接的錐齒輪9；曲軸內(nèi)端蓋2，滾針軸承4和止動墊圈的外側(cè)裝在制釘機機體上。
滾針軸承4的數(shù)量為1～3個。
本實用新型的優(yōu)點是曲軸使用壽命長，制釘機起動阻力小，功率損失小，旋轉(zhuǎn)精度較高，造價較低，曲軸上的錐齒輪與側(cè)軸上的錐齒輪嚙合間隙穩(wěn)定，整機性能提高。
以下結(jié)合附圖用實施例對本實用新型做進一步說明


圖1為本實用新型的剖視圖。
圖中1－曲軸，2－曲軸內(nèi)端蓋，3－O型密封圈，4－滾針軸承，5－止動墊圈，6－單向推力球軸承，7－調(diào)整墊圈，8－鍵，9－曲軸上的錐齒輪，11－側(cè)軸，12－側(cè)軸上的錐齒輪。
圖2為已有技術(shù)的剖視圖。
圖中1－滑動軸承，2－曲軸，3－曲軸上的錐齒輪，4－側(cè)軸，5－側(cè)軸上的錐齒輪。
將曲軸內(nèi)端蓋2裝在靠近曲拐部位，曲軸內(nèi)端蓋2與O型密封圈3配合起密封作用，防止軸承潤滑油向外滲透；兩個滾針軸承4起支承曲軸徑向力的作用；止動墊圈5將錐齒輪9傳遞來的軸向力直接作用于機身上；單向推力球軸承6將調(diào)整墊圈7與止動墊圈5間的滑動摩摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦；調(diào)整墊圈7的作用是為了調(diào)整錐齒輪9的軸向位置；錐齒輪9通過鍵8聯(lián)接在曲軸1上，將曲軸1所傳遞的扭力通過側(cè)軸錐齒輪12傳遞給側(cè)軸11。
在側(cè)軸上也采用了本實用新型的結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求1.制釘機曲軸用滾動軸承結(jié)構(gòu)，其特征是曲軸1上依次裝有在靠近曲軸1的曲拐處的曲軸內(nèi)端蓋2，曲軸內(nèi)端蓋2與O型密封圈3配合；滾針軸承4，止動墊圈5，單向推力球軸承6，調(diào)整墊圈7和通過鍵8聯(lián)接的錐齒輪9；曲軸內(nèi)端蓋2，滾針軸承4和止動墊圈的外側(cè)裝在制釘機機體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機曲軸用滾動軸承結(jié)構(gòu)，其特征是滾針軸承4的數(shù)量為1～3個。
專利摘要本實用新型由于采用了滾針軸承和單向推力軸承結(jié)構(gòu)形式，與已有技術(shù)采用滑動軸承結(jié)構(gòu)形式相比，具有曲軸使用壽命長，起動阻力小、功率損失小、旋轉(zhuǎn)精度較高、造價較低、曲軸上的錐齒輪與側(cè)軸上的錐齒輪嚙合間隙穩(wěn)定、整機性能好等優(yōu)點。
文檔編號B21G3/00GK2089375SQ9121116
公開日1991年11月27日 申請日期1991年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月29日
發(fā)明者馬峰 申請人:山東省樂陵市制釘機廠