專利名稱：制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
現(xiàn)在各制釘機(jī)生產(chǎn)廠設(shè)計、制造的制釘機(jī)，其送絲夾持機(jī)構(gòu)均為帶刃勒刀夾持結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在送絲過程中，帶刃勒刀對鐵絲形成剪切、擠壓；而在非送絲回程中，帶刃勒刀刃口由于彈簧的作用力對鐵絲又形成刮削；即每一圓釘都有擠壓痕跡和長及圓釘?shù)墓蜗骱圹E，直接影響了圓釘?shù)谋砻尜|(zhì)量。同時，由于左右勒刀刃口直接與鐵絲產(chǎn)生刮削摩擦，刃口部位產(chǎn)生高溫，降低了勒刀刃口的硬度，使刃口很快磨損變鈍，造成圓釘長度不穩(wěn)定，而且勒刀需經(jīng)常更換修磨，直接影響整機(jī)的開車率，降低了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種圓釘外圓面不受剪切、擠壓、刮削，勒刀使用壽命長，圓釘長度穩(wěn)定，制釘機(jī)開車率高，生產(chǎn)效率高的制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的送絲托架5按裝于機(jī)身前端；送絲滑塊底板6與左右塞鐵20通過螺栓22裝在送絲托架5的導(dǎo)軌槽中；送絲滑塊7裝在該槽中；轉(zhuǎn)向塊8裝在送絲滑塊7中；傳動臂16裝在轉(zhuǎn)向塊8上；轉(zhuǎn)向塊壓板9通過螺釘21與送絲滑塊7聯(lián)接；勒刀架10裝在轉(zhuǎn)向塊壓板9上；斜鐵架1與讓刀架11通過螺栓17固定在轉(zhuǎn)向塊壓板9上；讓刀手柄14與讓刀扭簧13通過銷軸12固定在讓刀架11上；左右斜鐵2通過螺栓3固定在斜鐵架1上；左右圓柱勒刀4裝在勒刀架10左右槽中，其外圓柱面與左右斜鐵2接觸；勒刀彈簧15裝在斜鐵架1或送絲螺栓19之間；送絲螺栓19通過鎖緊螺母18與勒刀架10相聯(lián)。
傳動臂16裝在轉(zhuǎn)向塊8的槽中。
勒刀架10左右槽為對稱傾斜式。
左右斜鐵2和斜鐵架1組成的形狀為等腰梯形。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是圓釘外圓面不受剪切、擠壓、刮削，勒刀使用壽命長，圓釘長度穩(wěn)定，制釘機(jī)開車率高，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為
圖1的B－B面的剖視圖。圖3為
圖1的C向視圖。圖4為在圖3的A－A面的局部剖視圖。圖5為
圖1中拿去轉(zhuǎn)向塊壓板9以上件得到的俯視圖。圖6為已有技術(shù)主視圖。圖7為在圖6的A向視圖。圖8為在圖6的A－A面的剖視圖。
1、斜鐵架，2、左右斜鐵，3、螺栓，4、左右圓柱勒刀，5、送絲托架，6、送絲滑塊底板，7、送絲滑塊，8、轉(zhuǎn)向塊，9、轉(zhuǎn)向塊壓板，10、勒刀架，11、讓刀架，12、銷軸，13、讓刀扭扭簧，14、讓刀手柄，15、勒刀彈簧，16、傳動臂，17、螺栓，18、鎖緊螺母，19、送絲螺栓，20、左右塞鐵，21、螺釘，22、螺栓，23、鐵絲。
把送絲托架5固定于機(jī)身前端，送絲滑塊底板6與左右塞鐵20通過螺栓22聯(lián)接于送絲托架5的導(dǎo)軌槽中，形成燕尾導(dǎo)軌槽，送絲滑塊7間隙配合裝在該槽中，轉(zhuǎn)向塊8置于送絲滑塊7中間的圓形槽中，且能自由轉(zhuǎn)動，將傳動臂16裝入轉(zhuǎn)向塊8的槽內(nèi)，既能帶動轉(zhuǎn)向塊8一起相對于送絲滑塊7轉(zhuǎn)動，又能在轉(zhuǎn)向塊8的槽內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動，這樣，傳動臂16的擺動通過轉(zhuǎn)向塊8帶動送絲滑塊7在送絲托架5的導(dǎo)軌槽中作往復(fù)直線運(yùn)動。轉(zhuǎn)向塊壓板9通過螺釘21與送絲滑塊7聯(lián)接，勒刀架10裝在轉(zhuǎn)向塊壓板9的導(dǎo)軌槽中，并能往復(fù)滑動。斜鐵架1與讓刀架11通過螺栓17同時固定在轉(zhuǎn)向塊壓板9上，讓刀手柄14與讓刀扭簧13通過銷軸12固定在讓刀架11上，這樣扳動讓刀手柄14可撥動勒刀架10向前滑動，將鐵絲順利穿過左右圓柱勒刀4，左右斜鐵2通過螺栓3固定于斜鐵架1的凹槽內(nèi)，左右圓柱勒刀4安裝在勒刀架10左右槽內(nèi)，其外圓柱面與左右斜鐵2接觸。勒刀彈簧15前端頂靠于斜鐵架1的后中央孔內(nèi)，后端頂靠在送絲螺栓19的前端孔內(nèi)，送絲螺栓19與勒刀架10聯(lián)接，并可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整彈簧的壓力，鎖緊螺母18可使送絲螺栓19鎖緊。當(dāng)鐵絲23穿過制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)后，左右圓柱勒刀4始終對鐵絲23處于滾動夾緊狀態(tài)。在傳動臂16的帶動下，送絲滑塊7作往復(fù)直線運(yùn)動，使左右圓柱勒刀4按自己的運(yùn)動軌跡自動完成夾持送絲工作及非送絲回程的讓刀工作。
權(quán)利要求1.制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)，其特征是送絲托架5按裝于機(jī)身前端；送絲滑塊底板6與左右塞鐵20通過螺栓22裝在送絲托架5的導(dǎo)軌槽中；送絲滑塊7裝在該槽中；轉(zhuǎn)向塊8裝在送絲滑塊7中；傳動臂16裝在轉(zhuǎn)向塊8上；轉(zhuǎn)向塊壓板9通過螺釘21與送絲滑塊7聯(lián)接；勒刀架10裝在轉(zhuǎn)向塊壓板9上；斜鐵架1與讓刀架11通過螺栓17固定在轉(zhuǎn)向塊壓板9上；讓刀手柄14與讓刀扭簧13通過銷軸12固定在讓刀架11上左右斜鐵2通過螺栓3固定在斜鐵架1上；左右圓柱勒刀4裝在勒刀架10左右槽中，其外圓柱面與左右斜鐵2接觸；勒刀彈簧15裝在斜鐵架1和送絲螺栓19之間；送絲螺栓19通過鎖緊螺母18與勒刀架10相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)，其特征是傳動臂16裝在轉(zhuǎn)向塊8的槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)，其特征是勒刀架10左右槽為對稱傾斜式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)，其特征是由左右斜鐵2和斜鐵架1組成的形狀為等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制釘機(jī)滾動式夾持送絲結(jié)構(gòu)，其特征是由左右斜鐵2和斜鐵架1組成的形狀為等腰梯形。
專利摘要本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有制釘機(jī)采用的帶刃勒刀送絲夾持機(jī)構(gòu)的所有缺點(diǎn)，采用了左右圓柱勒刀送絲夾持，使制出的圓釘外圓面不受剪切、擠壓、刮削，勒刀使用壽命長，圓釘長度穩(wěn)定，制釘機(jī)開車率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21G3/00GK2089376SQ9121122
公開日1991年11月27日 申請日期1991年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月8日
發(fā)明者高洪平, 姜志義, 張偉政, 文玉峰 申請人:山東省樂陵市制釘機(jī)廠