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      牛頭刨床用多功能銑頭的制作方法

      文檔序號(hào):3032839閱讀:1028來源:國(guó)知局
      專利名稱:牛頭刨床用多功能銑頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于牛頭刨床用多功能銑頭,是對(duì)現(xiàn)有的牛頭刨床用銑頭的改進(jìn)。
      現(xiàn)有的牛頭刨床用銑頭,銑頭裝在牛頭刨床滑枕上,使刨床不但具有刨削加工的功能,而且具有銑鍵槽、鉆孔等功能,雖然它做到了一機(jī)多用,但仍存在著幾個(gè)缺點(diǎn)一、其主軸采用齒輪傳動(dòng),用齒輪三級(jí)變速(或塔輪變速),因而轉(zhuǎn)速選擇范圍小,不利于工件的加工;二、鋼性傳動(dòng)無過載保護(hù);三、其主軸只能配裝鉆夾頭,夾持直徑1-13mm的直柄鉆頭和鍵槽銑刀,另外,主軸對(duì)工具的定位采用的是圓柱孔定位或用鉆夾頭對(duì)刀具定位,所以定位精度低。
      本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺點(diǎn),提供一種牛頭刨床用多功能銑頭。它具有無級(jí)變速,轉(zhuǎn)速選擇范圍大,具有過載保護(hù)而又調(diào)速方便,并能提高刀具的重復(fù)定位精度。
      為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型包括底座、安裝在殼體上的電機(jī),安裝在殼體上的軸承座,以及安裝在底座上的主軸座,在軸承座、主軸座中部裝有主軸、方頭螺栓,在主軸的上部、中部、下部均裝有軸承,而本實(shí)用新型的特征在于電機(jī)主軸連接一接軸,在接軸與主軸之間裝有一套皮帶式雙變速輪,在接軸下部裝有一套蝸輪、蝸桿副調(diào)速機(jī)構(gòu)。
      皮帶式雙變速輪是采用如下方式構(gòu)成的帶有斜面的動(dòng)輪盤與固定輪盤套裝在主軸上,在動(dòng)輪盤與連接在主軸上的螺母之間套裝有壓縮彈簧,在接軸上套裝有帶有斜面的固定輪盤與動(dòng)輪盤,在主軸上的固定輪盤、動(dòng)輪盤與接軸上的固定輪盤、動(dòng)輪盤之間裝有皮帶。
      蝸輪、蝸桿副調(diào)速機(jī)構(gòu)采用如下方式構(gòu)成的套帶有外螺紋與帶有內(nèi)螺紋的蝸輪旋合為一體,套套裝在接軸上,依靠裝在動(dòng)輪盤的推力軸承和裝在接軸上的球軸承支承并徑向限位,蝸桿與蝸輪相嚙合,螺釘一端在殼體上,它的另一端插在套的鍵槽內(nèi)。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)地描述。


      圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖。
      圖2是本實(shí)用新型安裝在牛頭刨床上的使用狀態(tài)圖。
      其中(1)方頭螺栓;(2)螺母;(3)壓縮彈簧;(4)動(dòng)輪盤;(5)皮帶;(6)固定輪盤;(7)主軸;(8)螺母;(9)推動(dòng)套;(10)軸承;(11)鍵;(12)電機(jī)主軸;(13)鍵;(14)鍵槽;(15)固定輪盤;(16)鍵;(17)動(dòng)輪盤;(18)螺釘;(19)蝸輪;(20)推力軸承;(21)球軸承;(22)套;(23)接軸;(24)蝸桿;(25)軸承;(26)底座;(27)電機(jī);(28)殼體;(29)軸承座;(30)球軸承;(31)主軸座。
      本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下殼體(28)上安裝有電機(jī)(27),軸承座(29)以及主軸座(31)通過螺釘分別固定在殼體(28)和底座(26)上,在軸承座(29)主軸座(31)的中部裝有主軸(7)、方頭螺栓(1),在主軸(7)上部、中部、下部依次裝有軸承(30)、(25)、(10)帶有斜面的動(dòng)輪盤(4),固定輪盤(6)套裝在主軸(7)上,動(dòng)輪盤(4)安裝在上方,固定輪盤(6)安裝在下方,在動(dòng)輪盤(4)與連接在主軸(7)上的螺母(2)之間套裝有壓縮彈簧(3),螺母(2)起調(diào)整彈簧壓力的作用。主軸(7)下部裝配刀具、夾頭或接桿的錐孔是選用ISO40號(hào)7/24錐孔,它可對(duì)刀具、錐柄進(jìn)行可靠的定位作用,其重復(fù)定位精度很高,如,它可配裝三面刃銑刀接桿(KH40-XS),鏜刀接桿(KH40-TQW)、鉆夾頭接桿(KH40-E)、帶扁尾莫氏錐孔套(KH40-M)、彈性?shī)A頭接桿(KH40-Q)、擴(kuò)鉆孔鉸刀接桿(KH40-KJ)等,可在不同加工工序中選用。電機(jī)主軸(12)連接一接軸(23),帶有斜面的固定輪盤(15)、動(dòng)輪盤(17)套裝在接軸(23)上,固定輪盤(15)安裝在上方,動(dòng)輪盤(17)安裝在下方,主軸(7)上的固定輪盤(6)、動(dòng)輪盤(4)與接軸(23)上的固定輪盤(15)、動(dòng)輪盤(17)之間套裝有皮帶(5)。套(22)帶外螺紋與帶有內(nèi)螺紋蝸輪(19)旋合為一體,套(22)套裝在接軸(23)上,它依靠裝在動(dòng)輪盤(17)的推力軸承(20)和裝在接軸(23)上的球軸承(21)支承并徑向限位。蝸桿(24)與蝸輪(19)相嚙合,螺釘(18)一端裝在殼體(28)上,它的另一端插在套(22)的鍵槽內(nèi)。螺釘(18)的作用是限制套(22)旋轉(zhuǎn)。
      當(dāng)需要調(diào)速時(shí),旋轉(zhuǎn)蝸桿(24)帶動(dòng)蝸輪(19)轉(zhuǎn)動(dòng),由于螺釘(18)阻止了套(22)的轉(zhuǎn)動(dòng),使套(22)沿接軸(23)向上或向下軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)蝸輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),套(22)推動(dòng)推力軸承(20)及動(dòng)輪盤(17)向上運(yùn)動(dòng),動(dòng)輪盤(17)和固定輪盤(15)的斜面對(duì)皮帶(5)產(chǎn)生水平分力,此時(shí)皮帶(5)對(duì)固定輪盤(6)和動(dòng)輪盤(4)有大小相等方向相反的垂直力,動(dòng)輪盤(4)在力的作用下向上運(yùn)動(dòng),并壓縮彈簧(3),此時(shí),為增速調(diào)整,當(dāng)蝸輪(19)作順時(shí)針運(yùn)動(dòng)時(shí),為減速調(diào)速。當(dāng)蝸輪(19)作調(diào)速時(shí),使皮帶(5)在兩對(duì)動(dòng)輪盤(4)、(17),固定輪盤(6)、(15)的斜面接觸半徑同時(shí)改變,所以改變了傳動(dòng)比。
      將本實(shí)用新型安裝在牛頭刨床的滑枕上,可以利用牛頭刨床工作臺(tái)對(duì)工件定位,使其具有鏜孔、銑平面、擴(kuò)孔、鉸孔、銑鍵槽、鉆孔等功能,使牛頭刨床一機(jī)多用。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它具有無級(jí)變速,轉(zhuǎn)速選擇范圍寬,有利于選擇加工不同的工件,皮帶式傳動(dòng),具有過載保護(hù)。主軸采用與KH40系列工具錐柄相匹配的ISO40號(hào)7/24錐度孔,提高了銑頭的功能范圍,提高了刀具的重復(fù)定位精度。
      權(quán)利要求1.一種牛頭刨床用多功能銑頭,它包括底座、安裝在殼體上的電機(jī),安裝在殼體上的軸承座,以及安裝在底座上的主軸座,在軸承座、主軸座中部裝有主軸、方頭螺栓,在主軸的上部、中部、下部均裝有軸承,其特征在于a、電機(jī)主軸連接一接軸,在接軸與主軸之間裝有一套皮帶式雙變速輪;b、在接軸下部裝有一套蝸輪、蝸桿副調(diào)速機(jī)構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛頭刨床用多功能銑頭,其特征在于所述的皮帶式雙變速輪是采用如下方式構(gòu)成的帶有斜面的動(dòng)輪盤與固定輪盤套裝在主軸上,在動(dòng)輪盤與連接在主軸上的螺母之間套裝有壓縮彈簧,在接軸上套裝有帶有斜面的固定輪盤與動(dòng)輪盤,在兩對(duì)固定輪盤、動(dòng)輪盤之間裝有皮帶。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牛頭刨床用多功能銑頭,其特征在于所述的蝸輪、蝸桿副調(diào)速機(jī)構(gòu)采用如下方式構(gòu)成的套帶有外螺紋與帶有內(nèi)螺紋的蝸輪旋合為一體,套套裝在接軸上,依靠裝在動(dòng)輪盤的推力軸承和裝在接軸上的球軸承支承并徑向限位,蝸桿與蝸輪相嚙合,螺釘一端裝在殼體上,它的另一端插在套的鍵槽內(nèi)。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種牛頭刨床用多功能銑頭,它包括底座、電機(jī)、軸承座、主軸座、主軸、方頭螺栓,其特征在于在接軸與主軸之間裝有一套皮帶式雙變速輪,還有一套蝸輪、蝸桿副調(diào)速機(jī)構(gòu)。當(dāng)本實(shí)用新型調(diào)速時(shí),旋轉(zhuǎn)蝸桿,可以使皮帶在兩對(duì)動(dòng)輪盤、固定輪盤的斜面接觸半徑同時(shí)改變,以達(dá)到改變傳動(dòng)比的目的。本實(shí)用新型具有無級(jí)變速、過載保護(hù),并提高了銑頭的功能范圍。
      文檔編號(hào)B23C7/00GK2091735SQ9121186
      公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月17日
      發(fā)明者段存溪, 王豐樂, 王澄南 申請(qǐng)人:山東青島生建機(jī)械廠
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