專利名稱：新型切斷刀板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種新型切斷刀板，具體地說是用在車床上切斷加工管料、棒料毛坯為零件時所作用的刀具，應(yīng)用于金屬切削加工中。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中多使用外形尺寸為窄長條形薄板，刀板的寬度和高度尺寸基本上決定了零件切斷口的尺寸，刀板愈寬，愈高，則強(qiáng)度和鋼性就愈好。為保證切斷刀板進(jìn)行正常切削，必須刃磨出側(cè)后角和側(cè)隙角，而側(cè)后角和側(cè)隙角削弱了切斷刀板橫截面的面積，欲保證刀具的強(qiáng)度和剛性，應(yīng)該加大刃口寬度，而刃口寬度愈大，則切除的金屬材料就愈多，不利于節(jié)約鋼材和降低成本。就是目前最成功的具有成形面的日本松孤精工生產(chǎn)的(1.8～2)×20×180mm的刀板，其截形是在側(cè)后角加工到一定高度后，腰部磨成直線形。美國EMPI工具公司生產(chǎn)的(2.36～3.2)×20.6×182.5mm切斷刀板，它的截形是兩側(cè)呈圓弧面，側(cè)后角逐漸減小，到中心處為0°。這些較先進(jìn)的切斷刀板雖也增強(qiáng)了強(qiáng)度和剛性，但也沒能最大限度的降低成本和材料的消耗量。
本實用新型的任務(wù)是提出一個強(qiáng)度更高、剛性更好、制造精確、使用方便、壽命更長，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比較刃口寬度更窄的新型切斷刀板。
本實用新型的切斷刀板，其特征在于橫截面為曲線與直線組合而成的復(fù)合截面。在長L、寬B、高H的刀板截面上，分別從截面兩頂端向中央有個R的圓弧過渡，然后用直線h連接而組成刀板的復(fù)合截面。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、強(qiáng)度好、剛性高、刃口寬度比原切斷刀板窄，從而節(jié)省了大量鋼材，降低了零件成本；2、操作簡單、使用方便、有利于提高生產(chǎn)效率；3、使用壽命長，可以降低刀具費用。
現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實用新型的主視圖(橫截面)。圖2為本實用新型的側(cè)視圖附圖中1——刃口寬度(B)2——刀高(H)3——圓弧面(R)4——腰高(h)5——刀板長度(L)在長度L為200mm的長條刀板上進(jìn)行磨削，并將刀板磨制成橫截面如圖一所示的形狀。
(1)將寬度B磨到1.8mm，(2)將刀高H磨到20mm，(3)在寬度面下邊分別磨出一個R為200mm的四段圓弧，(4)在刀高的中央磨出寬1.2mm左右，高16mm左右的腰高h(yuǎn)將上、下圓弧連接起來，這樣就得到了本實用新型所需刀板。
應(yīng)用B×H×L為1.8×20×200的新型切斷刀板，已成功地在D1232.6；D1250.6，D1263.6六軸自動車床上加工軸承環(huán)，被切削加工的材料為GCr15(HB＝180～220)，切削速度為V＝30m／min，進(jìn)給量f＝0.05mm／r，還應(yīng)用于DF－3；DF－4切管機(jī)上切軸承環(huán)管料毛坯，機(jī)床上同時安裝7～9把切斷刀板，一次同時切下6～8個軸承環(huán)毛坯，工件材料為GCr15(HB＝180～220)，切削速度為v＝30m／min進(jìn)給量f＝0.05mm／r，上述機(jī)床，原來使用的切斷刀板刃口寬度B＝2.6mm，應(yīng)用B＝1.8mm的新型切斷刀板之后，每個工件節(jié)省材料0.8mm，材料利用率提高了5～8％，并且使用時不用刃磨側(cè)后角及側(cè)隙角，使工人最感頭痛的部分取消了，提高了工人的積極性，節(jié)省了大量的磨刀時間，原一個班需10分鐘磨切斷刀的話，現(xiàn)在只需一分鐘就足夠了，從而提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于車床上切斷加工管料、棒料毛坯為零件時所使用的新型切斷切板，其特征在于橫截面為曲線與直線組合而成的復(fù)合截面。
2.如權(quán)利要求1所述的刀板，其特征是在刃口寬度面B和腰高h(yuǎn)之間有一段圓弧R。
專利摘要本實用新型提供了一種用于金屬切削加工的新型切斷刀板，它主要由刃口、刀高、圓弧、腰高組成，該刀板強(qiáng)度好，剛性高，刃口寬度比原切斷刀板窄，能節(jié)省大量鋼材，降低零件成本；而且操作簡單，使用方便，壽命長，有利于提高生產(chǎn)效率，降低刀具費用。
文檔編號B23B27/04GK2119283SQ9123342
公開日1992年10月21日 申請日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者何瓊?cè)? 林力田, 劉小沄, 張慶秋 申請人:西北工業(yè)大學(xué), 哈爾濱軸承總廠陜西省刀具研究所