專利名稱：窄帶鋼熱連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑色金屬的熱軋機(jī)組。具體地說(shuō)是一種由勞特式萬(wàn)能軋機(jī)與精軋機(jī)組及冷卻裝置組成的熱連軋機(jī)。
我國(guó)現(xiàn)有的窄帶鋼熱軋機(jī)，基本上有兩種類型;一種為跟蹤式。即將鋼錠或鋼坯在其它開(kāi)坯軋機(jī)上軋成30mm左右的扁坯，然后再加熱，在跟蹤式軋機(jī)上軋成厚2.5mm左右，寬200～300mm的窄帶鋼。這種生產(chǎn)方法十分落后，能源消耗大，卷重輕，質(zhì)量差，另一種常用的方法是一火軋制，即將鋼錠或鋼坯經(jīng)Φ500軋機(jī)兩架軋成厚18～25mm扁坯不再加熱直接進(jìn)入5～6架連軋機(jī)。這種方法比第一種有了較大的進(jìn)步，首先是一火軋成帶鋼，節(jié)約了能源，同時(shí)將兩個(gè)車(chē)間合并成一個(gè)車(chē)間，布置緊湊。但是，由于Φ500軋機(jī)開(kāi)坯孔型固定，對(duì)原料的要求也固定，軋出扁坯的尺寸變化范圍較窄。另一方面連軋機(jī)組采用直流電機(jī)拖動(dòng)，投資較大，技術(shù)條件要求高。因而一般小企業(yè)不易上馬。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊的窄帶鋼熱連軋機(jī)。
其主要技術(shù)方案是該窄帶鋼熱連軋機(jī)由粗軋開(kāi)坯機(jī)、精軋機(jī)組及熱帶鋼冷卻裝置所構(gòu)成，粗軋開(kāi)坯機(jī)由立輥軋機(jī)、三輥勞特軋機(jī)升降臺(tái)所組成，精軋機(jī)組采用交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，直流電動(dòng)機(jī)經(jīng)行星差動(dòng)齒輪調(diào)速。帶鋼冷卻裝置采用先進(jìn)的水幕冷卻裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用三輥勞特式萬(wàn)能軋機(jī)作為粗軋機(jī)組，特別適合生產(chǎn)10～30mm厚的扁坯，與Φ500軋機(jī)相比，其對(duì)進(jìn)精軋扁坯厚度在軋制上靈活性大，可根據(jù)連軋機(jī)需要，任意調(diào)整進(jìn)精軋的厚度。尤其突出的特點(diǎn)是在勞特軋機(jī)上可用角軋的方法使扁坯的寬度增加。亦即，可以用窄的原料生產(chǎn)出比原料寬的帶鋼。同時(shí)眾所周知的是勞特軋機(jī)既可代替可逆式軋機(jī)又不需可逆軋機(jī)所采用的直流電機(jī)拖動(dòng)。而是用交流電機(jī)。此外，精軋機(jī)組采用行星差動(dòng)齒輪用較小功率的直流電機(jī)進(jìn)行調(diào)速使連軋機(jī)速度穩(wěn)定，調(diào)速方便，操作簡(jiǎn)單可以做到無(wú)活套軋制，使產(chǎn)品寬度公差小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水幕冷卻裝置，可根據(jù)帶鋼終軋溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，使帶鋼達(dá)到均勻冷卻從而得到最佳的金相組織及機(jī)械性能的效果。上述優(yōu)點(diǎn)的組合形成了本發(fā)明的特點(diǎn)。投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好、操作維護(hù)方便。因而，本發(fā)明特別適合于小型企業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)窄帶鋼使用。


圖1為本發(fā)的平面示意2為勞特式萬(wàn)能軋機(jī)示意圖如圖所示立輥軋機(jī)1由電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)及傘齒輪傳動(dòng)兩個(gè)立輥，立輥由軸承固定在堅(jiān)固的牌坊內(nèi)，兩個(gè)立輥之間的開(kāi)口度可進(jìn)行調(diào)正以便軋制不同寬度的鋼坯。立輥軋機(jī)與勞特軋機(jī)2緊靠著，軋輥中心線之間的距離約2000mm。勞特軋機(jī)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶飛輪的減速機(jī)帶動(dòng)人字齒輪座，人字齒輪座由三個(gè)人字齒輪組成，上齒輪及下齒輪分別經(jīng)聯(lián)接軸于勞特軋機(jī)的上輥及下輥聯(lián)結(jié)。將軋制力矩傳給軋輥。為調(diào)整輥縫的大小，在軋機(jī)頂部裝有壓下機(jī)構(gòu)，左右壓下機(jī)構(gòu)由中間的離合器聯(lián)結(jié)。壓下機(jī)構(gòu)電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)壓下螺桿使之能上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)壓下量，壓下量的大小由軋機(jī)前面的指針盤(pán)指示。軋機(jī)的上輥中輥以及聯(lián)接軸均設(shè)有液壓平衡裝置。升降臺(tái)3是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)其靠近軋機(jī)的一端可由液壓缸使其抬起或降下。另一端為鉸接合，只能繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，不能升降。在臺(tái)上設(shè)有輥道，控制鋼坯的進(jìn)退。輥道由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傘齒輪傳動(dòng)，這些設(shè)備全部安裝在升降臺(tái)上。
精軋機(jī)4由行星差動(dòng)減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)人字齒輪座，行星差動(dòng)減速機(jī)有兩根輸入軸。第一根輸入軸為太陽(yáng)輪;輪軸與交流主電機(jī)相聯(lián)結(jié)，第二根輸入軸傳動(dòng)內(nèi)齒圈，此軸與直流電機(jī)相聯(lián)，直流電機(jī)容量的大小與調(diào)整幅度有關(guān)，在軋鋼機(jī)上一般為20%也就是說(shuō)直流電機(jī)的容量約為交流主電機(jī)容量的20%左右。人字齒輪座通過(guò)接軸與軋輥相連，精軋機(jī)的壓下為電動(dòng)的用以調(diào)整輥縫的大小，在精軋機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)裝置，不設(shè)活套。
水幕冷卻裝置5共設(shè)3～4對(duì)，每對(duì)水幕包括上水幕及下水幕，對(duì)帶鋼上下面同時(shí)進(jìn)行冷卻。水幕裝置由車(chē)間引入水源經(jīng)過(guò)濾器，流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道進(jìn)入水幕形成器，水幕形成器將進(jìn)入的水從一縫隙中流出形成像玻璃一樣的均勻光滑的水幕，該水幕靠水的位能自動(dòng)降落，落在帶鋼表面基本上沒(méi)有飛濺。形成一層均勻的膜而對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻。鋼錠或鋼坯加熱后，經(jīng)立輥軋機(jī)軋制側(cè)邊進(jìn)入勞特軋機(jī)的中下輥，軋制到機(jī)后，當(dāng)軋件軋出勞特軋機(jī)，則被機(jī)后的升降臺(tái)接住，在升降臺(tái)上設(shè)有輥道，當(dāng)鋼坯全部軋出后，開(kāi)動(dòng)升降臺(tái)，使其靠勞特軋機(jī)的一端升起，使鋼坯對(duì)準(zhǔn)中上輥，用輥道將鋼坯送入軋機(jī)，于是鋼坯又被軋到勞特軋機(jī)的前方，再經(jīng)立輥中下輥對(duì)鋼坯軋邊及軋制厚度。這樣往返軋制直到軋到要求的厚度及寬度后，由輥道送入精軋機(jī)組。每軋一道勞特軋機(jī)都要調(diào)整一次輥縫。這是由軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)來(lái)完成的。精軋機(jī)組4由一臺(tái)小立輥軋機(jī)及6臺(tái)二輥或四輥軋機(jī)組成，根據(jù)成品尺寸及坯料的尺寸以及最后一架精軋機(jī)的軋速度，以維持金屬通過(guò)每架軋機(jī)的秒流量相等。熱后鋼坯進(jìn)入小立輥軋機(jī)，隨之進(jìn)入第一架、第二架......直到最后一架，由于厚度越軋?jiān)奖?，因而速度也就越?lái)越快。對(duì)一條鋼坯而言，每個(gè)軋機(jī)只軋一道，最后軋成到要求的成品厚度。這時(shí)的終軋溫度約為900℃左右，這時(shí)要求在熱帶鋼的行進(jìn)過(guò)程中將帶鋼進(jìn)行冷卻到600℃左右。所以要在精軋機(jī)后裝設(shè)水幕冷卻裝置5。根據(jù)成品的厚度及溫度調(diào)節(jié)水量以達(dá)到上述溫度要求。然后進(jìn)行帶鋼的卷取及入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種窄帶鋼熱連軋機(jī)，由粗軋開(kāi)坯機(jī)及精軋機(jī)組及冷卻裝置構(gòu)成，其特征是粗軋開(kāi)坯機(jī)由勞特式萬(wàn)能軋機(jī)及升降臺(tái)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求，所述的軋機(jī)，其特征是冷卻裝置為水幕冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求，所述的軋機(jī)，其特征是精軋機(jī)組由交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，并由直流電動(dòng)機(jī)行星差動(dòng)齒輪調(diào)速。
全文摘要
一種窄帶鋼熱連軋機(jī)，它是由勞特式萬(wàn)能軋機(jī)、由行星差動(dòng)齒輪調(diào)速的精軋機(jī)及水幕冷卻裝置所組成的連軋機(jī)組。由于全機(jī)組主要由交流電動(dòng)拖動(dòng)，因而投資省，操作簡(jiǎn)便，維修工作量小，產(chǎn)品質(zhì)量好。特別適合小型企業(yè)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。
文檔編號(hào)B21B35/00GK1073378SQ9210786
公開(kāi)日1993年6月23日 申請(qǐng)日期1992年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月21日
發(fā)明者蔡永福, 高建勛 申請(qǐng)人:蔡永福, 高建勛